具有闭合环路空气循环的紧凑型除尘器的制造方法
【专利摘要】提供具有闭合环路空气循环的紧凑型除尘器，以清洁从除尘装置排放的掺杂污染物的空气，以随后由除尘装置重复使用。回收机构提供了闭合环路空气容纳系统，其将空气保存在装置内，而不用提供到大气中的排放。该回收机构包括气旋分离器或高效集尘器，其从除尘器排放的空气中去除大部分的灰尘和污染物。从气旋分离器或袋式集尘器排放的空气，在被传递返回到风扇之前，被传递到内联高效率合成筒式过滤器进行最后的清洁，该风扇驱动清洁空气穿过除尘器。由灰尘去除装置去除的污染材料由安装在集尘器出口处的气密集尘容器收集，用于随后从系统中去除。
【专利说明】
具有闭合环路空气循环的紧凑型除尘器
技术领域
[0001]本申请中公开的发明大体涉及用于清洁和处理颗粒材料，例如塑料颗粒、谷粒、玻璃等的装置，尤其涉及一种装置，其包括结合气旋分离器或有效集尘器的闭合环路系统，以回收从除尘装置排放的空气。
【背景技术】
[0002]众所周知，特别是在颗粒材料(通常是粉末、颗粒、小球等)的运输和应用领域中，重要的是保持产品颗粒尽可能没有污染物。颗粒通常在一个设备中传输，在此它们在一个加压管系统中被混合、包装或使用，该加压管系统实际上产生表现的有点像流体的材料流。因为这些材料移动通过管道，不仅在颗粒本身之间，而且在管壁和所述流中的颗粒之间也产生了相当大的摩擦。反过来，该摩擦导致颗粒灰尘、破碎颗粒、绒毛、飘带(streamer)(可“生长”到相当长和缠结的带状元件)、玻璃填充产品中的玻璃纤维的出现，其可阻碍材料的流动或者甚至完全阻塞该流动。这样的传输系统的特点是众所周知的，同样众所周知的是保持产品颗粒尽可能没有污染物的重要性和价值。
[0003]本文所用的术语“污染物”包括广泛的异物，并包括异物以及被传输产品的破碎颗粒或飘带。在这两种情况下，使用塑料作为例子，这种异物可能对成品有不利影响。具体地说，在组成上不同于原材料的异物，例如灰尘，以及原产品的非均匀材料，例如飘带，不一定会有与原产品相同的熔融温度，并会在塑料材料熔化和成型时造成缺陷。
[0004]考虑到产品质量，并着眼于作为主要的例子的可成型的塑料，在组成上不同于原材料的异物，例如灰尘、原产品的非均匀材料、绒毛和飘带，不一定会有与原产品相同的熔融温度，并会在材料熔化和成型时造成缺陷。这些缺陷导致成品的颜色不统一，可能含有气泡，并且经常看起来有瑕疵或被污染，并因此是卖不出去的。需要重点注意的是，因为这些相同的非均匀材料往往不在与原产品相同的温度下熔化，未熔化的污染物造成摩擦和成型机的过早磨损，导致停机、生产损失、降低生产效率、增加维修，从而增加了总的生产成本。
[0005]由于灰尘和其它污染物大多由传输系统而产生，最重要的是不仅提供用于彻底清洁颗粒的装置，而且这样做时尽可能接近颗粒的使用点，以便避免污染物通过附加的传输产生。因此，在本应用中已多年使用紧凑的除尘器，其用来清洁材料，能够处理较小体积的产品，也能够彻底清洁产品。紧凑的除尘器允许刚好在最终使用产品之前安装所述除尘器，而不是在之后可能发生再次污染的更早的阶段。
[0006]用于从颗粒材料清洁污染物的除尘器可在1991年7月30日授予Jerome1.Paulson的美国专利号5035331中找到，其中空气被向上吹送通过冲洗甲板，被污染的颗粒材料流在冲洗甲板上通过，从而向上通过冲洗甲板的空气流从材料流去除了污染物。由除尘器提供了磁场，使得颗粒材料流通过该磁场以中和颗粒上的静电荷，并有助于从材料去除污染物。掺杂污染物的空气流从除尘器排出，而净化的颗粒材料被传递到了制造工艺。
