一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构的制作方法
【专利摘要】一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，适用于六面顶液压机设备制造使用。本实用新型中铰链梁（1）上采用铰链梁大圆弧面（6）和铰链梁装配导向面（7）设计；工作缸（2）上采用工作缸装配导向面（8）和工作缸大圆弧面（9）设计，使工作缸（2）上的工作缸大圆弧面（9）与铰链梁（1）上的铰链梁大圆弧面（6）贴合。解决了现有技术中铰链梁（1）与工作缸（2）之间小圆弧大间隙配合容易形成压力集中而导致工作缸从圆弧部位断裂的问题。铰链梁（1）和工作缸（2）上采用的装配导向面设计，解决了工作缸（2）与铰链梁（1）在装配过程中拉伤铰连梁（1）内缸壁，造成机械损伤问题。本实用新型结构设计简单、实用，延长了工作缸（2）的使用寿命，有效提高了六面顶液压机的工作效率。
【专利说明】
一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构
技术领域
[0001]本实用新型属于六面顶液压机设备制造技术领域，主要涉及一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构。
【背景技术】
[0002]工作缸是六面顶液压机中重要的支撑受力部件，铰链梁则是重要的承力部件;在压机的运行合成过程中，液压油推动活塞向前移动挤压叶腊石块的同时，其反作用力(多SOMpa)则首先作用在工作缸上，达到一定作用力后最终通过工作缸将力传递到铰链梁上。传统的六面顶液压机，铰链梁与工作缸的圆弧配合设计采用小圆弧大间隙配合，这样的配合方式主要存在有以下几个问题:
[0003]1、由于工作缸的圆弧小、制造过程中尤其在进行调质处理时圆弧部位应力集中，并且当压机加压过程中，不利于液体压力分散，圆弧部位容易形成压力集中，导致工作缸从圆弧部位断裂；
[0004]2、工作缸与铰链梁之间配合的圆弧间隙大，在工作缸受压力过程中不能有效的将力传递给铰链梁，工作缸大间隙圆弧部位的形变量相应增大，造成工作缸变形超过屈服极限，使工作缸沿着大间隙部位撕裂；
[0005]3.装配过程中导向部分过长，不容易自我找正，装配过程中容易拉伤铰链梁内缸壁，导致装配过程中的机械损伤。
【实用新型内容】
[0006]鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型设计并公开了一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，并采取下述设计理念，实现六面顶液压机中工作缸质量和安全问题的解决。
[0007]1、通过结构优化，增大工作缸和铰链梁根部配合面的圆弧尺寸，解决加工和加压过程中的应力集中问题，避免工作缸从圆弧部位断裂。
[0008]2、通过结构优化，在加大工作缸和铰链梁圆弧尺寸的同时，减小工作缸和铰链梁的配合深度，解决了工作缸与铰链梁装配的平衡性，减小了工作缸的拉伤的几率。
[0009]3、通过结构优化，缩小工作缸和铰链梁根部圆弧之间的间隙，保证工作缸承压时能顺利的将压力传递给铰链梁，同时减小了工作缸的形变量，解决了工作缸因变形量大导致的根部撕裂问题，延长了工作缸的使用寿命。
[0010]为实现上述发明目的，本实用新型采取的具体技术方案是:一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，主要是由铰链梁、工作缸、后堵、密封盖、活塞构成;其中:铰链梁上设有铰链梁大圆弧面和铰链梁装配导向面;工作缸上设有工作缸装配导向面和工作缸大圆弧面;工作缸通过工作缸装配导向面装配在铰链梁的铰链梁装配导向面上，工作缸上的工作缸大圆弧面与铰链梁上的铰链梁大圆弧面贴合;密封盖采用螺栓固定在铰链梁的一端，活塞穿过密封盖密封装在工作缸内；后堵装在铰链梁另一端上的中心位置，后堵通过铰链梁和工作缸可推动活塞移动。本实用新型所述的新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，其中:铰链梁大圆弧面与工作缸大圆弧面上的弧度相同。
