一种带有自动进料装置的高效反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有自动进料装置的高效反应釜，包括釜体，釜体上侧右端设有进料口，釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，在搅拌转轴外壁上设有搅拌机构，搅拌机构包括在搅拌转轴外壁上对称设置的连接杆、设置在连接杆上的主搅拌叶片、设置在搅拌转轴外壁上的副搅拌叶片，两个主搅拌叶片上都均匀开设有若干个搅拌通孔，在搅拌转轴底端还连接有打散盘，本实用新型带有自动进料装置的高效反应釜，搅拌效果好、反应釜工作效率高，反应充分迅速，能够实现自动进料，省时省力，且避免了由于物料附着在进料斗的内壁上导致上料不完全的情况出现，有效的提高了工作效率，另外可对反应釜工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境。
【专利说明】
一种带有自动进料装置的高效反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种带有自动进料装置的高效反应釜。
【背景技术】
[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。在化工生产过程中需要用到反应釜，一般的反应釜不能满足化工生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带有自动进料装置的高效反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种带有自动进料装置的高效反应釜，包括釜体，所述釜体上侧右端设有进料口，釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，在搅拌转轴外壁上设有搅拌机构，搅拌机构包括在搅拌转轴外壁上对称设置的连接杆、设置在连接杆上的主搅拌叶片、设置在搅拌转轴外壁上的副搅拌叶片，两个主搅拌叶片上都均匀开设有若干个搅拌通孔，在搅拌转轴底端还连接有打散盘，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，所述釜体右侧设有机架，机架底部四周都连接有伸缩柱，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，滑轨上设有传动链，滑轨的两端均转动设有主动链轮和若干个从动链轮，下侧的主动链轮的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链上固定设置有进料斗，进料斗底部连接有气缸，进料斗内底部滑移连接有推料板，推料板与气缸的活塞杆连接，推料板与靠近进料斗内壁上的面上设有环形密封圈，进料斗的开口处设有行程开关，釜体上侧左右两端都开设有进料口，所述釜体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板一密封逃狱末端风口另一端外侧，过滤装置固设与末端风口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间，面板固定覆盖位于隔板的另一端。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述连接杆的形状为L形。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述打散盘的截面形状为锥形。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述伸缩柱为电动伸缩杆结构。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述环形密封圈的材质为橡胶。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述集气管为L形管道。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述密封垫的形状为环形。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:采用主搅拌叶片和副搅拌叶片配合对反应釜内部的物料进行搅拌，搅拌效果好、效率高，在主搅拌叶片上开设有若干个通孔，使液体在搅拌的过程中通孔流过，降低主搅拌叶片受到液体的压力，从而降低搅拌电机的压力，提供更高速的转动，搅拌通孔的设置也使得搅拌更为均匀，提高了反应釜的工作效率，副搅拌叶片能够对旋转到搅拌转轴附近的液体搅拌，避免液体在机体的中心汇集，通过打散盘可将物料打散，使得反应更为充分;使用反应釜时，进料斗位于滑轨的最底端，将物料放置在进料斗内部，上料电机工作带动传动链工作进而拖动进料斗在滑轨上滑动，当进料斗从上升段滑动到弯曲段时，进料斗倾斜且进料斗开口朝向进料口进行卸料，卸料的同时，气缸工作通过活塞杆带动推料板向进料斗开口处滑动，将进料斗内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗内壁上导致上料不完全，且上料卸料高，无需人工操作，当推料板运动到进料斗的开口时，压下行程开关，行程开关闭合，活塞杆收回，带动推料板复位；由于排气管伸入集气管内部，使得排气管排出的废气能全部被收集进入集气管内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。
【附图说明】
[0014]图1为带有自动进料装置的高效反应釜的结构示意图。