[0007]紧凑的除尘装置在2003年7月22日授予Jerome 1.Paulson的美国专利号6595369中公开。像在美国专利号5035331中所示的较大除尘装置，跟随的颗粒材料被除掉了污染物，其具有将污染物吸引到中和颗粒上的静电荷。清洁过程利用了通过颗粒材料流的空气流，该颗粒材料流越过冲洗甲板。掺杂污染物的空气通过除尘装置的顶部排出，而清洁的颗粒材料从除尘器的底部排出。
[0008]在2000年3月7日颁发给Jerome 1.Paulson的美国专利号6032804中公开了气旋集尘器。在该声称是气旋但实际上空气仅围绕半圆形路径通过以通过离心力除去较重的灰尘颗粒的集尘装置中，过滤器装置定位在排放口来捕获空气流中任何剩余的灰尘颗粒。该集尘装置仅由作为本申请的受让人的Pelletron公司出售，并且有水平版本和垂直版本。在每个实例中，过滤器定位在空气的排放口，并限制通过壳体的气流。此外，该过滤器难以接近以清洁和/或从集尘器移除。
[0009]通常情况下，该掺杂污染物的空气必须在排放到大气中之前清洁掉灰尘和污染物质。常规的清洁过程使用一系列的过滤器，其必须连续地清洁和频繁地更换，以保持清洁过程中的效率。此外，新鲜空气流入除尘装置中，除非是处理的，否则会导致水分含量和温度的波动，会影响在除尘器中清洁过程的效率。如果处理空气以提供一致的湿度和温度水平，这样的处理增加了操作所述除尘装置的费用。
[0010]因此，人们希望提供一种紧凑的除尘装置，其可刚好在制造工艺中使用颗粒材料之前放置在内联颗粒材料流中，同时使得排放的空气再循环返回到除尘装置中。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是通过提供具有空气循环机构的紧凑除尘装置来克服现有技术的缺点，该除尘装置从除尘器排放的空气中去除污染物，并将净化空气返回到除尘装置中用于净化污染物。
[0012]本发明的另一目的是提供有效的紧凑除尘装置，其可刚好在颗粒材料被使用之前彻底清洁灰尘颗粒和其它污染物的颗粒材料流。
[0013]本发明的优点是降低了操作颗粒材料除尘装置的成本。
[0014]本发明的特征是:用于所述紧凑除尘装置的回收机构包括气旋分离器，以从除尘装置排放的空气流中去除污染物。
[0015]本发明的又一目的是提供回收机构来清洁除尘装置排放的空气，使进入除尘装置中的气流将容纳在封闭的系统中。
[0016]本发明的另一特征是回收装置利用内联过滤器来清洁从气旋分离器排放的气流的任何剩余的小直径污染物。
[0017]本发明的又一特征是从气旋分离器去除的灰尘和其它污染物通过重力排入到可从回收机构移除的收集系统中。
[0018]本发明的另一目的是提供一种除尘系统，其可安装在可移动框架上以提供移动的闭合环路除尘装置，其可从一个位置重新定位到另一个位置上。
[0019]本发明的另一特征是除尘系统包括具有气旋分离器的除尘装置、内联过滤器和与安装在框架上的除尘装置流动连通的风扇，以提供可移动的自足式闭合环路除尘系统。
[0020]本发明的另一优点是闭合环路空气容纳系统的能量消耗比常规除尘系统低，因为风扇仅需要添加在回收机构操作的过程中丢失的任何能量。
[0021]本发明的又一优点是由于缺乏对集尘器的需要，不需要清洁滤尘器来保持所述的集尘系统。
[0022]本发明的另一优点是可有效地清洁具有重灰尘污染的粒状材料。
[0023]本发明的另一优点是闭合环路空气容纳系统可用于干燥空气和氮气的应用。
