一种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，该制备系统包括用于制备腰果酚聚氧乙烯醚粗品的反应釜，反应釜包括带出料口的釜体，通入釜体内的搅拌装置，以及用于向釜体内通入气态原料的第一进气管，搅拌装置内设有与第一进气管相连的导气腔，且搅拌装置上开设有连通导气腔与釜体内部空间的出气孔；出料口处安装有用于对腰果酚聚氧乙烯醚粗品进行脱色处理的吸附单元。本实用新型直接在搅拌装置上开设与第一进气管相连通的出气孔，搅拌装置在运行过程中会驱使气态原料与釜体内的液态原料充分混合，气态原料的导入过程即为混合过程，能够有效提高气态、液态原料的混合反应度，节约气态原料，促使反应顺利进行，大大提高产品产率。
【专利说明】
一种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，具体涉及一种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统。
【背景技术】
[0002]腰果酚是从天然腰果壳油中提炼出来的，其中含有大量的活泼单组分酚和少量的二酚，可以代替或者部分代替苯酚用于制造环氧固化剂、液体酚醛树脂、液体或者粉末状的热固性酚醛树脂，用途十分广泛且环保性能突出。
[0003]腰果酚的一个重要应用是作为原料用于合成腰果酚聚氧乙烯醚，腰果酚苯环上的酚羟基在催化剂的作用下和环氧乙烷加成反应，从而生成腰果酚聚氧乙烯醚。
[0004]腰果酚聚氧乙烯醚的合成一般是在气液反应釜中进行的，其合成工艺包括:I)将腰果酚投入反应釜中，加入催化剂反应;2)待步骤I)反应结束后，采用氮气置换出步骤I)的反应釜中的空气后，控制反应温度和压力，通入环氧乙烷反应，反应完毕后加入醋酸中和；3)在步骤2)反应结束后得到的物料中加入活性白土吸附处理后过滤，制得腰果酚聚氧乙烯醚。
[0005]现有技术中在利用活性白土作为脱色剂对反应物料进行吸附处理时，一般都是将反应釜中获得的反应物料全部导出至一个较大的容器内，然后分批次倒入盛放有活性白土的容器中在静置(间或搅拌)条件下进行吸附处理。处理完成后再将反应物料从容器中倒出。这种处理方式的不足之处在于:反应物料从反应釜到吸附容器中需要经历较大工程的搬运过程，人力消耗大;在静置间或搅拌的条件下吸附效率比较低，难以实现完全褪色，因此常常需要将经过一次吸附处理后倒出的反应物料再倒入新盛放有活性白土的容器中进行再次吸附处理，如此重复进行直至吸附完全。整个吸附处理过程繁琐费力，不适于大规模生产，而且在反应物料的转移过程中活性白土常常会发生损失。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，解决了现有技术反应釜产率低、反应釜与吸附处理单元不连贯的问题。
[0007]—种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，包括用于制备腰果酚聚氧乙烯醚粗品的反应釜，所述反应釜包括带出料口的釜体，通入釜体内的搅拌装置，以及用于向釜体内通入气态原料的第一进气管，所述搅拌装置内设有与第一进气管相连的导气腔，且搅拌装置上开设有连通导气腔与釜体内部空间的出气孔;并且，所述出料口处安装有用于对腰果酚聚氧乙烯醚粗品进行脱色处理的吸附单元。
[0008]本实用新型直接在搅拌装置上开设与第一进气管相连通的出气孔，利用搅拌装置将气态原料导入到釜体内，搅拌装置在运行过程中会驱使气态原料与釜体内的液态原料充分混合，气态原料的导入过程即为混合过程，不仅简略了釜体内部结构，而且能够有效提高气态原料与液态原料的混合反应度，节约气态原料，促使反应顺利进行，大大提高腰果酚聚氧乙烯醚粗品的产率。
[0009]同时，本实用新型直接在反应釜的出料口处直接设置吸附单元，出料后直接对腰果酚聚氧乙烯醚粗品进行脱色处理，获得腰果酚聚氧乙烯醚成品，避免对从反应釜出料的腰果酚聚氧乙烯醚粗品进行多次转移，大大降低了人工成本。
[0010]作为优选，所述搅拌装置包括转接在釜体上的搅拌轴、以及固定在搅拌轴外周的若干搅拌叶，所述导气腔包括开设在搅拌轴内的总导气腔和开设在搅拌叶内的分导气腔，所述出气孔开设在搅拌叶上。作为进一步优选，所述搅拌叶朝釜体底部倾斜设置，所述出气孔开设在搅拌叶朝向釜体底部的侧面上。如此可以将气态原料尽可能地导入到釜体底部，延长气态原料与液态原料的接触时间。
[0011]作为优选，所述第一进气管上安装有沿进气方向依次布置的第一气体流量计、第一压力计和第一止逆阀。其中，第一止逆阀用于防止釜体内的物质回流至第一进气管中。
[0012]本实用新型中，所述吸附单元包括内设吸附腔的本体，本体上设有处于吸附腔两端的物料入口和物料出口，物料入口与所述出料口对接，所述吸附腔内设有沿物料流向依次布置、且填装有吸附剂的至少两个吸附盒。
