自动脱硫除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动脱硫除尘装置，其结构特点是：旋风离心器左上方设置进气口，上端为出气管，下端为储灰室，储灰室底部为出尘口，反应池的进气口与出气管连接，在某一位置高度处为重力感应隔板，下端为沉降物收集室，底部为排污口，反应池某处设置刻度盘，水位感应器以及进液阀，上端为储气室，储气室右端连接浓度感应器，然后是出气口，本实用自动脱硫除尘器的效果是，含硫含尘烟气进入离心器离心脱尘后再经过反应池，未除去的含硫烟气被Ca(OH)2吸收，经过浓度测定达标后排出，未达标的烟气再返还到进气口，从而达到较高的除尘效果。
【专利说明】
自动脱硫除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及脱硫除尘装置，尤其涉及一种用于燃煤锅炉的自动脱硫装置。
【背景技术】
[0002]自动脱硫除尘装置在燃煤锅炉进化领域很普遍，其基本原理是含硫含尘烟气进入离心器离心脱尘后再经过反应池，未除去的含硫烟气被Ca(0H)2吸收，经过浓度测定达标后排出，未达标的烟气再返还到进气口，从而达到较高的除尘效果。传统的脱硫除尘方法虽除尘效率高，但喷淋吸收烟尘，会产生大量的污水，而且结构复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供自动脱硫除尘装置，运用物理化学的方法进行脱硫除尘，即含硫含尘烟气进入离心器离心脱尘后再经过反应池，未除去的含硫烟气被Ca(0H)2吸收，经过浓度测定达标后排出，未达标的烟气再返还到进气口，从而达到高效的除硫效果。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种自动脱硫除尘器装置，它包括进气口，储灰室，出尘口，出气管，反应池，隔板，重力感应器，排污口，进液口，刻度盘，水位感应器，排气口，浓度感应器，出气口；其特征在于:旋风离心左上方设置进气口，旋风离心上端为出气管，旋风离心下端为储灰室，储灰室底部为出尘口，反应池的进气口与出气管连接，在反应池的某一位置高度处为重力感应隔板，重力感应隔板的下端为沉降物收集室，反应池的底部为排污口，反应池某处设置刻度盘以及进液口，反应池上端为储气室，储气室上端连接浓度感应器，浓度感应器连接出气口。
[0005]本实用新型所述重力感应隔板设置在刻度盘以及进液口的下端。
[0006]本实用新型所述进液口上端位置设有水位感应器，水位感应器和刻度盘同一高度。
[0007]本实用自动脱硫除尘器的效果是;含硫含尘烟气进入离心器离心脱尘后再经过反应池，未除去的含硫烟气被Ca(0H)2吸收，经过浓度测定达标后排出，未达标的烟气再返还到进气口，从而达到较高的除尘效果。
【附图说明】
[0008]图1为实用新型的结构示意图。
[0009]本装置包括I进气口，2旋风离心器，3储灰室，4出尘口，5出气管，6反应池，7重力感应隔板，8沉降物收集室，9排污口，10进液阀，11刻度盘，12水位感应器，13，储气室，14浓度感应器，15出气口。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型是这样来实现的，它包括进气口I，旋风离心器2，储灰室3，出尘口 4，出气管5，反应池6，重力感应隔板7，沉降物收集室8，排污口 9，进液阀10、刻度盘11，水位感应器12，储气室13，浓度感应器14，出气口 15，其特征是:旋风离心2左上方设置进气口 I，上端为出气管5，下端为储灰室3，储灰室底部为出尘口4，反应池的进气口与出气管5连接，在某一位置高度处为重力感应隔板7，下端为沉降物收集室8，底部为排污口 9，反应池某处设置刻度盘11以及进液阀10，上端为储气室13，储气室上端连接浓度感应器14，然后是出气口 15，本实用自动脱硫除尘器的效果是，含硫含尘烟气进入旋风离心器2离心脱尘后再经过反应池6，未除去的含硫烟气被Ca(OH)2吸收，经过浓度测定达标后排出，未达标的烟气再返还到进气口 I，从而达到较高的除尘效果。
【主权项】
1.自动脱硫除尘器装置，它包括进气口，储灰室，出尘口，出气管，反应池，隔板，重力感应器，排污口，进液口，刻度盘，水位感应器，排气口，浓度感应器，出气口；其特征在于:旋风离心左上方设置进气口，旋风离心上端为出气管，旋风离心下端为储灰室，储灰室底部为出尘口，反应池的进气口与出气管连接，在反应池的某一位置高度处为重力感应隔板，重力感应隔板的下端为沉降物收集室，反应池的底部为排污口，反应池某处设置刻度盘以及进液口，反应池上端为储气室，储气室上端连接浓度感应器，浓度感应器连接出气口。2.根据权利要求1所述的一种自动脱硫除尘器装置，其特征在于:所述重力感应隔板设置在刻度盘以及进液口的下端。3.根据权利要求1所述的一种自动脱硫除尘器装置，其特征在于:所述进液口上端位置设有水位感应器，水位感应器和刻度盘同一高度。
【文档编号】B01D53/48GK205649946SQ201620288664
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月9日 公开号201620288664.7, CN 201620288664, CN 205649946 U, CN 205649946U, CN-U-205649946, CN201620288664, CN201620288664.7, CN205649946 U, CN205649946U
【发明人】蒙弘, 熊辉, 宋江菊, 陈高峰
【申请人】南昌航空大学