一种乳化液预配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化液预配装置，包括轧制油存储用的油箱、乳化液存储用的预配箱，油箱设置在预配箱的上方，用于将轧制油倒入预配箱内，预配箱的上方一侧设置有搅拌器，另一侧设置有控制温度用的温度计，预配箱的底部设置有蒸汽管，蒸汽管的进汽口、出汽口贯穿预配箱的一侧面，蒸汽管的进汽口上设置有第一阀门，预配箱的底面上设置有加注脱盐水用的加液管，加液管上安装有第二阀门。本实用新型结构科学，制作简单，操作、维修方便，提高了进入冷轧机的乳化液的均匀性，保证了乳化液浓度的稳定性，且轧制油的加入时间可以灵活掌握，消除人工搅拌操作节约人力，一定程度上提高了操作的安全性。
【专利说明】
一种乳化液预配装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷乳机乳化液系统技术领域，尤其涉及一种乳化液预配装置。
【背景技术】
[0002]目前，冷乳机使用过程中，需要向乳化液中添加乳制油，往往采取直接加到乳化液箱内或乳机牌坊下的乳化液收集槽内，这样的加油方式因为没有配乳箱的乳化液系统，如果没有人工干预直接把乳制油加到乳化液中，则无法进行“细水长流”，一桶油完全倾倒仅需要3分钟的时间；如果进行人工干预，采用天车吊起一侧后逐步倾倒，则需要占用较长的操作工劳动时间；其次短时间的纯油加入不利于充分融合;最终，使得乳化液中的油浓度不均匀，会造成以下负面影响:I)浓度不均使取样检测的数据不准确，后续乳化液加油的量和维护不能提供正确的指导作用；2)浓度较低时易出现润滑不足产生热划伤缺陷，而当浓度过高时会在带钢局部乳制油富集，压缩空气无法吹扫干净，经过退火易形成乳化液斑缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种乳化液预配装置，解决现有技术冷乳机工作时乳制油直接加入乳化液中，使得乳化液中的油浓度不均匀，易出现取样检测的数据不准确、浓度较低时产生热划伤缺陷、浓度过高时会在带钢局部乳制油富集退火易形成乳化液斑缺陷的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型一种乳化液预配装置，包括乳制油存储用的油箱、乳化液存储用的预配箱，所述油箱设置在所述预配箱的上方，用于将乳制油倒入预配箱内，所述预配箱的上方一侧设置有搅拌器，预配箱的上方另一侧设置有控制温度用的温度计，预配箱的底部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的进汽口、出汽口贯穿预配箱的一侧面，所述蒸汽管的进汽口上设置有第一阀门，所述预配箱的底面上设置有加注脱盐水用的加液管，所述加液管上安装有第二阀门。
[0006]进一步的，所述油箱的出油口位置与所述搅拌器相对应，以方便乳制油和乳化液及时搅拌。
[0007]再进一步的，所述搅拌器包括搅拌栗和搅拌杆，所述搅拌杆的前端设置有搅拌桨。
[0008]再进一步的，所述搅拌桨包括十字形搅拌桨、米字型搅拌桨或环形搅拌桨。
[0009]再进一步的，所述环形搅拌桨包括单环形搅拌桨和多环形搅拌桨。
[0010]再进一步的，所述蒸汽管呈“S”状排布，蒸汽管内通入蒸汽后对所述预配箱内的乳化液及乳制油进行加热。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:
[0012]本实用新型乳化液预配装置，预配箱内放置有一定量的乳化液，根据需要加入适量的乳制油，打开第二阀门，脱盐水存通过加液管加入到预配箱内，达到需求后关闭第二阀门；然后开启第一阀门，高温蒸汽进入蒸汽管内对预配箱里面的脱盐水进行加热，并开启搅拌器上的搅拌栗，并通过搅拌杆带动搅拌桨将预配箱内的乳化液、乳制油搅拌均匀，因所述油箱的出油口位置与所述搅拌器相对应，能快速、方便的乳制油和乳化液搅拌均匀，再将搅拌均匀的乳化液加入冷乳机内，有效避免乳化液不均匀带来的负面影响。本实用新型结构科学，制作简单，操作、维修方便，提高了进入冷乳机的乳化液的均匀性，保证了乳化液浓度的稳定性，且乳制油的加入时间可以灵活掌握，消除人工搅拌操作节约人力，一定程度上提高了操作的安全性。
【附图说明】
