一种混料配料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种混料配料设备，包括按照工序依次设置的放料区、混料配料区和取料区，放料区与混料配料区之间，以及混料配料区与取料区之间，能够可选择性的实现相互隔离或者连通，并且放料区和取料区能够可选择性的实现密闭或者打开；放料区和取料区分别设置有第一气体吸收装置和第二气体吸收装置，两者分别与放料区和取料区的密闭或者打开状态相匹配，实时排出内部有毒气体。本申请中，由于放料区、混料配料区和取料区能够根据工序要求，可选择性的实现各自的密闭，实现了工作人员在混料配料过程中与有毒气体的隔离，同时设置的第一气体吸收装置和第二气体吸收装置，可以实时的吸收放料区和取料区的有毒气体，避免有毒气体排入大气。
【专利说明】
一种混料配料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，更具体地，涉及一种应用于碳气凝胶生产的一种混料配料设备。
【背景技术】
[0002]碳气凝胶是一种三维纳米网络结构的多孔非晶碳素材料，具有比表面积高，孔隙率大，孔径分布可控以及导电性能好等优点，在电化学储能、空气净化、水净化、生物医药、高端保温等方面有着广泛的应用，具有很好的市场前景。
[0003]目前，工业化生产碳气凝胶通常采用溶胶凝胶法，原材料多用苯酚类材料，添加料多用醛类材料以及碱类材料，这些原材料对人体均有毒害作用。在材料制备的混料配料工艺过程中还伴随有强刺激性气体挥发，如果处理不当，不仅会对操作人员身体健康造成损害，还有可能造成周边环境的污染。而现有技术中的混料配料设备，由于在生产过程中，无法有效的对产生的挥发性有毒气体进行处理，使得作业人员容易与挥发性有毒气体接触，对工作人员造成身体损伤，并且挥发性有毒气体直接排入或者泄露到大气中，也造成了对周边环境的污染。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够避免工作人员在有毒环境下作业的混料配料设备。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种能够避免有毒气体排入大气，对环境造成污染的混料配料设备。
[0006]根据本实用新型提供的混料配料设备，包括按照工序依次设置的放料区、混料配料区和取料区，所述放料区与混料配料区之间，以及所述混料配料区与取料区之间，能够可选择性的实现相互隔离或者连通，并且所述放料区和取料区能够可选择性的实现密闭或者打开;所述放料区和取料区分别设置有第一气体吸收装置和第二气体吸收装置，两者分别与所述放料区和取料区的密闭或者打开状态相匹配，实时排出内部有毒气体。
[0007]优选地，在所述放料区和取料区的各自的外壁上分别设置有第一密封门和第二密封门，在所述混料配料区与放料区之间的隔壁上，以及所述混料配料区与取料区之间的隔壁上，分别设置有第三密封门和第四密封门。
[0008]优选地，所述第一密封门和第三密封门配合使用，能够实现对所述放料区的密闭，或者实现所述放料区与所述混料配料区或者外部的连通。
[0009]优选地，所述第二密封门和第四密封门配合使用，能够实现对所述取料区的密闭，或者实现所述取料区与所述混料配料区或者外部的连通。
[0010]优选地，还包括物料输送装置，所述物料输送装置自所述放料区，经过所述混料配料区，延伸至所述取料区。
[0011]优选地，所述物料输送装置与所述第三密封门和第四密封门配合使用，使得物料容器能够实时的进入所述混料配料区或者取料区。
[0012]优选地，所述混料配料区包括操作室和混合搅拌室，两者分层设置，所述混合搅拌室位于所述操作室的下端。
[0013]优选地，所述操作室与所述混合搅拌室之间的隔壁上按照工序依次设置有进料漏斗、搅拌装置以及封装装置，对所述混合搅拌室经过的物料容器依次进行进料、搅拌以及密封封装。
[0014]优选地，所述第一气体吸收装置和第二气体吸收装置分别位于所述放料区和取料区的顶壁上。
