一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置的制造方法
【专利摘要】一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置，包括装置本体、搅拌电机（1）、搅拌杆（2）、右热电偶（5）、行星搅拌桨（6）、左热电偶（7）、自动液位探测器（8）和自动温度调节系统（10）。所述装置本体为双层不锈钢的圆柱体，垂直安装于地面；电热圈（4）布置于双层圆柱体的两层不銹钢中间；所述装置本体中部圆周方向两侧分别设置了左热电偶和右热电偶；装置本体内上部设置自动液位探测器；装置本体顶部设置了改性剂加料口（3）和进浆口（11），下部设置了出料口（9）；自动温度调节系统设置于装置本体外部。本实用新型装置自动化程度高，操作简便；本实用新型装置整个过程基本是密封操作过程，无三废的排放，保障了生产环境。
【专利说明】
一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置，属精细化工浆料改性设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着新型水溶性表面改剂的发展，采用液相表面改性成为了碳酸钙粉体表面改性的一种有效的途径。采用液相表面改性技术与传统的干法表面改性的方式相比较其具有反应接触面积大，改性效率高，表面包覆均匀，改性剂用量少等一系列优点。液相表面改性是需要将碳酸钙粉体与水配制成浆料，但是对碳酸钙浆料进行表面改性存在着改性温度和浆料固含难以控制等难题，由于需要一定的改性时间，而浆料中的水分会随着时间和温度的影响而不断蒸发，为了控制了改性温度和浆料的固含，开发一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置十分必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，根据现有技术对碳酸钙浆料进行表面改性存在的问题，本实用新型提出一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置包括装置本体、搅拌电机、搅拌杆、右热电偶、行星搅拌桨、左热电偶、自动液位探测器和自动温度调节系统。
[0005]所述装置本体为双层不锈钢的圆柱体，垂直安装于地面；电热圈布置于双层圆柱体的两层不銹钢中间;装置本体内垂直轴线上安装有搅拌杆，搅拌杆上端连接搅拌电机，受搅拌电机驱动;搅拌杆下端连接行星搅拌桨;搅拌电机安装在装置本体顶部。所述装置本体中部圆周方向两侧分别设置了左热电偶和右热电偶，热电偶穿过电热层直插装置本体内；装置本体内上部设置自动液位探测器;装置本体顶部设置了改性剂加料口和进浆口 ；自动温度调节系统设置于装置本体外部，采用铜线与左右热电偶相连接，同时采用铜线与电热圈相连接。
[0006]所述行星搅拌桨安装在搅拌杆下端，采用上下对称的4组叶片，单个叶片长度为lm，厚度为5cm，叶片的边缘处采用不锈钢焊接长度为20cm的垂直叶片，分别为上下对称。
[0007]所述右热电偶和左热电偶设置于筒体加热圈中间位置，探测长度为筒体内筒壁伸出30cm。
[0008]所述自动液位探测器设置于装置本体顶部左侧，距搅拌杆30cm处，长度为80cm，其底部与装置本体内浆料的最高液面相连接。
[0009]所述进浆口设置于装置本体底部距离搅拌杆30cm处，与自动液位探测器位于搅拌杆同一侧呈对称分布，进浆口的直径为10cm，外部通过输浆管与浆料桶连接。
[0010]所述改性剂加料口设置于装置本体顶部右侧，距离搅拌杆60cm，直径为5cm，长度为30cm，外部采用软管与改性剂罐相连接。
[0011]所述电热圈布置于双层圆柱体两层不銹钢中间，厚度为20cm，材质为缠绕铜线圈，分布高度为距离装置本体上端80cm至距离底部中间部位。
[0012]本实用新型的有益效果是，本实用新型采用自动温度调节系统，可以及时探测浆料的温度来进行是否加热，保证了改性温度的一致，优化产品的改性工艺。本实用新型采用自动液位探测系统，保证了浆料固含量的一致，提高了改性效果，可以实现包覆均匀。本实用新型采用碳酸钙浆料进行表面改性，产品包覆均匀，改性效率高，改性剂用量少;本实用新型采用变频调速控制改性剂的添加，减少了生产工人的劳动强度，降低了生产成本，极大的提高了生产效率。本实用新型装置自动化程度高，自动控温碳酸钙浆料表面改性装置采用自动控制系统，操作简便;本实用新型装置整个过程基本是密封操作过程，无三废的排放，绿色环保，保障了生产环境，保护了生产人员的身心健康。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置结构示意图；
[0014]图中，I是搅拌电机;2是搅拌杆;3是改性剂加料口；4是电热圈；5是右热电偶;6是行星搅拌桨;7是左热电偶;8是自动液位探测器;9是出料口； 10是自动温度调节系统；11是进浆口。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的【具体实施方式】如图1所示。