[0015]图2为带有自动进料装置的高效反应釜中进料斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种带有自动进料装置的高效反应釜，包括釜体I，所述釜体I上侧右端设有进料口，釜体I内部中心处竖直设有搅拌转轴3，在搅拌转轴3外壁上设有搅拌机构4，搅拌机构4包括在搅拌转轴3外壁上对称设置的连接杆41、设置在连接杆41上的主搅拌叶片42、设置在搅拌转轴3外壁上的副搅拌叶片43，所述连接杆41的形状为L形，两个主搅拌叶片42上都均匀开设有若干个搅拌通孔，在搅拌转轴3底端还连接有打散盘44，所述打散盘44的截面形状为锥形，搅拌转轴3顶端连接有驱动电机2，采用主搅拌叶片42和副搅拌叶片43配合对反应釜内部的物料进行搅拌，搅拌效果好、效率高，在主搅拌叶片42上开设有若干个通孔，使液体在搅拌的过程中通孔流过，降低主搅拌叶片42受到液体的压力，从而降低搅拌电机2的压力，提供更高速的转动，搅拌通孔的设置也使得搅拌更为均匀，提高了反应釜的工作效率，副搅拌叶片43能够对旋转到搅拌转轴3附近的液体搅拌，避免液体在机体I的中心汇集，通过打散盘44可将物料打散，使得反应更为充分;所述釜体I右侧设有机架7，机架7底部四周都连接有伸缩柱8，所述伸缩柱8为电动伸缩杆结构，伸缩柱8上侧设有滑轨9，滑轨9包括倾斜设置的上升段91和设置在上升段91顶端的弯曲段92，滑轨9上设有传动链10，滑轨9的两端均转动设有主动链轮101和若干个从动链轮102，下侧的主动链轮101的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链10上固定设置有进料斗11，进料斗11底部连接有气缸12，进料斗11内底部滑移连接有推料板5，推料板5与气缸12的活塞杆121连接，推料板5与靠近进料斗11内壁上的面上设有环形密封圈51，所述环形密封圈51的材质为橡胶，进料斗11的开口处设有行程开关6，釜体I上侧左右两端都开设有进料口，使用反应釜时，进料斗11位于滑轨9的最底端，将物料放置在进料斗11内部，上料电机工作带动传动链10工作进而拖动进料斗11在滑轨9上滑动，当进料斗11从上升段91滑动到弯曲段92时，进料斗11倾斜且进料斗11开口朝向进料口进行卸料，卸料的同时，气缸12工作通过活塞杆121带动推料板7向进料斗11开口处滑动，将进料斗11内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗11内壁上导致上料不完全，且上料卸料高，无需人工操作，当推料板5运动到进料斗11的开口时，压下行程开关6，行程开关6闭合，活塞杆121收回，带动推料板5复位;所述釜体I左侧顶端连接有排气管13，排气管13左端伸入集气管14内部，所述集气管14为L形管道，所述排气管13伸入集气管14内部的深度为30-80cm，集气管14底端连接有过滤器15，过滤器15包括末端封口 16、过滤装置17、面板18和隔板19，隔板19 一密封逃狱末端风口 16另一端外侧，过滤装置17固设与末端风口 16和隔板19形成的空间内，末端封口 16另一端的端壁与过滤装置17的外侧壁通过密封垫20密封连接，所述密封垫20的形状为环形，且密封垫20固定密封夹紧于末端封口 16另一端的端面和过滤装置17外侧一端的端面之间，面板18固定覆盖位于隔板19的另一端，由于排气管13伸入集气管14内部，使得排气管13排出的废气能全部被收集进入集气管14内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境;本实用新型，搅拌效果好、反应釜工作效率高，反应充分迅速，能够实现自动进料，省时省力，且避免了由于物料附着在进料斗的内壁上导致上料不完全的情况出现，有效的提高了工作效率，另外可对反应釜工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带有自动进料装置的高效反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上侧右端设有进料口，釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，在搅拌转轴外壁上设有搅拌机构，搅拌机构包括在搅拌转轴外壁上对称设置的连接杆、设置在连接杆上的主搅拌叶片、设置在搅拌转轴外壁上的副搅拌叶片，两个主搅拌叶片上都均匀开设有若干个搅拌通孔，在搅拌转轴底端还连接有打散盘，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，所述釜体右侧设有机架，机架底部四周都连接有伸缩柱，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，滑轨上设有传动链，滑轨的两端均转动设有主动链轮和若干个从动链轮，下侧的主动链轮的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链上固定设置有进料斗，进料斗底部连接有气缸，进料斗内底部滑移连接有推料板，推料板与气缸的活塞杆连接，推料板与靠近进料斗内壁上的面上设有环形密封圈，进料斗的开口处设有行程开关，釜体上侧左右两端都开设有进料口，所述釜体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板一密封逃狱末端风口另一端外侧，过滤装置固设与末端风口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间，面板固定覆盖位于隔板的另一端。2.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的高效反应釜，其特征在于，所述连接杆的形状为L形。3.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的高效反应釜，其特征在于，所述打散盘的截面形状为锥形。4.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的高效反应釜，其特征在于，所述伸缩柱为电动伸缩杆结构。5.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的高效反应釜，其特征在于，所述环形密封圈的材质为橡胶。6.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的高效反应釜，其特征在于，所述排气管伸入集气管内部的深度为30-80cmo7.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的高效反应釜，其特征在于，所述集气管为L形管道。8.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的高效反应釜，其特征在于，所述密封垫的形状为环形。
【文档编号】B01J4/00GK205613418SQ201620396789
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】黄翀
【申请人】黄翀