Ic厌氧反应器用气液分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种IC厌氧反应器用气液分离装置，用于安装在IC厌氧反应器的顶部，包括分离罐体，所述分离罐体的顶部设有气体出口，所述气体出口的上方连接有放空管，所述分离罐体的底部连接有回流管，所述分离罐体的周侧设有提升管，所述气体出口设有液体阻挡机构。IC厌氧反应器的下反应室和上反应室所产的沼气由集气器收集，通过所述提升管进入所述分离罐体内，在所述分离罐体内进行气液分离，在所述分离罐体内分离出的沼气在经过所述液体阻挡机构时，气流速度减慢，沼气中液体在重力作用下落下，沼气通过所述液体阻挡机构由所述气体出口排出。本实用新型有效分离沼气中的水分，具有较好地气液分离作用，使沼气进一步得到净化。
【专利说明】
IC厌氧反应器用气液分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其涉及一种IC厌氧反应器用气液分离装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中用于厌氧反应器的气液分离器结构较为简单，一般为出气口直接接到沼气输送管线上，经过气液分离器初步分离的沼气中还含有较多的水分，势必会增加后续沼气脱水净化处理的负荷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效分离沼气中的水分，具有较好地气液分离作用，使沼气进一步得到净化的IC厌氧反应器用气液分离装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:IC厌氧反应器用气液分离装置，用于安装在IC厌氧反应器的顶部，包括分离罐体，所述分离罐体的顶部设有气体出口，所述气体出口的上方连接有放空管，所述分离罐体的底部连接有回流管，所述分离罐体的周侧设有提升管，所述气体出口设有液体阻挡机构。
[0005]作为优选的技术方案，所述液体阻挡机构包括安装在所述气体出口的挡液出气架，所述挡液出气架下方设有圆锥形设置的挡水板，所述挡水板的周部与所述气体出口之间设有挡液出气口。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述提升管包括所述分离罐体的下周侧连接的一级提升管，所述分离罐体的上周侧设有二级提升管，所述一级提升管和二级提升管分别与IC厌氧反应器的下反应室和上反应室连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述一级提升管、所述二级提升管与所述分离罐体切向连接设置。
[0008]作为上述技术方案的更进一步改进，所述气体出口的侧壁连接有出沼气管，
[0009]作为上述技术方案的更进一步改进所述一级提升管、所述二级提升管沿所述分离罐体的周向均匀设置。
[0010]由于采用了上述技术方案，IC厌氧反应器用气液分离装置，用于安装在IC厌氧反应器的顶部，包括分离罐体，所述分离罐体的顶部设有气体出口，所述气体出口的上方连接有放空管，所述分离罐体的底部连接有回流管，所述分离罐体的周侧设有提升管，所述气体出口设有液体阻挡机构。IC厌氧反应器的下反应室和上反应室所产的沼气由集气器收集，IC厌氧反应器对于本领域技术人员来说，为公知技术在此不再赘述，通过所述提升管进入所述分离罐体内，在所述分离罐体内进行气液分离，沼气进入所述提升管后，所述提升管内的发酵液密度下降，并与所述IC厌氧反应器内密度较高的发酵液之间产生了密度差。这一密度差的存在，使发酵液不断的被提升至所述分离罐体内。在所述分离罐体内分离出沼气后的发酵液再通过所述回流管返回到所述IC厌氧反应器的下反应室，从而形成了发酵液连续的内循环。在所述分离罐体内分离出的沼气在经过所述液体阻挡机构时，气流速度减慢，沼气中液体在重力作用下落下，进入所述回流管返回到所述IC厌氧反应器的下反应室，沼气通过所述液体阻挡机构由所述气体出口排出。本实用新型有效分离沼气中的水分，具有较好地气液分离作用，使沼气进一步得到净化。
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例的俯视图。
