Aod炉炼钢钢渣处理除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，包括料斗吸尘罩和卸料口吸尘罩，其特征是：所述料斗吸尘罩设置在钢渣加料斗处，料斗吸尘罩连接料斗除尘管道，卸料口吸尘罩设置在钢渣卸料口处，卸料口吸尘罩连接卸料口除尘管道，卸料口除尘管道与料斗除尘管道相连通，料斗除尘管道连接集中主管道，集中主管道与旋风除尘器的进风口相连通；所述旋风除尘器的出风口与风机相连通；所述风机的出风口设置水膜除尘器。所述AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统设计结构紧凑、节省场地，针对AOD炉钢渣特性，配置了独特的烟尘净化系统，稳定性高，可靠性良好，除尘效率高。
【专利说明】
AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种除尘系统，尤其是一种AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统。
【背景技术】
[0002]AOD炉是氩氧精炼法的精炼设备。钢渣特指在炼钢过程中排出的熔渣，主要是指在吹炼过程中金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬材料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。一般渣量是钢产量的8%_15%。这部分铁也是相当大的资源，因此厂家一般通过分拣、筛分、磁选等处理，回收部分废钢或含铁量较高的强磁性物质，对钢渣进行再资源化，可以返回烧结、高炉和炼钢等，也可作水泥。在破碎、筛分、磁选时会产生大量粉尘，污染环境。为了保护环境，改善工人工作条件，必须对粉尘进行治理，使净化后的烟气质量符合国家规定的排放标准。对于粉尘处理，现代工艺一般趋向于布袋除尘，因为其除尘效率高，但如果粉尘中含大量水蒸气，用布袋除尘易使布袋板结而大大降低的除尘效率和布袋使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，该除尘系统设计结构紧凑、节省场地，针对AOD炉钢渣特性，配置了独特的烟尘净化系统，稳定性尚，可靠性良好，除尘效率尚。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，包括料斗吸尘罩和卸料口吸尘罩，其特征是:所述料斗吸尘罩设置在钢渣加料斗处，料斗吸尘罩连接料斗除尘管道，卸料口吸尘罩设置在钢渣卸料口处，卸料口吸尘罩连接卸料口除尘管道，卸料口除尘管道与料斗除尘管道相连通，料斗除尘管道连接集中主管道，集中主管道与旋风除尘器的进风口相连通;所述旋风除尘器的出风口与风机相连通;所述风机的出风口设置水膜除尘器。
[0005]所述旋风除尘器包括旋风筒体，旋风筒体上部设置蜗壳，蜗壳上设有进风口和出风口，进风口与主管道相连通，出风口与风机相连通;所述旋风筒体的底部设有集灰斗。
[0006]所述旋风筒体的直径由上至下逐渐减小。
[0007]所述旋风筒体的内部设置一个倒圆锥形的反射屏。
[0008]所述集灰斗的下端出口设有插板阀。
[0009 ]在所述集灰斗的下方设有集合埋刮板机。
[0010]本实用新型所述AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统选用旋风除尘器，相比较布袋除尘器，具有阻力小，处理风量大，性能稳定，占地面积减小，结构简单，控制简单，后期维护简单，实用廉价等特点；再辅以水膜除尘器，收集细微粉尘，排入沉降池中，没有二次扬尘，减少大气污染;旋风除尘器和水膜除尘器各自收集不同直径的粉尘，利于钢渣的分类回收利用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示:所述AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统包括水膜除尘器1、卸料口吸尘罩2、卸料口除尘管道3、料斗吸尘罩4、料斗除尘管道5、集中主管道6、旋风除尘器7、旋风筒体7-
1、蜗壳7-2、集灰斗7-3、插板阀8、集合埋刮板机9、风机10、钢渣加料斗11、钢渣卸料口 12等。
