一种搅拌充分均匀的化工反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌充分均匀的化工反应釜，包括釜体，釜体外壁上设有耐磨混凝土层，在釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有第一驱动电机，搅拌转轴的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的距离为30?50cm，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°?60°，在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开设有搅拌通孔，本实用新型搅拌充分均匀的化工反应釜，能够对物料进行充分的搅拌混合，使得物料反应更加均匀，提高反应速度，缩短反应时间，有效的提高了反应产物的质量，且移动方便，便捷性高。
【专利说明】
一种搅拌充分均匀的化工反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种搅拌充分均匀的化工反应釜。
【背景技术】
[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化工生产过程中经常需要用到反应釜对物料进行反应，一般的反应釜不能满足现代化化工生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分均匀的化工反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种搅拌充分均匀的化工反应釜，包括釜体，所述釜体外壁上设有耐磨混凝土层，在釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有第一驱动电机，搅拌转轴的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的距离为30-50cm，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°-60°，在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开设有搅拌通孔，相邻的两个搅拌通孔之间的距离相等，所述搅拌转轴的外壁中段设有多个菱形搅拌叶片，多个菱形搅拌叶片相互交叉且每个菱形搅拌叶片均关于搅拌转轴呈轴对称，在搅拌转轴的底端还连接有搅拌头，所述釜体内部设有高剪切分散均质器，高剪切分散均质器顶端与第二驱动电机连接，高剪切分散均质器包括定子和转子，转子与传动轴连接，定子设置在转子的外围并固定在第二驱动电机的下端，定子和转子之间留有一定的间隙，所述转子为开槽环式，所述定子为直槽开式，釜体的四周内壁上都设有搅拌挡板，挡板与釜体内壁连接处采用圆角过渡，釜体内壁沿周向设有两层挡板，且每层对称设有四块挡板，釜体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有行走轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述耐磨混凝土层的厚度为8-10_。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的制作材料均为陶瓷材料。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌通孔的直径为8-16_。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌头的形状为半球形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的能够对釜体内部的物料进行搅拌，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°-60°，有效的提高了搅拌效果，搅拌桨叶片采用带有通孔的结构，其不但可以充分的搅拌物料，并且减轻搅拌的重量，降低对反应釜功率的要求，节约能源;在搅拌过程中，多个菱形搅拌叶片相互交叉，能够对物料进行360度快速搅拌，设置在搅拌转轴底端的半球形搅拌头能够对釜体底部的物料进行搅拌，避免了搅拌死角的产生;通过高剪切分散均质器的高速剪切作用，加速物料的混合，使得物料反应更加均匀，提高反应速度，缩短反应时间，从而有效地提高反应产物的质量，设置挡板可以增强物料在釜体中的湍动，物料通过与挡板的接触，增加物料碰撞的机率，进一步缩短了使物料反应充分，混合均匀的搅拌时间，提高生产效率，设置的行走轮便于反应釜进行移动，提高了便捷性和实用性。
【附图说明】
[0011]图1为搅拌充分均匀的化工反应釜的结构示意图。
[0012]图2为搅拌充分均匀的化工反应釜中什么的的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种搅拌充分均匀的化工反应釜，包括釜体I，所述Il体I外壁上设有耐磨混凝土层2，所述耐磨混凝土层2的厚度为8-10mm，在爸体I内部中心处竖直设有搅拌转轴3，搅拌转轴3顶端连接有第一驱动电机9，搅拌转轴3的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5之间的距离为30-50cm，所述第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5的制作材料均为陶瓷材料，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°-60°，在第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5上均开设有搅拌通孔6，所述搅拌通孔6的直径为8-16mm，相邻的两个搅拌通孔6之间的距离相等，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5的能够对釜体I内部的物料进行搅拌，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°-60°，有效的提高了搅拌效果，搅拌桨叶片采用带有通孔的结构，其不但可以充分的搅拌物料，并且减轻搅拌的重量，降低对反应釜功率的要求，节约能源;所述搅拌转轴3的外壁中段设有多个菱形搅拌叶片，多个菱形搅拌叶片8相互交叉且每个菱形搅拌叶片8均关于搅拌转轴3呈轴对称，在搅拌转轴3的底端还连接有搅拌头7，所述搅拌头7的形状为半球形，在搅拌过程中，多个菱形搅拌叶片8相互交叉，能够对物料进行360度快速搅拌，设置在搅拌转轴3底端的半球形搅拌头7能够对釜体I底部的物料进行搅拌，避免了搅拌死角的产生;所述釜体I内部设有高剪切分散均质器10，高剪切分散均质器10顶端与第二驱动电机11连接，高剪切分散均质器10包括定子102和转子103，转子103与传动轴101连接，定子102设置在转子103的外围并固定在第二驱动电机11的下端，定子102和转子103之间留有一定的间隙，所述转子103为开槽环式，所述定子102为直槽开式，釜体I的四周内壁上都设有搅拌挡板12，挡板12与釜体I内壁连接处采用圆角过渡，釜体I内壁沿周向设有两层挡板12，且每层对称设有四块挡板12，釜体I下侧四周都设有支撑腿13，每个支撑腿13底端都连接有行走轮14，通过高剪切分散均质器的高速剪切作用，加速物料的混合，使得物料反应更加均匀，提高反应速度，缩短反应时间，从而有效地提高反应产物的质量，设置挡板12可以增强物料在釜体I中的湍动，物料通过与挡板5的接触，增加物料碰撞的机率，进一步缩短了使物料反应充分，混合均匀的搅拌时间，提高生产效率，设置的行走轮便于反应釜进行移动，提高了便捷性和实用性。本实用新型搅拌充分均匀的化工反应釜，能够对物料进行充分的搅拌混合，使得物料反应更加均匀，提高反应速度，缩短反应时间，有效的提高了反应产物的质量，且移动方便，便捷性高。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种搅拌充分均匀的化工反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体外壁上设有耐磨混凝土层，在釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有第一驱动电机，搅拌转轴的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的距离为30-50cm，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°-60°，在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开设有搅拌通孔，相邻的两个搅拌通孔之间的距离相等，所述搅拌转轴的外壁中段设有多个菱形搅拌叶片，多个菱形搅拌叶片相互交叉且每个菱形搅拌叶片均关于搅拌转轴呈轴对称，在搅拌转轴的底端还连接有搅拌头，所述釜体内部设有高剪切分散均质器，高剪切分散均质器顶端与第二驱动电机连接，高剪切分散均质器包括定子和转子，转子与传动轴连接，定子设置在转子的外围并固定在第二驱动电机的下端，定子和转子之间留有一定的间隙，所述转子为开槽环式，所述定子为直槽开式，釜体的四周内壁上都设有搅拌挡板，挡板与釜体内壁连接处采用圆角过渡，釜体内壁沿周向设有两层挡板，且每层对称设有四块挡板，釜体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有行走轮。2.根据权利要求1所述的搅拌充分均匀的化工反应釜，其特征在于，所述耐磨混凝土层的厚度为8-10mm。3.根据权利要求1所述的搅拌充分均匀的化工反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的制作材料均为陶瓷材料。4.根据权利要求1所述的搅拌充分均匀的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌通孔的直径为 8-16mm。5.根据权利要求1所述的搅拌充分均匀的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌头的形状为半球形。
【文档编号】B01J19/18GK205613413SQ201620388821
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】黄翀
【申请人】黄翀