玉米揉搓表皮去皮bmt系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其包括揉搓表皮机和表皮去皮机，揉搓表皮机包括第一工作室（10）、第二工作室（20）和主轴（30），第一工作室（10）上设有第一进料口（11）、进水口（12）和桨式叶片（13）；第二工作室（20）内设有叶片（21）和出料口（22）。表皮去皮机包括鼓风机（40）、中空转子（50）和筛笼（60），中空转子（50）的顶部设有第二进料口（51），该进料口与揉搓表皮机的出料口（22）连接。中空转子（50）内设有螺旋形打板（52）；筛笼（60）内设有矩形打板（61）。玉米粒通过本实用新型的玉米揉搓表皮去皮BMT系统处理后再使用磨粉机进行破渣，可以增加玉米胚芽的提取率，可以保持玉米胚芽的完整度。
【专利说明】
玉米揉搓表皮去皮BMT系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及玉米加工技术领域，具体而言，涉及一种玉米揉搓表皮去皮BMT系统。
【背景技术】
[0002]据研究，玉米中含有大量的镁，可促进体内废物的排除，抑制癌细胞的形成和发展，而且玉米中富含抗癌元素砸、维生素、粗纤素、锌等，可加速体内过氧化物的分解，使恶性肿瘤因得不到分子氧的供应进而得到抑制;玉米中的维生素含量非常高，是稻米，小麦的5?10倍，在所有主食中，玉米的营养价值和保健作用是最高的。玉米中含有的核黄素等高营养物质，对人体十分有益。
[0003]玉米胚芽所含的营养物质.有增强人体新陈代谢、调整神经系统功能，使皮肤细嫩光滑，抑制、延缓皱纹的产生。近年来，玉米食品在国际市场上十分畅销，其品种多样，需求上升。然而，现有玉米粉的加工中玉米胚芽的完整度不高，而且玉米胚芽的提取率也比较低。
[0004]例如授权公告号为CN1090913C的中国发明专利，其公开了一种精制玉米渣的制备方法，该方法首先选用角质率为75-85%的玉米的原粮，采用自然晾干的方式干燥至含水不大于14%，然后用脱皮机脱去皮层后，用破渣机粗碎，经去胚机分离为大渣、胚，对大渣精制，将基本提出胚的大渣进入脱皮机和去胚机再处理，最后细碎，按渣的粒度要求，采用联产工艺，通过8对不同齿型、不同乳距磨辊，分开研磨，并进行渣粉选筛，进一步去皮提胚，按粒度分级筛选，即得粒度整齐的精制玉米渣。该方法简单易行，从根本上改变传统制备方法，渣的精度高，粒度整齐，含皮少。但玉米胚芽的完整度不高，而且玉米胚芽的提取率也比较低。
[0005]又例如公布号为CN104799161 A的中国发明专利，其公开了一种玉米粉的精加工方法，其特点是有以下步骤:(I)原粮准备，将无霉变玉米粒通过斗式提升机送入磁选机、振动筛和去石机，筛分出沙土和比玉米粒大的玉米芯颗粒等皮杂；(2)两次脱皮，筛选过的玉米粒经螺旋输送器出料口进入破渣机，进行两次脱皮，皮粉经筛分后由不同出料口排出，选胚机出胚口排出的玉米胚进入下道工序制粉;(3)筛分制粉，玉米胚先后进入多道磨粉机内磨粉，制的玉米粉经过12层筛子进行筛分，达到标准的玉米粉分级排出，然后进行称重装袋，玉米粉被分为:30目玉米粉，40目玉米粉，70目玉米粉和玉米皮杂。该发明可以同时产出多个品种的玉米粉，具有效率高，加工成本低，玉米的成粉率可达60%以上。但玉米胚芽的完整度不高，而且玉米胚芽的提取率也比较低。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种玉米揉搓表皮去皮BMT系统，通过揉搓表皮机和去皮机进行结合解决现有技术中玉米胚芽的完整度不高，而且玉米胚芽的提取率也比较低的问题。