[0024]本发明进一步的优点是由于使用了闭合环路空气容纳系统，降低了对应于除尘装置操作的噪声级。
[0025]本发明进一步的优点是除尘装置和回收机构可安装在移动支架上便于重新定位。
[0026]本发明的又一目的是提供用于紧凑除尘装置的回收机构，其包括气旋分离器、内联过滤器和管道系统，以引导清洁的空气返回到风扇以提供给空气足够的速度以用在除尘装置中。
[0027]本发明进一步的目的是提供具有闭合环路空气循环机构的紧凑除尘装置，其结构耐用、制造便宜、维护轻松、组装容易、使用简单有效。
[0028]通过提供用于紧凑除尘装置的回收机构来清洁从除尘装置中排放的掺杂污染物的空气，以被除尘器再利用，根据本发明的这些和其它目的、特征和优点得以实现。回收机构提供了闭合环路空气容纳系统，其保存空气在装置内而不排出到大气中。回收机构包括气旋分离器，其从除尘器排放的空气去除大部分的灰尘和污染物。从气旋分离器排放的空气被传递到内联高效率合成筒式过滤器，用于在被传递回风扇中之前进行最后的清洁，该风扇驱动清洁空气穿过除尘器。通过气旋分离器去除的污染物质由安装在气旋出口处的气密集尘容器收集，用于随后从该系统去除。
【附图说明】
[0029]考虑到下面的本发明的详细公开内容，尤其是在结合附图时，本发明的优点将变得显而易见，其中:
[0030]图1是结合了本发明原理的紧凑除尘装置和空气循环机构的主视图；
[0031 ]图2是图1所示的紧凑除尘装置和空气循环机构的俯视平面图；
[0032]图3是流程图，描绘了结合到回收机构的闭合环路空气容纳系统的操作，以重新使用由除尘装置排放的空气；以及
[0033]图4是流程图，描绘了结合有回收机构的闭合环路空气容纳系统的替代实施方式的操作，以重新使用由除尘装置排放的空气。
【具体实施方式】
[0034]除尘装置是本领域已知的。除尘装置和紧凑除尘装置的结构和操作的描述可在都颁发给Jerome 1.Paulson的美国专利号5035331和美国专利号6595369中找到，这些专利每个的内容都通过引用的方式并入本文。由除尘装置10进行清洁的典型颗粒材料是塑料颗粒，其要被传递到注塑机中以形成塑料部件。可由除尘装置10清洁掉污染物质的塑料颗粒材料的例子是聚酯、丙烯酸树脂、高密度聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚碳酸酯、苯乙烯和低密度聚乙烯。可在除尘装置10中进行清洁的其它类型的颗粒材料包括玻璃颗粒和谷粒。
[0035]通常，塑料颗粒将具有粘附在其上的灰尘和飘带。灰尘和/或飘带可以是与塑料颗粒产品相同的材料，或灰尘和/或飘带可以是完全不一样的污染物。重要的并因此本发明的主要目的是从在除尘装置中被清洁的颗粒分离灰尘、飘带等，以便仅使清洁颗粒产品通过除尘装置的所述出口。
[0036]除尘装置10安装在流体材料处理系统(未示出)的垂直部分中，使得颗粒材料供给到位于气密机壳11的顶部上的入口 12中。磁通场发生器25安装在入口 12处，使得进入机壳11中的颗粒材料流遭遇磁通场，以中和颗粒小球上的静电荷，使污染物与小球的分离更容易实现。空气从风扇20通过在机壳11背面的入口(未示出)供给到机壳11中。空气通过内部通道分布到在第一空气冲洗甲板16下面的入口开口 13以及分布到在第二空气冲洗甲板18下面的第二入口开口 14。