[0013]腰果酚聚氧乙烯醚粗品从物料入口导入后，逐一经过各个吸附盒，从而一次性实现对腰果酚聚氧乙烯醚粗品的多级吸附，一方面保证吸附完全，另一方面不必重复倒入和倒出物料，多级吸附之间无缝连接，简化吸附步骤，大大节约人力，适合大规模生产。
[0014]作为优选，所述吸附盒与物料流向一致的两个侧壁均由物料透过网、以及绕物料透过网周缘布置的挡板组成，所述挡板与吸附腔侧壁密封配合。物料透过网的孔径以不会使吸附剂漏出、同时利于物料通过为宜，挡板的设置有利于避免未经吸附的物料从物料透过网的边缘渗出，导致吸附不完全。
[0015]作为优选，所述物料出口的口径小于物料入口的口径。如此能够实现物料快进慢出，延长物料与吸附剂的接触时间。
[0016]作为优选，所述物料出口处设有溢流管，该溢流管的顶部带有溢流口，所述溢流口的下游设有物料收集池。溢流管的设置一方面便于物料经过一段时间的沉降后在进入物料收集池，进一步降低物料中的固体杂质，另一方面处于开放状态的溢流口便于用户观察物料的吸附情况。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0018](I)本实用新型直接在搅拌装置上开设与第一进气管相连通的出气孔，利用搅拌装置将气态原料导入到釜体内，搅拌装置在运行过程中会驱使气态原料与釜体内的液态原料充分混合，气态原料的导入过程即为混合过程，不仅简略了釜体内部结构，而且能够有效提高气态原料与液态原料的混合反应度，节约气态原料，促使反应顺利进行，大大提高腰果酚聚氧乙烯醚粗品的产率；
[0019](2)本实用新型直接在反应釜的出料口处直接设置吸附单元，出料后直接对腰果酚聚氧乙烯醚粗品进行脱色处理，获得腰果酚聚氧乙烯醚成品，避免对从反应釜出料的腰果酚聚氧乙烯醚粗品进行多次转移，大大降低了人工成本。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统的结构示意图；
[0021]图2为图1中A-A部分剖视图；
[0022]图3为图1中吸附盒在另一视角下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
[0024]如图1所示，本实施例一种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，包括用于制备腰果酚聚氧乙烯醚粗品的反应釜1、以及与反应釜I相连、且用于对腰果酚聚氧乙烯醚粗品进行脱色处理的吸附单元2。
[0025]其中，反应釜I包括釜体3，以及通入釜体3内的搅拌装置4。搅拌装置4包括转接在釜体3上的搅拌轴5，以及固定在搅拌轴5外周的若干搅拌叶6。
[0026]如图2所示、结合图1可见，本实施例中，搅拌叶6有四排，四排搅拌叶6沿搅拌轴5周向均匀布置，每排搅拌叶6均沿搅拌轴5轴向布置、相邻两排的搅拌叶6错位布置。并且，所有搅拌叶6均朝釜体3底部倾斜设置，倾斜的角度可以根据具体需要自由设置。
[0027]本实施例中，反应釜I还包括用于向釜体3内通入气态原料的第一进气管7，以及用于向釜体3内通入氮气的第二进气管8，第一进气管7上安装有沿进气方向依次布置的第一气体流量计9、第一压力计10和第一止逆阀11;第二进气管8上则安装有沿进气方向依次布置的第二气体流量计12、第二压力计13和第二止逆阀14。
[0028]如图2所示、结合图1可见，第一进气管7、第二进气管8分别固定在搅拌轴5伸出釜体3的端部的不同位置上，搅拌轴5内设有与第一进气管7、第二进气管8相连通的总导气腔15，每一搅拌叶6内均设有与该总导气腔15相连通的分导气腔(图中省略)，每一搅拌叶6上均开设有与分导气腔相连的出气孔16。
[0029]并且，由图2可见，出气孔16开设在搅拌叶6朝向釜体3底部的侧面上，出气孔16的数量可以根据需要具体设置。
[0030]如图1所示，釜体3的顶部还设有用于向釜体3内通入液态原料的进料口17，以及用于排出釜体3内空气的排气口 18，釜体3的底部设有带第一阀门19的出料口 20，吸附单元2SP安装在该出料口 20处。
[0031]由图1可见，吸附单元2包括内设吸附腔21的本体22，本体22上设有分别处于吸附腔21上游和下游的物料入口23和物料出口24。其中，物料入口23通过进料管25与出料口20相连，并且出料口 20所处位置高于物料入口 23所处位置，以便在物料入口 23处形成一定压力，驱使物料快速进入吸附腔21内。
[0032]本体22上开设有处于吸附腔21顶部的安装口，每一安装口处均密封安装有一吸附盒26，所有吸附盒26均沿物料流向依次布置。本实施例中设置了三个吸附盒26，用户可以根据具体需要增加或减少吸附盒26的个数。
[0033]如图1所示、结合图3可见，吸附盒26包括盒体27以及盒盖28，盒体27内填装有吸附剂或放置吸附剂包，盒体27与物料流向一致的两个侧壁均由物料透过网29、以及处于物料透过网29周缘的挡板30组成，物料透过网29的孔径以不会使吸附剂漏出、同时利于物料通过为宜。