[0007]一种玉米揉搓表皮去皮BMT(BMT是取了玉米揉搓机英文名称WMIX中的B和M，玉米表皮去皮机英文名称缩写TPA中的T的缩写的组合。)系统，其包括揉搓表皮机和表皮去皮机，所述揉搓表皮机包括第一工作室、第二工作室和主轴，所述第一工作室的端部设有第一进料口和进水口，第一工作室的内部设有桨式叶片;第二工作室内设有叶片，第二工作室的尾部下端设有出料口 ；表皮去皮机内设有第二进料口，该进料口与揉搓表皮机的出料口连接，从而将揉搓表皮机与表皮去皮机结合在一起工作，实现了玉米胚芽较高的提取率。
[0008]揉搓表皮机的工作过程为:经过筛选后的洁净玉米粒经过第一进料口进入到第一工作室内，由于第一工作室的空间比较狭小，在第一工作室内玉米粒与玉米粒之间、玉米粒与桨式叶片之间以及玉米粒与第一工作室内壁之间不断地摩擦、揉搓，同时第一工作室的进水口会喷出少量的洁净水润湿玉米粒表皮，使玉米粒表皮吸水膨胀。吸水膨胀后的玉米粒很快被桨式叶片搅动推进进入第二工作室中，由于第二工作室内的叶片的两端长短不等，长叶片在搅动玉米粒的同时会将玉米粒推向出料口方向，短的叶片会将玉米粒推向进料口方向，这种双向推动增加玉米粒与玉米粒之间、玉米粒与叶片之间、玉米粒与第二工作室的内壁之间的碰撞，玉米粒获得更多的、更强烈的摩擦、揉搓，这样膨胀的玉米表皮与玉米胚乳、胚芽之间的结合力大大的降低，并部分脱落。
[0009]表皮去皮机的工作过程为:经过揉搓表皮机揉搓的表皮疏松的玉米粒，从第二进料口进入到筛笼中，在此过程中玉米粒经过中空转子内的螺旋形打板以及筛笼内的矩形打板搅打、摩擦、推进，将揉搓松动的玉米皮从玉米粒上脱下，同时鼓风机不断吹出的风通过送风管及时地将脱下的玉米皮吹出筛笼进入料斗中经过筛下物出料口排出；玉米粒则通过玉米粒出料口输送到磨粉机中进行破渣，从而增加玉米胚芽的提取率，保持了玉米胚芽具有较高的完成度。
[0010]优选的是，所述表皮去皮机包括鼓风机、中空转子和筛笼。
[0011]在上述任意方案中优选的是，所述第二进料口位于中空转子的顶部。
[0012]在上述任意方案中优选的是，所述桨式叶片与叶片均固定在主轴上。
[0013]在上述任意方案中优选的是，所述叶片由[形结构与端部带有矩形板的圆柱体组合而成。
[0014]在上述任意方案中优选的是，所述叶片的圆柱体端长于[形结构端。
[0015]由于叶片的两端长短不等，叶片在搅动玉米粒的同时短的一端会将玉米粒推向进料口方向，长的一端会将玉米粒推向出料口中，这种双向推动增加玉米粒与玉米粒之间、玉米粒与叶片之间、玉米粒与第二工作室的内壁之间的碰撞，玉米粒获得更多的、更强烈的摩擦、揉搓，这样膨胀的玉米表皮与玉米胚乳、胚芽之间的结合力大大的降低，并部分脱落。
[0016]在上述任意方案中优选的是，所述中空转子内设有螺旋形打板，该打板在搅打玉米粒的同时还将玉米粒推向筛笼进行第二次搅打。
[0017]在上述任意方案中优选的是，所述筛笼内设有矩形打板，在搅打玉米粒的同时还将脱皮后的玉米粒推向玉米粒出料口方向。
[0018]在上述任意方案中优选的是，所述筛笼的下方设有料斗。
[0019]在上述任意方案中优选的是，所述料斗的下端设有筛下物出料口。
[0020]在上述任意方案中优选的是，所述鼓风机通过送风管与中空转子连接。
[0021]在上述任意方案中优选的是，所述筛笼为弹性不锈钢筛笼。
【附图说明】
[0022]图1为按照本实用新型的玉米揉搓表皮去皮BMT系统中揉搓去皮机的一优选实施例的结构示意图。
[0023]图2为按照本实用新型的玉米揉搓表皮去皮BMT系统中表皮去皮机的一优选实施例的结构示意图。
[0024]附图中标号:
[0025]第一工作室10，第一进料口 11，进水口 12，桨式叶片13，第二工作室20，叶片21，出料口 22，主轴30，鼓风机40，送风管41，中空转子50，第二进料口 51，螺旋形打板52，筛笼60，矩形打板61，料斗62，筛下物出料口 63，玉米粒出料口 64。