[0014]如图1所示，本实用新型包括料斗吸尘罩4和卸料口吸尘罩2，所述料斗吸尘罩4设置在钢渣加料斗11处，料斗吸尘罩4连接料斗除尘管道5，卸料口吸尘罩2设置在钢渣卸料口12处，卸料口吸尘罩2连接卸料口除尘管道3，卸料口除尘管道3与料斗除尘管道5相连通，料斗除尘管道5连接集中主管道6，集中主管道6与旋风除尘器7的入口相连通;所述旋风除尘器7包括旋风筒体7-1，旋风筒体7-1上部设置蜗壳7-2，蜗壳7-2上设有进风口和出风口，进风口与主管道6相连通，出风口与风机10相连通;所述旋风筒体7-1的底部设有集灰斗7-3，旋风筒体7-1的直径由上至下逐渐减小，旋风筒体7-1的内部设置一个倒圆锥形的反射屏(图中未示出)，减少了含尘气体自中部到出口的短路可能性，防止二次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起来并被上升气体带出，改善了除尘效率;所述集灰斗7-3的下端出口设有插板阀8，方便检修;在所述集灰斗7-3的下方设有集合埋刮板机9，采用集合埋刮板机9将灰集中运输，减少卸灰点，减少二次扬尘;所述风机10的出风口设置水膜除尘器I。
[0015]本实用新型的工作原理及工作过程:如图1所示，AOD炉在精炼过程中产生钢渣，AOD炉出渣后，用渣盘经平车运至渣跨，用吊钩式天车将渣盘吊起，放在翻渣架上，再由天车吊起渣盘的侧吊耳，将渣翻入振动筛，再倒入钢渣加料斗，经皮带输送至钢渣卸料口，在翻渣过程中会产生大量粉尘。为符合环保要求，在钢渣处理过程中产生大量的水蒸气不外排，由冷凝箱将水蒸气冷凝成水，回到沉降池。同时，需要对渣盘来的渣和渣翻倒时产生的扬尘进行抑制，采取集中除尘法。集中除尘法是集中由卸料口吸尘罩2和料斗吸尘罩4捕集的粉尘，通过卸料口除尘管道3与料斗除尘管道5输送到集中主管道6，然后利用旋风除尘器7的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入旋风除尘器7内，气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。
[0016]由于旋风除尘器7的除尘效率仅有50%_90%，处理后的气体并不能达到环保要求，所以在风机10出风口再设一台水膜除尘器I。水膜除尘器I是利用离心力完成除尘过程的湿式除尘装置，含尘气体进入除尘器后经过气液作用后气体中的尘粒向液体转移，使气体得以净化。水膜除尘器I是应用最多的湿式除尘器，与其他湿式除尘器相比结构简单，运行稳定，阻力较低，效率较高。
【主权项】
1.一种AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，包括料斗吸尘罩(4)和卸料口吸尘罩(2)，其特征是:所述料斗吸尘罩(4)设置在钢渣加料斗(11)处，料斗吸尘罩(4)连接料斗除尘管道(5)，卸料口吸尘罩(2)设置在钢渣卸料口( 12)处，卸料口吸尘罩(2)连接卸料口除尘管道(3)，卸料口除尘管道(3)与料斗除尘管道(5)相连通，料斗除尘管道(5)连接集中主管道(6)，集中主管道(6)与旋风除尘器(7)的进风口相连通;所述旋风除尘器(7)的出风口与风机(10)相连通;所述风机(10)的出风口设置水膜除尘器(I)。2.如权利要求1所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是:所述旋风除尘器(7)包括旋风筒体(7-1)，旋风筒体(7-1)上部设置蜗壳(7-2)，蜗壳(7-2)上设有进风口和出风口，进风口与主管道(6)相连通，出风口与风机(10)相连通;所述旋风筒体(7-1)的底部设有集灰斗(7-3)。3.如权利要求2所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是:所述旋风筒体(7-1)的直径由上至下逐渐减小。4.如权利要求2所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是:所述旋风筒体(7-1)的内部设置一个倒圆锥形的反射屏。5.如权利要求2所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是:所述集灰斗(7-3)的下端出口设有插板阀(8)。6.如权利要求2所述的AOD炉炼钢钢渣处理除尘系统，其特征是:在所述集灰斗(7-3)的下方设有集合埋刮板机(9)。
【文档编号】B01D50/00GK205627475SQ201620372268
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】曹春华, 陆俊杰, 肖亚娟
【申请人】无锡三达环保科技有限公司