[0013]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1为本实用新型乳化液预配装置结构示意图(局部透视)；
[0015]图2为本实用新型搅拌器结构示意图；
[0016]附图标记说明:1、油箱;2、预配箱;3、搅拌器;4、蒸汽管;5、第一阀门；6、加液管;7、第二阀门；8、温度计。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种乳化液预配装置，包括乳制油存储用的油箱1、乳化液存储用的预配箱2，所述油箱I设置在所述预配箱2的上方，用于将乳制油倒入预配箱2内，所述预配箱2的上方一侧设置有搅拌器3，预配箱2的上方另一侧设置有控制温度用的温度计8，预配箱2的底部设置有蒸汽管4，所述蒸汽管4的进汽口、出汽口贯穿预配箱2的一侧面，所述蒸汽管4的进汽口上设置有第一阀门5，所述预配箱2的底面上设置有加注脱盐水用的加液管6，所述加液管6上安装有第二阀门7。
[0018]所述油箱I的出油口位置与所述搅拌器3相对应，以方便乳制油和乳化液及时搅拌。
[0019]所述搅拌器3包括搅拌栗和搅拌杆，所述搅拌杆的前端设置有搅拌桨;所述搅拌桨包括十字形搅拌桨、米字型搅拌桨或环形搅拌桨，所述环形搅拌桨包括单环形搅拌桨和多环形搅拌桨。搅拌桨的设计使得乳化液和乳制油能够快速的融合，通过搅拌栗提供旋转动力，消除了人工搅拌操作，大大节约了人力资源。
[0020]所述蒸汽管4呈“S”状排布，蒸汽管4内通入蒸汽后对所述预配箱2内的乳化液及乳制油进行加热。
[0021]本实用新型的工作过程如下:
[0022]首先，预配箱2内放置有一定量的乳化液，根据需要加入乳制油量的多少，按照20%?30%的浓度计算出脱盐水的量，可以按照体积进行计算，脱盐水存储器通过管道与加液管6连通，打开第二阀门7，将一定量的脱盐水加入到预配箱2内，脱盐水加入的量达到需求后关闭第二阀门7;然后开启第一阀门5，高温蒸汽进入蒸汽管4内对预配箱2里面的脱盐水进行加热，当温度计显示的温度位于40°C?60°C时，按照生产要求将油箱I内的乳制油加入，开启搅拌器3上的搅拌栗，搅拌栗通过搅拌杆带动搅拌桨将预配箱2内的乳化液、乳制油搅拌均匀，搅拌时间一般控制在20?30分钟;再次打开预配箱2底部第二阀门7，结合生产实际将搅拌均匀的乳化液加入冷乳机内。该装置工作过程中，乳制油加入的位置与搅拌器3相对应，搅拌器3可以及时的将乳制油和乳化液搅拌均匀，从而保证进入冷乳机的乳化液的均匀性，且乳制油的加入时间可以灵活掌握。
[0023]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种乳化液预配装置，其特征在于:包括乳制油存储用的油箱(1)、乳化液存储用的预配箱(2)，所述油箱(I)设置在所述预配箱(2)的上方，用于将乳制油倒入预配箱(2)内，所述预配箱(2)的上方一侧设置有搅拌器(3)，预配箱(2)的上方另一侧设置有控制温度用的温度计(8)，预配箱(2)的底部设置有蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)的进汽口、出汽口贯穿预配箱(2)的一侧面，所述蒸汽管(4)的进汽口上设置有第一阀门(5)，所述预配箱(2)的底面上设置有加注脱盐水用的加液管(6)，所述加液管(6)上安装有第二阀门(7)。2.根据权利要求1所述的乳化液预配装置，其特征在于:所述油箱(I)的出油口位置与所述搅拌器(3)相对应，以方便乳制油和乳化液及时搅拌。3.根据权利要求2所述的乳化液预配装置，其特征在于:所述搅拌器(3)包括搅拌栗和搅拌杆，所述搅拌杆的前端设置有搅拌桨。4.根据权利要求3所述的乳化液预配装置，其特征在于:所述搅拌桨包括十字形搅拌桨、米字型搅拌桨或环形搅拌桨。5.根据权利要求4所述的乳化液预配装置，其特征在于:所述环形搅拌桨包括单环形搅拌桨和多环形搅拌桨。6.根据权利要求1所述的乳化液预配装置，其特征在于:所述蒸汽管(4)呈“S”状排布，蒸汽管(4)内通入蒸汽后对所述预配箱(2)内的乳化液及乳制油进行加热。
【文档编号】B01F3/08GK205598985SQ201521118664
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】佟国峰
【申请人】沧州华润化工有限公司