[0034]如图2所示、结合图1可见，吸附腔21的侧壁和底面均开设有容纳槽，盒体27底面和另一对侧面(除了含物料透过网29的一对侧面)分别嵌入相应的容纳槽中，两者之间紧密配合；同时吸附腔21顶面的安装口处设有限位台阶31，盒盖28与限位台阶31之间安装有密封圈32。
[0035]由图1可见，物料出口24的口径小于物料入口 23的口径，如此能够实现物料快进慢出，延长物料与吸附剂的接触时间。
[0036]并且，物料出口 24处安装有溢流管33，溢流管33的顶部开设有溢流口 34，溢流口 34的下游设有物料收集池35。同样地，溢流口 34所处位置高于物料出口 24所处位置。
[0037]同时，在溢流口34下方，该溢流管33上还安装有与物料入口 23相连的回流管36，该回流管36上依次安装有第二阀门37、以及驱使物料回流的栗38。
[0038]本实用新型一种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统的工作原理为:
[0039]先通过进料口17向釜体3内通入液态原料;启动搅拌装置4，通过第二进气管8向釜体3内导入氮气，氮气经总导气腔15、分导气腔和出气孔16进入釜体3内和液态原料中，置换其中的空气，使之从排气口 18排出，氮气置换完成后，关闭排气口 18、关闭第二进气管8;最后通过第一进气管7向釜体3内导入气态原料，气态原料同样地经总导气腔15、分导气腔和出气孔16进入釜体3内、混入液态原料中，在搅拌状态下与液态原料充分混合、反应。
[0040]当反应釜I内反应结束后，打开出料口20处的第一阀门19，使制得的腰果酚聚氧乙烯醚粗品(以下简称物料)经出料口 20、进料管25、物料入口 23进入吸附腔21，物料从物料透过网29处逐一经过各个吸附盒26，吸附盒26内的吸附剂对物料进行多级吸附处理，吸附处理完成后，物料从物料出口24进入溢流管33中，用户可从溢流口34处取样、观察吸附处理情况，若吸附处理结果符合预期，则物料经溢流口 34进入物料收集池35;若吸附处理结果不符合预期，则暂时关闭第一阀门19，开启第二阀门37，将物料经回流管36重新导入到物料入口23处，回流至吸附腔21内进行重复吸附或在更换吸附盒26内的吸附剂后进行再次吸附，直至吸附处理结果符合预期，即获得腰果酚聚氧乙烯醚成品。
【主权项】
1.一种提高产率的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，包括用于制备腰果酚聚氧乙烯醚粗品的反应釜，所述反应釜包括带出料口的釜体，通入釜体内的搅拌装置，以及用于向釜体内通入气态原料的第一进气管，其特征在于，所述搅拌装置内设有与第一进气管相连的导气腔，且搅拌装置上开设有连通导气腔与釜体内部空间的出气孔;并且，所述出料口处安装有用于对腰果酚聚氧乙烯醚粗品进行脱色处理的吸附单元。2.如权利要求1所述的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，其特征在于，所述搅拌装置包括转接在釜体上的搅拌轴、以及固定在搅拌轴外周的若干搅拌叶，所述导气腔包括开设在搅拌轴内的总导气腔和开设在搅拌叶内的分导气腔，所述出气孔开设在搅拌叶上。3.如权利要求2所述的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，其特征在于，所述搅拌叶朝釜体底部倾斜设置，所述出气孔开设在搅拌叶朝向釜体底部的侧面上。4.如权利要求2所述的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，其特征在于，所述第一进气管上安装有沿进气方向依次布置的第一气体流量计、第一压力计和第一止逆阀。5.如权利要求1?4任一所述的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，其特征在于，所述吸附单元包括内设吸附腔的本体，本体上设有处于吸附腔两端的物料入口和物料出口，物料入口与所述出料口对接，所述吸附腔内设有沿物料流向依次布置、且填装有吸附剂的至少两个吸附盒。6.如权利要求5所述的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，其特征在于，所述吸附盒与物料流向一致的两个侧壁均由物料透过网、以及绕物料透过网周缘布置的挡板组成，所述挡板与吸附腔侧壁密封配合。7.如权利要求5所述的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，其特征在于，所述物料出口的口径小于物料入口的口径。8.如权利要求5所述的腰果酚聚氧乙烯醚制备系统，其特征在于，所述物料出口处设有溢流管，该溢流管的顶部带有溢流口，所述溢流口的下游设有物料收集池。
【文档编号】C08G65/331GK205627943SQ201620434114
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】贾建洪, 章志良
【申请人】浙江绿果新材料有限公司