[0037]颗粒材料被偏转到第一空气冲洗甲板16上，其支撑在机壳11上并以与水平最小30度的角度向下倾斜定向。第一空气冲洗甲板16具有图案化阵列的孔和狭槽，所述孔产生空气射流，它被基本上垂直地引导通过流经第一空气冲洗甲板16上的产品层，导致在颗粒产品上的灰尘和飘带被夹带在气流中，并被向上驱动远离颗粒产品。在第一空气冲洗甲板16上的狭槽提供了空气带或空气层，这使颗粒产品向前沿着在第一空气冲洗甲板16上的产品路径朝向导流板17加速。该增加的产品速度允许使用更高的逆流空气速度，导致提高了清洁效率。
[0038]第二空气冲洗甲板18在与第一空气冲洗甲板16相反的向下引导的斜面上由机壳11支撑，尽管也定向为与水平成最小30度的角度。加压空气从所述第二入口开口 14被引入到第二空气冲洗甲板18中，以向上通过第二空气冲洗甲板18，类似于关于第一空气冲洗甲板16的上述描述，以从第一导流板17清洁掉来自被引导到第二空气冲洗甲板18上的颗粒产品流的任何残留的污染物。提供排放口 15用于从机壳11和除尘装置10排放掺杂污染物的气流。
[0039]第二导流板19大致平行于第二空气冲洗甲板18定向，并在第二空气冲洗甲板18上面间隔开，用于偏转通过第二空气冲洗甲板18的空气，使其向上通过颗粒产品流，以提供除尘装置10内通过颗粒材料的另一清洁空气，该颗粒产品流在由第一导流板17偏转之前在第一空气冲洗甲板16的端部终止。最终，通过第一和第二入口开口 13，14的所有空气从除尘装置10通过在机壳11顶部上的与产品入口开口 12相对的排放口 15排出。
[0040]在操作中，除尘装置10接收大量待清洁的污染颗粒材料，其被引入到产品入口12中。颗粒材料通过由发生器25产生的磁通场，以扰乱导致污染物附着在颗粒材料上的静电吸引力。材料流动控制是重要的，以便使粒状颗粒以这样的方式分散，使得空气可自由流过产品流，以便向上提升污染物远离产品。通过除尘装置10的材料流由位置可调的入口导流部件12a控制，以落下到第一空气冲洗甲板16上。如果在第一空气冲洗甲板16上的颗粒材料层太厚，则可有效地防止空气穿过颗粒材料以分离出污染物。如果颗粒材料层太薄，则气流将不能有效地利用。
[0041]加压空气流过第一空气冲洗甲板16上的孔，以从材料的单个颗粒分离污染物，其比主产品10更小、更轻。通过狭槽的气流加速了朝向导流板17的部分清洁的产品。该部分清洁的颗粒产品然后朝向第一导流板17下落通过，并穿过较高速度的文丘里反气流，其从第二空气冲洗甲板18向上通过第一空气冲洗甲板16与第一导流板17之间的狭窄开口，该开口产生了文丘里效应。颗粒产品然后落到第二空气冲洗甲板18上，用于进一步从颗粒产品中分离污染物。第二导流板19引导空气通过第二空气冲洗甲板18和在其上的颗粒材料层，进入上述定义的文丘里。
[0042]第一空气冲洗甲板16从在其上的颗粒材料流中分离100微米和更小的小颗粒。当正确调整文丘里室(在第一空气冲洗甲板16和第一导流板17之间)时，将去除较大的污染物，从而提供了 1/16英寸那么大的污染物的两阶段分离。所述颗粒材料然后穿越第二空气冲洗甲板18，在此时分离残留的污染物。最后，清洁产品下降到机壳11的底部，并通过产品出口 49排出除尘装置10。
[0043]风扇20产生由此直接排入除尘装置10的机壳11中的气流，其具有足够的速度，通过排出口 15从机壳11排放的空气然后被引导进入并通过回收机构30，如将在下面更详细地描述的，克服所有的气流在回收机构30还有风扇20的各入口22内经受的摩擦和阻力损失，该气流通过除尘装置10被再循环为净化的空气。可提供在图3中示意性地表示的出口挡板24来控制来自风扇20的气流。