[0014]图中:1_分离罐体;2-气体出口；3-放空管;4-出沼气管;5-回流管;6-—级提升管；7-二级提升管;8-挡液出气架;9-挡液出气口 ； I O-挡水板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]如图1和图2所示，IC厌氧反应器用气液分离装置，用于安装在IC厌氧反应器的顶部，包括分离罐体1，所述分离罐体I的顶部设有气体出口 2，所述气体出口 2的上方连接有放空管3，所述分离罐体I的底部连接有回流管5，所述分离罐体I的周侧设有提升管，所述气体出口 2设有液体阻挡机构。所述提升管包括所述分离罐体I的下周侧连接的一级提升管6，所述分离罐体I的上周侧设有二级提升管7，所述一级提升管6和二级提升管7分别与IC厌氧反应器的下反应室和上反应室连接。IC厌氧反应器的下反应室和上反应室所产的沼气由集气器收集，IC厌氧反应器对于本领域技术人员来说，为公知技术在此不再赘述，分别通过所述一级提升管6和二级提升管7进入所述分离罐体I内，在所述分离罐体I内进行气液分离，沼气进入所述一级提升管6和二级提升管7后，所述一级提升管6和二级提升管7内的发酵液密度下降，并与所述IC厌氧反应器内密度较高的发酵液之间产生了密度差。这一密度差的存在，使发酵液不断的被提升至所述分离罐体I内。在所述分离罐体I内分离出沼气后的发酵液再通过所述回流管5返回到所述IC厌氧反应器的下反应室，从而形成了发酵液连续的内循环。在所述分离罐体I内分离出的沼气在经过所述液体阻挡机构时，气流速度减慢，沼气中液体在重力作用下落下，进入所述回流管5返回到所述IC厌氧反应器的下反应室，沼气通过所述液体阻挡机构由所述气体出口 2排出。本实施例有效分离沼气中的水分，具有较好地气液分离作用，使沼气进一步得到净化。
[0017]所述液体阻挡机构包括安装在所述气体出口2的挡液出气架8，所述挡液出气架8下方设有圆锥形设置的挡水板10，所述挡水板10的周部与所述气体出口 2之间设有挡液出气口9。当沼气输出时，首先通过所述挡水板10，因为所述挡水板10为圆锥形设置，所以沼气中的水分附着在挡水板10的底部，另外也可以顺着锥面流进所述分离罐体I内，沼气从所述挡液出气口9排出，在圆锥形设置的所述挡水板10的作用下，沼气中未分离掉的水分再次分离，使沼气进一步得到净化。
[0018]所述一级提升管6、所述二级提升管7与所述分离罐体I切向连接设置，上述结构有利于含有水分的沼气进入所述分离罐体I内时，切向冲击所述分离罐体I内的发酵液，使发酵液涡流式运动，起到很好的离心作用，更加有利于气液分离。
[0019]所述气体出口2的侧壁连接有出沼气管4，上述结构也可以收集沼气。
[0020]所述一级提升管6、所述二级提升管7沿所述分离罐体I的周向均匀设置，更有利于所述分离罐体I内的气液分离。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.1C厌氧反应器用气液分离装置，用于安装在IC厌氧反应器的顶部，包括分离罐体，所述分离罐体的顶部设有气体出口，其特征在于:所述气体出口的上方连接有放空管，所述分离罐体的底部连接有回流管，所述分离罐体的周侧设有提升管，所述气体出口设有液体阻挡机构。2.如权利要求1所述的IC厌氧反应器用气液分离装置，其特征在于:所述液体阻挡机构包括安装在所述气体出口的挡液出气架，所述挡液出气架下方设有圆锥形设置的挡水板，所述挡水板的周部与所述气体出口之间设有挡液出气口。3.如权利要求1所述的IC厌氧反应器用气液分离装置，其特征在于:所述提升管包括所述分离罐体的下周侧连接的一级提升管，所述分离罐体的上周侧设有二级提升管，所述一级提升管和二级提升管分别与IC厌氧反应器的下反应室和上反应室连接。4.如权利要求3所述的IC厌氧反应器用气液分离装置，其特征在于:所述一级提升管、所述二级提升管与所述分离罐体切向连接设置。5.如权利要求1所述的IC厌氧反应器用气液分离装置，其特征在于:所述气体出口的侧壁连接有出沼气管。6.如权利要求4所述的IC厌氧反应器用气液分离装置，其特征在于:所述一级提升管、所述二级提升管沿所述分离罐体的周向均匀设置。
【文档编号】B01D45/02GK205613162SQ201620349243
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】薛宝, 薛广才
【申请人】潍坊日丽环保设备有限公司