[0011 ]本实用新型所述的六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，通过在铰链梁和工作缸上分别采用大圆弧面设计和增加铰链梁和工作缸之间的装配导向面设计解决了工作缸圆弧部位因压力集中导致工作缸从圆弧部位断裂的问题；同时由于工作缸上的大圆弧面与铰链梁上的大圆弧面之间贴合，解决了现有技术中小圆弧大间隙配合所产生的工作缸大间隙圆弧部位形变量相应增大，工作缸因变形超过屈服极限所导致的工作缸沿大间隙部位撕裂问题;铰链梁和工作缸上的装配导向面有效的解决了工作缸与铰链梁在装配过程中拉伤铰链梁内缸壁，造成机械损伤的问题。本实用新型结构设计简单、实用，延长了工作缸的使用寿命，有效的提高了六面顶液压机的工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是本实用新型中的铰链梁结构示意图；
[0014]图3是本实用新型中的工作缸结构示意图
[0015]图中:1、铰链梁;2、工作缸;3、后堵;4、密封盖;5、活塞;6、铰链梁大圆弧面;7、铰链梁装配导向面;8、工作缸装配导向面;9、工作缸大圆弧面。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图给出本实用新型的实施方式如下:如图1、图2、图3所示、本实用新型所述的一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，由铰链梁1、工作缸2、后堵3、密封盖4、活塞5构成;其中，铰链梁I上设有铰链梁大圆弧面6和铰链梁装配导向面7;工作缸2上设有工作缸装配导向面8和工作缸大圆弧面9;工作缸2通过工作缸装配导向面8装配在铰链梁I的铰链梁装配导向面7上，可减少工作缸2和铰链梁I的配合深度，减少工作缸2的拉伤几率。工作缸2上的工作缸大圆弧面9可与铰链梁I上的铰链梁大圆弧面6贴合，缩小了工作缸2和铰链梁I根部圆弧之间的间隙，有利于工作缸承压时的压力传递，减少了工作缸的形变量；密封盖4采用螺栓固定在铰链梁I的一端，活塞5穿过密封盖4密封装在工作缸2内；后堵3安装在铰链梁I另一端上的中心位置，后堵3通过铰链梁I和工作缸2可推动活塞5移动。
[0017]当设备启动加压时，液压油通过后堵3推动活塞5向密封盖4方向移动，其反作用力推动工作缸2向铰链梁I传递反推力，由于间隙的存在，工作缸装配导向面8在铰链梁装配导向面7上做销量移动，使工作缸大圆弧面9与铰链梁大圆弧面6紧密贴合，完成力的传递。当设备卸压时，液压油通过密封盖4推动活塞5向后堵3方向移动，使液压油压力作用与工作缸2，此时液压油压力较小，工作缸2不产生移动，工作缸2只向铰链梁I传递推力，完成力的传递。
【主权项】
1.一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，其特征是:所述的六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，由铰链梁(I)、工作缸(2)、后堵(3)、密封盖(4)、活塞(5)构成;其中，铰链梁(I)上设有铰链梁大圆弧面(6)和铰链梁装配导向面(7);工作缸(2)上设有工作缸装配导向面(8)和工作缸大圆弧面(9);工作缸(2)通过工作缸装配导向面(8)装配在铰链梁(I)的铰链梁装配导向面(7)上，密封盖(4)采用螺栓固定在铰链梁(I)的一端，活塞(5)穿过密封盖(4)密封装在工作缸(2)内；后堵(3)安装在铰链梁(I)另一端上的中心位置，后堵(3)通过铰链梁(I)和工作缸2可推动活塞(5)移动。2.根据权利要求1所述的一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，其特征是:铰链梁大圆弧面(6)与工作缸大圆弧面(9)的圆弧弧度相同。3.根据权利要求1所述的一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，其特征是:工作缸(2)上的工作缸大圆弧面(9)可与铰链梁(I)上的铰链梁大圆弧面(6)贴合。
【文档编号】B01J3/06GK205613389SQ201620369303
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王飞翔, 黄福兵, 刘平均, 赵乃成
【申请人】洛阳启明超硬材料有限公司