[0044]回收机构30的第一组件是气旋分离器32。气旋分离器32是常规装置，其接收掺杂污染物的空气流，该空气流通过互连除尘装置的排气口 15和入口 33的第一管道系统26。气旋分离器运行以使气流围绕圆筒形腔室34打旋，随着空气围绕圆筒形腔室34循环，由于离心力从空气中去除较重的灰尘颗粒、飘带和其它污染物。已从以圆形路径在圆筒形腔室34中迅速移动的空气中分离的污染物颗粒，损失了速度并沿圆筒形腔室34的外圆周落下。旋转的空气流从圆筒形腔室34继续向下进入锥形腔室35，其中气流的速度提高，由于其螺旋路径的半径沿着锥形腔室35向下越来越小。
[0045]伴随着流路减小的半径，气流的增加速度增大了夹带污染物颗粒的离心力，导致更轻的颗粒从气流中分离，并沿着锥形腔室35的外周向下滑动。空气排放管36延伸到锥形腔室35的中心，以提供排放口，用于清洁空气向上移动通过空气排放管36并远离气旋分离器32。分离的污染物颗粒通过重力沿锥形腔室35的外周继续向下至污染物排放口37，以由收集装置38来收集。提供滑动门39来关闭污染物排放口37，以移除该收集装置38并替换新的。
[0046]从气旋分离器32中排放的气流将在很大程度上被清除掉颗粒，虽然一些最小的污染物仍然可夹带在空气流中。为了去除这些最后剩余的污染物颗粒，通过在气旋分离器32中的空气排放口 36排放的空气由第二管道系统27引导到含有高效率合成筒式过滤器44的内联过滤器40中，其可从空气流中去除小至I微米的颗粒。从内联过滤器40的出口42排放的空气将会比被吸入到风扇20中的任何新鲜空气更干净或一样干净。第三管道系统28携带来自出口42的清洁空气进入风扇20的入口22，以通过第四管道系统29被再循环到除尘装置10中。
[0047]回收机构30和除尘装置10安装在框架45上，以允许整个系统从一个工作位置移动到另一个位置，空气循环运转是封闭环路的容纳装置，其馈送所需的气流到除尘装置10中以有效地清洁通过该除尘装置10的颗粒材料。整个除尘系统在框架上的安装允许系统的灵活运用，其中，当一个制造机器正在服务或修理时，除尘装置可容易地从一个制造机器移动到另一个。
[0048]图4描绘了用于重新循环排放的空气的替代布置。不同于图3所示的气旋灰尘分离器32，从除尘装置10中排放的空气流由导管26输送到袋式集尘器50中，其从气流去除了灰尘颗粒并输送清洁空气直接返回到风扇20，以返回到该除尘装置10中，作为流过冲洗甲板的空气来清洁供给到除尘装置10中的颗粒材料。
[0049]将会理解的是，已经描述和示出的用以解释本发明性质的细节、材料、步骤和零件布置可以改变，这些改变由本领域技术人员阅读本公开内容后根据本发明范围内的原则而做出。前面的描述说明了本发明的优选实施方式;然而，基于该描述的概念可在其它实施方式中采用，而不脱离本发明的范围。因此，以下权利要求旨在广泛地以及以所示的具体形式来保护本发明。
【主权项】
1.用于颗粒材料除尘装置的闭合环路空气容纳系统，其可操作以通过进入进气口作为清洁空气流的空气流从颗粒材料流去除污染物，空气流通过至少一个空气冲洗甲板，并且通过排气口排放为掺杂污染物的空气流排放，该系统包括: 通过第一管道系统连接到所述除尘装置的空气排放口的气旋分离器，所述气旋分离器接收直接来自所述除尘装置的空气流，并使所述空气流围绕锥形腔室打旋，以在所述掺杂污染物的空气流从所述气旋分离器排放为部分清洁的空气流之前从所述掺杂污染物的空气流分离所述污染物； 