一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置，进料口，出料口、料斗、滚筒、支架、驱动装置，进料口设置设在滚筒的右端，出料口设置在左端料斗的上部，从出料口卸出的料进入到料斗中，滚筒置在支架上部的中间位置，滚筒固定放置在支架上，驱动装置设置在支架的右侧上部，并固定在支架的侧面；滚筒的内部内壁上设置倾斜设置有2～4块筒壁叶片，两块为一组，一组筒壁叶片之间形成的夹角为20～35°。本实用新型能够快速高效地解决磨料原料搅拌的过程中着搅拌不均匀的问题，大大提高了镀衣层厚薄的均匀性，提高了生产效率。
【专利说明】
一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及磨料原料的混合搅拌技术领域，尤其涉及一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和研磨技术的提高，人们对磨具的要求也越来越精细，对磨料的韧性、亲水性、硬度等的要求越来越高。对磨料进行镀衣处理是能有效提高磨料各项性能的方法和工艺，镀衣磨料是按照磨料颗粒比表面积的大小，按一定的配比加入颜色包裹料(不限于氧化铁红、铬绿等颜色或颜色与物质混合料)和结合剂搅拌均匀后，用高压喷涂装置，均匀地涂在磨料表面并经过加热处理使之快速固化，且涂层要薄而均匀，涂层的厚度随磨料颗粒直径的变化而进行检测和调整，过厚的涂层会起到相反的作用。不同的磨料和不同粒径的磨料所需用结合剂和颜色包裹料用量及相对应的加热温度也是不一样的。在对磨料进行镀衣的工艺过程中，磨料原料的搅拌工序对整个工艺发挥着重要的作用;现有技术中采用的搅拌机主要存在的问题是搅拌机的内部结构设置对磨料原料搅拌的过程中存在着搅拌不均匀，使颜色包裹料和结合剂不能均匀地粘附于磨料的表面，影响镀衣层的均匀性；增加搅拌时间虽然可以提高镀衣层的均匀性，但严重影响镀衣生产的效率增加生产成本，且搅拌过程容易出现镀衣层脱落现象。发明人基于现有技术中的诸多缺陷对目前采用的搅拌机进行了结构上的改造，解决了磨料原料搅拌的过程中着搅拌不均匀的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置，其设计结构简单、科学合理;这种镀衣磨料的原料混合搅拌装置能够快速高效地解决磨料原料搅拌的过程中着搅拌不均匀的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置，进料口，出料口、料斗、滚筒、支架、驱动装置，进料口设置设在滚筒的右端，出料口设置在左端料斗的上部，从出料口卸出的料进入到料斗中，滚筒置在支架上部的中间位置，滚筒固定放置在支架上，驱动装置设置在支架的右侧上部，并固定在支架的侧面;滚筒的内部内壁上设置倾斜设置有2?4块筒壁叶片，两块为一组，一组筒壁叶片之间形成的夹角为20?35°;在滚筒的内部设置有一个搅拌叶片，搅拌叶片右端的横杆固定连接在滚筒的内壁上，搅拌叶片的左端的横杆短于搅拌叶片右端的横杆，搅拌叶片的左端的横杆与滚筒的前后内壁留有间隙，搅拌叶片的左端的横杆和搅拌叶片右端的横杆之间，通过纵杆固定连接;在筒壁叶片之间设置有2?4个翻料铲，翻料铲固定连接在滚筒的内壁上中间位置。
[0005]所述搅拌叶片为工字形，搅拌叶片的左端的横杆和搅拌叶片右端的横杆与纵杆的连接处分别设置为圆弧状。
[0006]这种镀衣磨料的原料混合搅拌装置使用过程是:根据磨料颗粒比表面积的大小，按一定的配比加入颜色包裹料和结合剂，然后开启镀衣磨料的原料混合搅拌装置的驱动装置，使镀衣磨料的原料混合搅拌装置处于转动的状态，这时将配比好的混合料送入到混合搅拌装置中，此时在筒壁叶片、搅拌叶片和翻料铲在滚筒的旋转离心力的作用下，使磨料原料处于悬浮高速旋转的状态，当滚筒中的磨料原料高速搅拌均匀后，把搅拌好的磨料原料倒入料斗中；这时再次把磨料原料送入到滚筒中，重复上述动作即可。
[0007]所述滚筒的内部内壁上设置倾斜设置有2?4块筒壁叶片，两块为一组，一组筒壁叶片之间形成的夹角为20?35°;这样设计的主要目的是为了使磨料原料随着滚筒的旋转，使筒壁叶片跟着做同样的旋转，筒壁叶片的阻挡作用，加上滚筒的高速旋转带动磨料原料跟着滚筒高速的旋转，筒壁叶片主要起到使磨料原料随着滚筒高速旋转的作用，防止磨料原料沉淀附着于滚筒的筒壁上。
[0008]所述在滚筒的内部设置有一个搅拌叶片，搅拌叶片右端的横杆固定连接在滚筒的内壁上，搅拌叶片的左端的横杆短于搅拌叶片右端的横杆，搅拌叶片的左端的横杆与滚筒的前后内壁留有间隙，搅拌叶片的左端的横杆和搅拌叶片右端的横杆之间，通过纵杆固定连接;这样设计的主要是:一方面将滚筒中心处高速旋转悬浮的磨料原料进一步的打散搅拌，因为高速旋转的滚筒的离心力的作用使磨料原料在滚筒的中心处于高速旋转悬浮的状态，这时利用设置搅拌叶片将处于高速旋转悬浮的磨料原料进一步的打散，起到进一步搅拌的目的；这样就会使具有一定配比的磨料原料、颜色包裹料和陶瓷结合剂能够充分地搅拌均匀，从而使磨料原料的镀衣层更加的均匀；另一方面搅拌叶片托住由于重力向下沉淀的高速旋转的磨料原料，由于滚筒的旋转瞬间使磨料原料处于高速旋转的状态。