[0015]本实用新型提供的混料配料设备，由于放料区、混料配料区和取料区能够根据工序要求，可选择性的实现各自的密闭，实现了工作人员在混料配料过程中与有毒气体的隔离，同时设置的第一气体吸收装置和第二气体吸收装置，可以实时的吸收放料区和取料区的有毒气体，避免有毒气体排入大气。
【附图说明】
[0016]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0017]图1为根据本实用新型实施例的混料配料设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0019]本实用新型中的混料配料设备，用于对工业生产过程中的混料和配料，例如碳气凝胶的生产过程中，对苯酚类和醛类材料进行混料和配料。
[0020]图1示出了根据本实用新型实施例的混料配料设备的结构示意图。如图1所示，该混料配料设备包括按照工序依次设置的放料区1、混料配料区2和取料区3，所述放料区I与混料配料区2之间，以及所述混料配料区2与取料区3之间能够可选择性的实现相互隔离或者连通，并且所述放料区I和取料区3能够可选择性的实现密闭或者打开;所述放料区I和取料区3分别设置有第一气体吸收装置41和第二气体吸收装置42，两者分别与所述放料区I和取料区3的密闭或者打开状态相匹配，实时排出内部有毒气体。
[0021]所述混料配料区2包括操作室21和混合搅拌室22，两者分层设置，所述混合搅拌室22位于所述操作室21的下端。所述操作室21与所述混合搅拌室22之间的隔壁300上按照工序依次设置有进料漏斗211、搅拌装置212以及封装装置213，对经过所述混合搅拌室22的物料容器10依次进行进料、搅拌以及密封封装。其中，所述进料漏斗211的进料端口位于所述操作室21内，出料口位于所述混合搅拌室22内；所述搅拌装置212的搅拌端位于所述混合搅拌室22内，所述封装装置的封装端位于所述搅拌室内。所述进料漏斗211、搅拌装置212以及封装装置213可设置为自动化的作业生产线，也可以根据需要设置为手动操作式。
[0022]优选的，所述第一气体吸收装置41和第二气体吸收装置42分别位于所述放料区I和取料区3的顶壁上，用于实时的吸收各自工作区的有毒气体，例如通过吸附过滤的方式来对有毒气体进行处理。
[0023]在所述放料区I和取料区3的各自的外壁上分别设置有第一密封门51和第二密封门52;在所述混料配料区2与放料区I之间的隔壁100上，以及所述混料配料区2与取料区3之间的隔壁200上，分别设置有第三密封门53和第四密封门54。所述第一至第四密封门可设置为电动式的滑动门，可为上下滑动式，也可为左右滑动式，或者是铰接式的密封门，只要能够有效实现设计目的，均属于本实用新型的构思。
[0024]所述第一密封门51和第三密封门53配合使用，能够实现对所述放料区I的密闭，或者实现所述放料区I与所述混料配料区或者外部的连通。所述第二密封门52和第四密封门54配合使用，能够实现对所述取料区3的密闭，或者实现所述取料区3与所述混料配料区2或者外部的连通。
[0025]混料配料设备还包括物料输送装置6，所述物料输送装置6自所述放料区I，经过所述混料配料区2的混料配料室22，延伸至所述取料区3。所述物料输送装置6可为电动轨道，用于输送物料容器，并使得所述物料容器依次经过所述的各个工作区。所述物料输送装置6与所述第三密封门53和第四密封门54配合使用，使得物料容器10能够实时的进入所述混料配料区2或者取料区3。所述第二密封门52和第四密封门54的下部可设置为与所述物料输送装置6的上表面相配的形状，实现密封门在关闭时的有效密封，以免有毒气体泄漏。
[0026]在混料配料过程中，首先关闭第一密封门51和第三密封门53。启动第一气体吸收装置41，将放料区内的有毒气体排出后，打开第一密封门51，作业人员进入所述放料区I内，放入物料容器1，然后开启所述第三密封门53，关闭所述第二密封门52和第四密封门54。物料容器10在所述物料输送装置6的作用下，进入所述混料配料区2。料液通过所述进料漏斗进入所述物料容器10，然后依次经过搅拌和密封封装后，开启第四密封门54，物料容器进入所述取料区3。然后，关闭第二密封门52和第四密封门54，启动所述第二气体吸收装置42，将取料区内的有毒气体排出，随后打开所述第二密封门52，工作人员进入所述取料区3，取走物料容器。