内联过滤器，其通过第二管道系统连接到所述气旋分离器，以由此接收所述部分清洁的空气流，所述内联过滤器可操作，以在所述部分清洁的空气流由此排放为所述清洁空气流之前去除在所述部分清洁的空气流中的残存污染物，所述清洁空气流由第三管道系统输送到所述进气口；以及 风扇，定位成接收来自所述内联过滤器的所述清洁空气流，并增加了用于转移到所述除尘装置的所述进气口的所述清洁空气流的速度特性，所述第一、第二和第三管道系统限定了闭合环路系统，以接收来自所述材料除尘装置的所述排气口的所述掺杂污染物的空气流，并传送所述清洁空气流到所述材料除尘装置的所述进气口，而不用由此排放空气。2.根据权利要求1所述的闭合环路空气容纳系统，其中所述内联过滤器包括高效合成筒式过滤器，所述部分清洁的空气流穿过它以有效去除所述残存污染物。3.根据权利要求2所述的闭合环路空气容纳系统，其中所述气旋分离器、所述内联过滤器、所述风扇和所述除尘装置安装在框架上，用于可操作地定位为集成系统。4.根据权利要求3所述的闭合环路空气容纳系统，其中所述除尘装置包括产品入口和产品出口，所述至少一个空气冲洗甲板定位在所述产品入口和所述产品出口之间，使得在由通过所述至少一个空气冲洗甲板的所述空气流清洁之后，所述颗粒材料可通过重力从所述产品入口流至所述产品出口。5.根据权利要求4所述的闭合环路空气容纳系统，其中所述气旋分离器具有圆筒形腔室，其最初接收来自所述除尘装置的所述掺杂污染物的空气流，并在其中开始所述空气流的圆周运动，所述锥形腔室定位成与所述圆筒形腔室流动连通，以接收所述空气流并使得所述空气流以半径逐渐递减的流路循环，直到从所述气旋分离器排出。6.根据权利要求5所述的闭合环路空气容纳系统，其中在所述气旋分离器的所述锥形腔室中的所述流路使所述污染物与所述空气流分离，这是由于应用了离心力，从所述空气流分离的所述污染物沿所述锥形腔室的外周落下，以由此排放到集尘装置中。7.根据权利要求6所述的闭合环路空气容纳系统，还包括滑动门，定位于所述锥形腔室和所述集尘装置之间，使得所述锥形腔室可关闭，以允许移除所述集尘装置，而不用关闭所述除尘装置和所述闭合环路空气容纳系统。8.根据权利要求7所述的闭合环路空气容纳系统，其中出口挡板用于所述闭合环路空气容纳系统中以控制空气流从所述内联过滤器进入所述风扇。9.一种颗粒材料除尘系统，包括: 除尘装置，所述除尘装置包括: 产品入口，用于将被污染的颗粒材料引入所述除尘装置中； 与所述产品入口相关联的磁通场发生器，使所述被污染的颗粒材料流遭遇磁通场以中和所述颗粒材料上的静电荷； 产品出口，用于从所述除尘装置排放清洁颗粒材料； 至少一个空气冲洗甲板，其定位在所述产品入口和所述产品出口之间，以接收来自所述产品入口的被污染的颗粒材料流； 进气口，用于将清洁空气流引入到所述的除尘装置中，所述清洁空气流被引导通过所述至少一个空气冲洗甲板，以穿过所述被污染的颗粒材料流并由此去除污染物以产生掺杂污染物的空气流；以及 空气排放口，用于从所述除尘装置排放所述掺杂污染物的空气流； 气旋分离器，通过第一管道系统连接到所述空气排放口，以由此接收所述掺杂污染物的空气流并排放部分清洁的空气流； 内联过滤器，通过第二管道系统连接所述气旋分离器，以接收来自所述气旋分离器的所述部分清洁的空气流，去除在所述部分清洁的空气流中的残留污染物，并排放所述清洁空气流；以及 风扇，通过第三管道系统连接到所述内联过滤器以接收所述清洁空气流，增加所述清洁空气流的速度特性，并引导所述清洁空气流进入所述除尘装置的所述进气口，所述第一、第二和第三管道系统限定了闭合环路系统以接收来自所述材料除尘装置的所述空气排放口的所述掺杂污染物的空气流，并传送所述清洁空气流到所述材料除尘装置的所述进气口，而不用由此排放空气。