[0009]所述在筒壁叶片之间设置有2?4个翻料铲，翻料铲固定连接在滚筒的内壁上中间位置;这样设置的主要目的是为了让翻料铲进一步打散处于滚筒中间位置高速旋转的磨料原料，起到进一步搅拌的作用，是磨料原料搅拌的更加均匀。
[0010]所述搅拌叶片为工字形，搅拌叶片的左端的横杆和搅拌叶片右端的横杆与纵杆的连接处分别设置为圆弧状;这样设计的主要目的是为了提高搅拌叶片与高速旋转悬浮磨料原料的接触面积，提高搅拌叶片对磨料原料的搅拌的均匀性，从而提高磨料原料镀衣层的均匀性。
[0011 ]本实用新型的有益效果:本技术方案提供一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置，其设计结构简单、科学合理;这种镀衣磨料的原料混合搅拌装置能够快速高效地解决磨料原料搅拌的过程中着搅拌不均匀的问题，大大提高了镀衣层厚薄的均匀性，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图中标记:1、进料口，2、出料口，3、料斗，4、滚筒，5、支架，6，驱动装置，7、筒壁叶片，8、搅拌叶片，9、翻料铲，10、横杆，11、纵杆。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的详细说明。
[0015]如图所示，一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置，进料口I，出料口2、料斗3、滚筒4、支架5、驱动装置6，进料口 I设置在滚筒4的右端，出料口 2设置在左端料斗3的上部，从出料口2卸出的料进入到料斗3中，滚筒4设置在支架5上部的中间位置，滚筒4固定放置在支架5上，驱动装置6设置在支架5的右侧上部，并固定在支架5的侧面;滚筒4的内部内壁上设置倾斜设置有2?4块筒壁叶片7，两块为一组，一组筒壁叶片7之间形成的夹角为20?35°;在滚筒4的内部设置有一个搅拌叶片8，搅拌叶片8右端的横杆10固定连接在滚筒4的内壁上，搅拌叶片8的左端的横杆10短于搅拌叶片8右端的横杆10，搅拌叶片8的左端的横杆10与滚筒4的前后内壁留有间隙，搅拌叶片8的左端的横杆10和搅拌叶片8右端的横杆10之间，通过纵杆11固定连接;在筒壁叶片7之间设置有2?4个翻料铲9，翻料铲9固定连接在滚筒4的内壁上中间位置。
[0016]所述搅拌叶片8为工字形，搅拌叶片8的左端的横杆和搅拌叶片8右端的横杆与纵杆的连接处分别设置为圆弧状。
[0017]这种镀衣磨料的原料混合搅拌装置使用过程是:根据磨料颗粒比表面积的大小，按一定的配比加入颜色包裹料和结合剂，然后开启镀衣磨料的原料混合搅拌装置的驱动装置6，使镀衣磨料的原料混合搅拌装置处于转动的状态，这时将配比好的混合料送入到混合搅拌装置中，此时在筒壁叶片7、搅拌叶片8和翻料铲9在滚筒4的旋转离心力的作用下，使磨料原料处于悬浮高速旋转的状态，当滚筒4中的磨料原料高速搅拌均匀后;把待搅拌的磨料原料倒入料斗3中，这时再次把磨料原料送入到滚筒4中，重复上述动作即可。
【主权项】
1.一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置，进料口，出料口、料斗、滚筒、支架、驱动装置，进料口设置设在滚筒的右端，出料口设置在左端料斗的上部，从出料口卸出的料进入到料斗中，滚筒置在支架上部的中间位置，滚筒固定放置在支架上，驱动装置设置在支架的右侧上部，并固定在支架的侧面;其特征在于:滚筒的内部内壁上设置倾斜设置有2?4块筒壁叶片，两块为一组，一组筒壁叶片之间形成的夹角为20?35°;在滚筒的内部设置有一个搅拌叶片，搅拌叶片右端的横杆固定连接在滚筒的内壁上，搅拌叶片的左端的横杆短于搅拌叶片右端的横杆，搅拌叶片的左端的横杆与滚筒的前后内壁留有间隙，搅拌叶片的左端的横杆和搅拌叶片右端的横杆之间，通过纵杆固定连接;在筒壁叶片之间设置有2?4个翻料铲，翻料铲固定连接在滚筒的内壁上中间位置。2.根据权利要求1所述的一种镀衣磨料的原料混合搅拌装置，其特征在于:所述搅拌叶片为工字形，搅拌叶片的左端的横杆和搅拌叶片右端的横杆与纵杆的连接处分别设置为圆弧状。
【文档编号】B01F9/06GK205627793SQ201620464979
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月15日
【发明人】樊利存, 石铁拴
【申请人】河南东风新研材科技有限公司