[0027]本申请中，由于所述放料区1、混料配料区2和取料区3能够根据工序要求，可选择性的实现各自的密闭，实现了工作人员在混料配料过程中与有毒气体的隔离，从而避免了工作人员在有毒环境下的作业，同时设置的第一气体吸收装置41和第二气体吸收装置42，可以实时的吸收所述放料区I和取料区3的有毒气体，避免有毒气体排入大气，对环境造成污染。
[0028]应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种混料配料设备，其特征在于，包括按照工序依次设置的放料区(I)、混料配料区(2)和取料区(3)，所述放料区(I)与混料配料区(2)之间，以及所述混料配料区(2)与取料区(3)之间，能够可选择性的实现相互隔离或者连通，并且所述放料区(I)和取料区(3)能够可选择性的实现密闭或者打开； 所述放料区(I)和取料区(3)分别设置有第一气体吸收装置(41)和第二气体吸收装置(42)，两者分别与所述放料区(I)和取料区(3)的密闭或者打开状态相匹配，实时排出内部有毒气体。2.根据权利要求1所述的混料配料设备，其特征在于，在所述放料区(I)和取料区(3)的各自的外壁上分别设置有第一密封门(51)和第二密封门(52)， 在所述混料配料区(2)与放料区(I)之间的隔壁(100)上，以及所述混料配料区(2)与取料区(3)之间的隔壁(200)上，分别设置有第三密封门(53)和第四密封门(54)。3.根据权利要求2所述的混料配料设备，其特征在于，所述第一密封门(51)和第三密封门(53)配合使用，能够实现对所述放料区(I)的密闭，或者实现所述放料区(I)与所述混料配料区(2)或者外部的连通。4.根据权利要求2所述的混料配料设备，其特征在于，所述第二密封门(52)和第四密封门(54)配合使用，能够实现对所述取料区(3)的密闭，或者实现所述取料区(3)与所述混料配料区(2)或者外部的连通。5.根据权利要求2所述的混料配料设备，其特征在于，还包括物料输送装置(6)，所述物料输送装置(6)自所述放料区，经过所述混料配料区(2)，延伸至所述取料区(3)。6.根据权利要求5所述的混料配料设备，其特征在于，所述物料输送装置(6)与所述第三密封门(53)和第四密封门(54)配合使用，使得物料容器(10)能够实时的进入所述混料配料区(2)或者取料区(3)。7.根据权利要求1所述的混料配料设备，其特征在于，所述混料配料区(2)包括操作室(21)和混合搅拌室(22)，两者分层设置，所述混合搅拌室(22)位于所述操作室(21)的下端。8.根据权利要求7所述的混料配料设备，其特征在于，所述操作室(21)与所述混合搅拌室(22)之间的隔壁(300)上按照工序依次设置有进料漏斗(211)、搅拌装置(212)以及封装装置(213)，对所述混合搅拌室经过的物料容器依次进行进料、搅拌以及密封封装。9.根据权利要求1所述的混料配料设备，其特征在于，所述第一气体吸收装置(41)和第二气体吸收装置(42)分别位于所述放料区(I)和取料区(3)的顶壁上。
【文档编号】B01F15/02GK205650125SQ201620460599
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620460599.1, CN 201620460599, CN 205650125 U, CN 205650125U, CN-U-205650125, CN201620460599, CN201620460599.1, CN205650125 U, CN205650125U
【发明人】赵凯, 高岩, 龚伟志, 张静, 陈印来
【申请人】天津晨祥丰凯新材料科技有限公司