一种改进的带式真空过滤机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的带式真空过滤机，其包括位于进料机构下方的滤布组件以及真空过滤区，所述滤布组件的下方设置有数个真空过滤区，每个真空过滤区包括数根并联的导液管和一个真空储罐，每根所述导液管一端与滤布组件连通，另一端与真空储罐连通，所述真空储罐分别与一母液收集罐以及真空管连通；靠近进料机构正下方的至少一根导液管上设置有减压阀，所述减压阀上方的导液管上连接有一根倒流管，所述倒流管与母液收集罐连通，倒流管上安装有倒流阀。
【专利说明】
一种改进的带式真空过滤机
技术领域
[0001]本实用新型涉及固液分离设备领域，尤其涉及一种改进的带式真空过滤机。
【背景技术】
[0002]在味精的加工过程中，需要采用带式真空过滤机将谷氨酸钠及其母液进行分离。常规的带式真空过滤机其真空压力恒定，对各区间料液的吸附力无法调节，通常只能在每小时进料7方以上的条件下物料铺满滤布表面方可正常运行，当生产需要调整进料流量每小时小于7方时，物料无法铺满滤布表面，造成未被物料盖住的滤布存在空隙，则空气会从滤布上未被物料盖住的滤布空隙中渗入，导致设备真空压力变小、真空度下降，进一步导致物料无法被吸干使得固液分离分离不彻底，影响产品质量。因此，需要对现有的带式真空过滤机进行改进，使其在不同产量需求的情况下保证固液分离的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能适应不同进料量要求的带式真空过滤机。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是，一种改进的带式真空过滤机，其包括位于进料机构下方的滤布组件以及真空过滤区，所述滤布组件的下方设置有数个真空过滤区，每个真空过滤区包括数根并联的导液管和一个真空储罐，每根所述导液管一端与滤布组件连通，另一端与真空储罐连通，所述真空储罐分别与一母液收集罐以及真空管连通;靠近进料机构正下方的至少一根导液管上设置有减压阀，所述减压阀上方的导液管上连接有一根倒流管，所述倒流管与母液收集罐连通，倒流管上安装有倒流阀。
[0005]本实用新型实现的带式真空过滤机可根据需要调整装有减压阀的导液管是否抽真空，关闭减压阀时不但可以保证真空过滤区的真空度，导液管上方的液体又可以依靠自然渗透吸附到倒流管中进入母液收集罐，从而保证不管多大的进料量，物料均可以在滤布上平整分布，并且保证固液分离的效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型所述带式真空过滤机结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本实用新型实施例做详细描述。
[0008]如图1所示，一种改进的带式真空过滤机，其包括位于进料机构10下方的滤布组件I以及真空过滤区2，所述滤布组件I的下方设置有数个真空过滤区2，每个真空过滤区2包括数根并联的导液管21和一个真空储罐22，每根所述导液管21 —端与滤布组件I连通，另一端与真空储罐22连通，所述真空储罐22分别与一母液收集罐23以及真空管24连通;靠近进料机构10正下方的导液管21上设置有一减压阀25，所述减压阀25上方的导液管21上连接有一根倒流管26，所述倒流管26与母液收集罐23连通，倒流管26上安装有倒流阀27。
[0009]本实施例中仅在一根导液管上设置倒流管，实际生产中可根据生产线的产量来合理设置加装倒流管的导液管数量。
[0010]本实用新型所述的带式真空过滤机在常规的进料量时减压阀为开启状态，在物料铺满滤布表面后，所有的导液管同时抽真空;在进料量较小时关闭安装于导液管上的减压阀，同时开启倒流阀门，此时物料在滤布上自然流动并铺平滤布，而后除关闭减压阀的导液管之外其他导液管开始抽真空，这样可以保持真空度恒定不受影响，同时关闭了减压阀的导液管的上方的水分又可以依靠自然渗透吸附到倒流管中进入母液收集罐，保证了固液分离的效率。
【主权项】
1.一种改进的带式真空过滤机，其包括位于进料机构(10)下方的滤布组件(I)以及真空过滤区(2)，其特征在于:所述滤布组件(I)的下方设置有数个真空过滤区(2)，每个真空过滤区(2)包括数根并联的导液管(21)和一个真空储罐(22);每根所述导液管(21)—端与滤布组件(I)连通，另一端与真空储罐(22)连通，所述真空储罐(22)分别与一母液收集罐(23)以及真空管(24)连通;靠近进料机构(10)正下方的至少一根导液管(21)上设置有一减压阀(25)，所述减压阀(25)上方的导液管(21)上连接有一根倒流管(26)，所述倒流管(26)与母液收集罐(23)连通，倒流管(26)上安装有倒流阀(27)。
【文档编号】B01D33/72GK205627286SQ201620268625
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】胡奶清, 王文鑫
【申请人】福建省建阳武夷味精有限公司