[0016]本实施例一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置包括装置本体、搅拌电机1、搅拌杆2、改性剂加料口 3、电热圈4、右热电偶5、行星搅拌桨6、左热电偶7、自动液位探测器8、自动温度调节系统10、出料口 9和进浆口 11。
[0017]本实施例自动温控碳酸钙浆料表面改性装置的装置本体为双层不锈钢的圆柱体，内筒直径为2.4m，高度为5m，垂直设置于地面；电热圈4布置于双层圆柱体两层不銹钢中间，厚度为20cm，材质为缠绕铜线圈，分布高度为距离装置本体上端80cm至距离底部中间部位。搅拌杆2设置于装置本体顶部中心轴线位置，长度为从装置本体顶部至距装置本体底部30cm处，顶部通过传动轴与搅拌电机I相连接，在距离搅拌杆2最底部5cm处采用不锈钢焊接与行星搅拌桨6相连接;搅拌杆2直径为1cm，材质为不锈钢;行星搅拌桨6设置于搅拌杆2上，采用上下对称的4组叶片，单个叶片长度为lm，厚度为5cm，叶片的边缘处采用不锈钢焊接长度为20cm的垂直叶片，分别为上下对称；自动液位探测器8设置于装置本体顶部左侧，距搅拌杆30cm处，长度为80cm，其底部与装置本体内楽料的最高液面相连接，外部通过电磁调频控制其与浆料桶相连接，浆料桶另一端与进浆口 11相连接;进浆口 11设置于装置本体底部距离搅拌杆30cm处，与自动液位探测器8位于搅拌杆同一侧呈对称分布，进浆口 11的直径为1cm，外部通过输浆管与浆料桶连接;改性剂加料口 3设置于装置本体顶部右侧，距离搅拌杆60cm，直径为5cm，长度为30cm，外部采用软管与改性剂罐相连接;右热电偶5和左热电偶7设置于装置本体加热圈中间位置，探测长度为装置本体内筒壁伸出30cm;自动温度调节系统10设置于装置本体外部，采用铜线与左右热电偶相连接，同时采用铜线与电热圈相连接，可以根据探测温度自动调节是否需要加热；出料口9设置于装置本体底部，直径为1cm0
【主权项】
1.一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置，其特征在于，所述装置包括装置本体、搅拌电机、搅拌杆、右热电偶、行星搅拌桨、左热电偶、自动液位探测器和自动温度调节系统； 所述装置本体为双层不锈钢的圆柱体，垂直安装于地面；电热圈布置于双层圆柱体的两层不銹钢中间;装置本体内垂直轴线上安装有搅拌杆，搅拌杆上端连接搅拌电机，受搅拌电机驱动;搅拌杆下端连接行星搅拌桨;搅拌电机安装在装置本体顶部;所述装置本体中部圆周方向两侧分别设置了左热电偶和右热电偶，热电偶穿过电热层直插装置本体内；装置本体内上部设置自动液位探测器;装置本体顶部设置了改性剂加料口和进浆口 ；自动温度调节系统设置于装置本体外部，采用铜线与左右热电偶相连接，同时采用铜线与电热圈相连接。2.根据权利要求1所述一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置，其特征在于，所述行星搅拌桨安装在搅拌杆下端，采用上下对称的4组叶片，单个叶片长度为lm，厚度为5cm，叶片的边缘处采用不锈钢焊接长度为20cm的垂直叶片，分别为上下对称。3.根据权利要求1所述一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置，其特征在于，所述右热电偶和左热电偶设置于筒体加热圈中间位置，探测长度为筒体内筒壁伸出30cm。4.根据权利要求1所述一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置，其特征在于，所述自动液位探测器设置于装置本体顶部左侧，距搅拌杆30cm处，长度为80cm，其底部与装置本体内浆料的最高液面相连接。5.根据权利要求1所述一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置，其特征在于，所述进浆口设置于装置本体底部距离搅拌杆30cm处，与自动液位探测器位于搅拌杆同一侧呈对称分布，进浆口的直径为10cm，外部通过输浆管与浆料桶连接。6.根据权利要求1所述一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置，其特征在于，所述改性剂加料口设置于装置本体顶部右侧，距离搅拌杆60cm，直径为5cm，长度为30cm，外部采用软管与改性剂罐相连接。7.根据权利要求1所述一种自动控温碳酸钙浆料表面改性装置，其特征在于，所述电热圈布置于双层圆柱体两层不銹钢中间，厚度为20cm，材质为缠绕铜线圈，分布高度为距离装置本体上端80cm至距离底部中间部位。
【文档编号】B01F7/18GK205627770SQ201620419667
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】彭鹤松, 龚怀军, 黄磊, 甘昆秀, 谢丽琪
【申请人】江西广源化工有限责任公司