10.根据权利要求9所述的除尘系统，其中所述气旋分离器、所述内联过滤器、所述风扇和所述除尘装置安装在框架上用于可操作地定位为集成系统。11.根据权利要求9所述的除尘系统，其中所述颗粒材料通过重力从所述产品入口流过所述至少一个空气冲洗甲板至所述产品出口。12.根据权利要求11所述的除尘系统，还包括第一空气冲洗甲板和第二空气冲洗甲板，所述第二空气冲洗甲板接收在经过文丘里开口后来自所述第一空气冲洗甲板的所述颗粒材料流，所述清洁空气被向上引导通过所述第一空气冲洗甲板和第二空气冲洗甲板并通过所述颗粒材料以由此去除污染物。13.根据权利要求12所述的除尘系统，其中所述空气流从所述第二空气冲洗甲板通过所述文丘里开口以从颗粒材料流去除污染物，该颗粒材料流在到达所述空气排放口之前穿过所述文丘里开口。14.根据权利要求9所述的除尘系统，其中所述气旋分离器包括: 圆筒形腔室，其最初接收来自所述除尘装置的所述掺杂污染物的空气流，并在其中开始所述空气流的圆周运动；以及 锥形腔室，定位成与所述圆筒形腔室流动连通，以接收来自所述圆筒形腔室的所述空气流，并使得所述空气流以半径逐渐递减的流路循环，直到从所述气旋分离器排出。15.根据权利要求14所述的除尘系统，其中在所述气旋分离器的所述圆筒形腔室和所述锥形腔室中的所述流路使所述污染物与所述空气流分离，这是由于应用了离心力，从所述空气流分离的所述污染物沿所述锥形腔室的外周落下，以由此排放到集尘装置中。16.根据权利要求15所述的除尘系统，还包括滑动门，定位于所述锥形腔室和所述集尘装置之间，使得所述锥形腔室可关闭，以允许移除所述集尘装置，而不用终止所述掺杂污染物的空气流通过所述气旋分离器的流动。17.根据权利要求9所述的除尘系统，其中所述内联过滤器包括高效合成筒式过滤器，所述部分清洁的空气流穿过高效合成筒式过滤器以有效去除残存污染物。18.一种闭合环路颗粒材料除尘系统，包括: 连同颗粒材料流可移动定位的框架； 安装在所述框架上的除尘装置，其包括产品入口、空气冲洗甲板和产品出口，用于被污染的颗粒材料流通过所述除尘装置的重力引起的流动，所述除尘装置还包括用于引入清洁空气流到所述除尘装置中的空气入口，所述清洁空气流被引导通过所述空气冲洗甲板，以穿过所述被污染的颗粒材料流并由此去除污染物以产生掺杂污染物的空气流，用于通过空气排放口排放； 与所述产品入口相关联的磁通场发生器，使所述被污染的颗粒材料流遭遇磁通场以中和所述颗粒材料上的静电荷； 灰尘去除装置，定位成接收自除尘装置排放的空气，以从掺杂污染物的空气流去除灰尘颗粒和污染物并提供清洁的空气流； 可操作地结合到灰尘去除装置的集尘装置，以接收从该灰尘去除装置接收的掺杂污染物的空气流去除的灰尘颗粒和污染物；以及 风扇，其安装以通过第二管道系统连接到所述灰尘去除装置，以由此接收所述清洁空气流，并在引导所述清洁空气流通过第三管道系统进入所述除尘装置的空气入口用于从所述被污染的颗粒材料流中去除污染物之前，增加所述清洁空气流的速度特性。
【文档编号】B01D45/16GK205598777SQ201620116998
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】海因茨·施奈德, 保罗·瓦格纳
【申请人】派力特隆股份公司