一种轴承生产工艺中的混料组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承生产工艺中的混料组件，包括基板、以及安装于所述基板上的混料室；所述混料室的顶部设有开设有用于导入物料的入料口，在入料口的外侧面一体连接有支撑架，所述支撑架的顶端位于入料口的近端口处，支撑架的底部延伸至混料室的底端，在所述混料室内安装有混料组件；所述混料组件包括传动轴和引流翼，所述传动轴的两端分别穿出混料室的侧壁，且与设置于支撑架底部内的轴承座连接固定，在所述传动轴的一端的外侧连接有用于连接驱动装置的联轴器；在所述传动轴上安装有至少有一个引流翼，在引流翼上设有用于流体通过的过流槽。
【专利说明】
一种轴承生产工艺中的混料组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承生产装置领域，具体地说，特别涉及到一种一种轴承生产工艺中的混料组件。
【背景技术】
[0002]混料机，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
[0003]这种混料机的缺陷在于:
[0004]1.现有的混料机采用搅拌叶片采用一体式的结构，这种结构在运用于流体搅拌时，会产生较大的惯性，导致搅拌过度，影响搅拌效果。
[0005]2.现有的设备在使用过程中，其组件会因为摩擦或热积累等因素而导致局部温度过高，从而从而影响设备运行精度。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种轴承生产工艺中的混料组件，以解决现有技术中存在的问题。
[0007]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0008]—种轴承生产工艺中的混料组件，包括基板、以及安装于所述基板上的混料室；
[0009]所述混料室的顶部设有开设有用于导入物料的入料口，在入料口的外侧面一体连接有支撑架，所述支撑架的顶端位于入料口的近端口处，支撑架的底部延伸至混料室的底端，在所述混料室内安装有混料组件；
[0010]所述混料组件包括传动轴和引流翼，所述传动轴的两端分别穿出混料室的侧壁，且与设置于支撑架底部内的轴承座连接固定，在所述传动轴的一端的外侧连接有用于连接驱动装置的联轴器；
[0011]在所述传动轴上安装有至少有一个引流翼，所述引流翼包括轴套、以及设置于轴套外侧的第一翼片和第二翼片，所述引流翼通过内部设置的轴套安装于传动轴上，第一翼片和第二翼片之间通过外端部设置的连接件连为一体，在连接件的内、外侧留有用于流体通过的过流槽。
[0012]所述基板内设有散热结构，所述散热结构包括上承重板，在上承重板内开设有若干导热孔，所述导热孔与位于上承重板的下方的导热板连通，在导热板的下方设有水冷区，所述水冷区包括由导热板、以及位于导热板下方的下承重板构成的腔体，在所述腔体内设有导热介质，在腔体的上、下内壁之间设有若干支撑柱，在腔体的两侧开设有用于连接辅助导热组件的连接槽。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0014]1.通过采用分体式的翼片结构，并在翼片上留有过流槽，大大降低了流体搅拌时产生的惯性，有效的防止因搅拌过度而导致的搅拌效果降低。
[0015]2.本实用新型通过在设备的组件的内部设置散热结构，提升了其散热性能，从而保证设备运行的精度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的轴承生产工艺中的混料组件的示意图。
[0017]图2为本实用新型所述的散热结构的示意图。
[0018]图中标号说明:基板1、混料室2、入料口3、支撑架4、传动轴5、引流翼6、轴承座7、联轴器8、连接件9、过流槽10、导热孔201、导热板202、水冷区203、支撑柱204、下承重板205、连接槽206。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0020]参见图1，本实用新型所述的一种轴承生产工艺中的混料组件，包括基板1、以及安装于所述基板I上的混料室2;
[0021 ]所述混料室2的顶部设有开设有用于导入物料的入料口 3，在入料口 3的外侧面一体连接有支撑架4，所述支撑架4的顶端位于入料口 3的近端口处，支撑架4的底部延伸至混料室2的底端，在所述混料室2内安装有混料组件；
[0022]所述混料组件包括传动轴5和引流翼6，所述传动轴5的两端分别穿出混料室2的侧壁，且与设置于支撑架4底部内的轴承座7连接固定，在所述传动轴5的一端的外侧连接有用于连接驱动装置的联轴器8;
[0023]在所述传动轴5上安装有至少有一个引流翼6，所述引流翼6包括轴套、以及设置于轴套外侧的第一翼片和第二翼片，所述引流翼6通过内部设置的轴套安装于传动轴5上，第一翼片和第二翼片之间通过外端部设置的连接件9连为一体，在连接件9的内、外侧留有用于流体通过的过流槽1。
[0024]参见图2，所述基板内设有散热结构，所述散热结构包括上承重板，在上承重板内开设有若干导热孔201，所述导热孔201与位于上承重板的下方的导热板202连通，在导热板的下方设有水冷区203，所述水冷区包括由导热板、以及位于导热板下方的下承重板205构成的腔体，在所述腔体内设有导热介质，在腔体的上、下内壁之间设有若干支撑柱204，在腔体的两侧开设有用于连接辅助导热组件的连接槽206。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种轴承生产工艺中的混料组件，其特征在于:包括基板、以及安装于所述基板上的混料室； 所述混料室的顶部设有开设有用于导入物料的入料口，在入料口的外侧面一体连接有支撑架，所述支撑架的顶端位于入料口的近端口处，支撑架的底部延伸至混料室的底端，在所述混料室内安装有混料组件； 所述混料组件包括传动轴和引流翼，所述传动轴的两端分别穿出混料室的侧壁，且与设置于支撑架底部内的轴承座连接固定，在所述传动轴的一端的外侧连接有用于连接驱动装置的联轴器； 在所述传动轴上安装有至少有一个引流翼，所述引流翼包括轴套、以及设置于轴套外侧的第一翼片和第二翼片，所述引流翼通过内部设置的轴套安装于传动轴上，第一翼片和第二翼片之间通过外端部设置的连接件连为一体，在连接件的内、外侧留有用于流体通过的过流槽； 所述基板内设有散热结构，所述散热结构包括上承重板，在上承重板内开设有若干导热孔，所述导热孔与位于上承重板的下方的导热板连通，在导热板的下方设有水冷区，所述水冷区包括由导热板、以及位于导热板下方的下承重板构成的腔体，在所述腔体内设有导热介质，在腔体的上、下内壁之间设有若干支撑柱，在腔体的两侧开设有用于连接辅助导热组件的连接槽。
【文档编号】B01F15/06GK205627711SQ201620393084
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】胡立波
【申请人】浙江通泰轴承有限公司