一种涡轮气体分布器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涡轮气体分布器，其特征在于：包括基座和安装在基座上的若干涡旋单元，所述基座是设置在脱硫塔烟气入口上方、用于固定所述若干涡旋单元的固定装置，任一涡旋单元又包括罩筒、盲板及若干涡旋叶片，所述若干涡旋叶片呈辐射状设置在所述罩筒和盲板之间。本实用新型的涡轮气体分布器特别适用于脱硫塔，改变烟气的行走方式，改善烟气与脱硫液的接触方式，能够提高传统脱硫塔的脱硫效率。
【专利说明】
一种涡轮气体分布器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种气体分布器，具体涉及一种用于脱硫塔的涡轮气体分布器。
【背景技术】
[0002]由于日益严重的大气污染，早期设计的烟气脱硫装置其设计指标已经不能满足越来越严格的大气污染物排放标准。但是重新更换脱硫设备又给企业带来巨大的成本。为了节省成本，保证脱硫设备更换的顺利过渡，从节省成本的角度，对原湿法脱硫系统的脱硫塔进行改造是必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种涡轮气体分布器，用于脱硫塔，利用涡旋叶片的倾角将进入脱硫塔烟的流道由原来的垂直流动变为水平旋转流动。同时大大减小流通截面积，造成烟气流速急剧增大，提高其与脱硫液的反应效果，提尚脱硫效率。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种涡轮气体分布器，包括基座和安装在基座上的若干涡旋单元，所述基座是设置在脱硫塔烟气入口上方、用于固定所述若干涡旋单元的固定装置，任一涡旋单元又包括罩筒、盲板及若干涡旋叶片，所述若干涡旋叶片呈辐射状设置在所述罩筒和盲板之间。
[0005]优选地，所述涡旋叶片为弧形板件。
[0006]涡旋叶片的一边与罩筒焊接，焊接边剪成近似罩筒的圆弧形，且焊接边与罩筒下边成30°夹角。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:烟气在涡旋单元的作用下，被分割成几十股高速旋转流动的气流，当遇到脱硫液时，这些气流迅速将液相分散打碎，并充分混合，形成强力气动搅拌，气液两相形成泡沫层，使气液两相的比表面积膨胀到最大。在泡沫层中气液两相进行非常彻底和快速的传质，脱硫液中的双氧水和烟气中的SO2得到充分反应，同时避免了烟气进入脱硫塔时形成的偏流现象，大大提高了脱硫液的使用率。同时烟气通过涡旋单元后形成水平旋转上升，虽然烟气流速增大，但是烟气停留时间得以保障。故在原有脱硫塔中增设本实用新型的涡旋气体分布器可以提高原有脱硫系统的脱硫效率，提高率根据原有塔型结构在1 %?30 %之间。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例中基座的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例中涡旋单元的剖视图；
[0010]图3为本实用新型实施例中涡旋叶片与罩筒的焊接结构图；
[0011 ]图4为本实用新型实施例中六片涡旋叶片的布置图；
[0012]图5为本实用新型实施例中单一涡旋叶片的安装图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1至5所示，本实施例中的涡轮气体分布器，包括基座I和均匀安装在基座I上的涡旋单元，基座I是设置在脱硫塔烟气入口上方、作为固定涡旋单元的固定装置，任一涡旋单元又包括罩筒2、盲板3及若干涡旋叶片4，涡旋叶片4呈辐射状设置在罩筒2和盲板3之间，盲板3位于罩筒2中心处的下方。
[0015]本实施例中涡旋叶片4为弧形板件，近似三角状，C点与盲板焊接，AE边作为与罩筒内壁焊接的焊接边，焊接采用连续满焊的方式，AE焊接边剪成近似罩筒的圆弧形，且AE焊接边与罩筒下边成30°夹角。
[0016]本实施例中涡旋单元共60个，气流的旋转方向为反时针，如图4所示。
[0017]上述结构的涡轮气体分布器特别适用于脱硫塔，改变烟气的行走方式，改善烟气与脱硫液的接触方式，能够提尚传统脱硫塔的脱硫效率。
[0018]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涡轮气体分布器，其特征在于:包括基座和安装在基座上的若干涡旋单元，所述基座是设置在脱硫塔烟气入口上方、用于固定所述若干涡旋单元的固定装置，任一涡旋单元又包括罩筒、盲板及若干涡旋叶片，所述若干涡旋叶片呈辐射状设置在所述罩筒和盲板之间。2.根据权利要求1所述的涡轮气体分布器，其特征在于:所述涡旋叶片为弧形板件。3.根据权利要求2所述的涡轮气体分布器，其特征在于:所述涡旋叶片的一边与罩筒焊接，且焊接边与罩筒下边成30°夹角。
【文档编号】B01D53/78GK205599116SQ201620254896
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】姚俊新
【申请人】湖北蔚天环保科技有限公司