【具体实施方式】
[0026]以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型玉米揉搓表皮去皮BMT系统的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0027]参阅图1、图2所示，按照本实用新型的玉米揉搓表皮去皮BMT系统的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其包括揉搓表皮机和表皮去皮机，所述揉搓表皮机包括第一工作室10、第二工作室20和主轴30，第一工作室10的端部设有第一进料口 11和进水口 12，第一工作室10的内部设有桨式叶片13;第二工作室20内设有叶片21，第二工作室20的尾部下端设有出料口 22;表皮去皮机内设有第二进料口 51，该进料口与揉搓表皮机的出料口 22连接，从而将揉搓表皮机与表皮去皮机结合在一起工作，实现了玉米胚芽较高的提取率。
[0028]继续参阅图1所示，按照本实用新型的玉米揉搓表皮去皮BMT系统中揉搓去皮机的一优选实施例的结构示意图。
[0029]揉搓表皮机的工作过程为:经过筛选后的洁净玉米粒经过第一进料口11进入到第一工作室10内，由于第一工作室10的空间比较狭小，在第一工作室10内玉米粒与玉米粒之间、玉米粒与桨式叶片13之间以及玉米粒与第一工作室10内壁之间不断地摩擦、揉搓，同时第一工作室10的进水口 12会喷出少量的洁净水润湿玉米粒表皮，使玉米粒表皮吸水膨胀。吸水膨胀后的玉米粒很快被桨式叶片13搅动推进进入第二工作室20中，由于第二工作室20内的叶片的两端长短不等，长叶片在搅动玉米粒的同时会将玉米粒推向出料口方向，短的叶片会将玉米粒推向进料口方向，这种双向推动增加玉米粒与玉米粒之间、玉米粒与叶片之间、玉米粒与第二工作室20的内壁之间的碰撞，玉米粒获得更多的、更强烈的摩擦、揉搓，这样膨胀的玉米表皮与玉米胚乳、胚芽之间的结合力大大的降低，并部分脱落。
[0030]如图2所示，按照本实用新型的玉米揉搓表皮去皮BMT系统中表皮去皮机的一优选实施例的结构示意图。
[0031 ]表皮去皮机的工作过程为:经过揉搓表皮机揉搓的表皮疏松的玉米粒，从第二进料口 51进入到筛笼60中，在此过程中玉米粒经过中空转子内的螺旋形打板52以及筛笼60内的矩形打板61搅打、摩擦、推进，将揉搓松动的玉米皮从玉米粒上脱下，同时鼓风机40不断吹出的风通过送风管41及时地将脱下的玉米皮吹出筛笼60进入料斗62中经过筛下物出料口排出；玉米粒则通过玉米粒出料口输送到磨粉机中进行破渣，从而增加玉米胚芽的提取率，保持了玉米胚芽具有较高的完成度。
[0032]在本实施例中，所述表皮去皮机包括鼓风机40、中空转子50和筛笼60。
[0033]在本实施例中，所述第二进料口51位于中空转子50的顶部。
[0034]在本实施例中，所述桨式叶片13与叶片21均固定在主轴30上。
[0035]在本实施例中，所述叶片21由[形结构与端部带有矩形板的圆柱体组合而成。
[0036]叶片21固定在主轴30上有两种方式:第一方式，[形结构与端部带有矩形板的圆柱体通过螺栓连接在一起，然后再将圆柱体的一端穿过主轴30，通过增加密封圈或紧固件将圆柱体端与主轴30固定在一起;第二种方式，将[形结构与端部带有矩形板的圆柱体分别通过螺栓固定在主轴30上。
[0037]在本实施例中，所述叶片21的圆柱体端长于[形结构端。
[0038]由于叶片21的两端长短不等，叶片21在搅动玉米粒的同时短的一端会将玉米粒推向第一进料口 11方向，长的一端会将玉米粒推向出料口 22中，这种双向推动增加玉米粒与玉米粒之间、玉米粒与叶片21之间、玉米粒与第二工作室20的内壁之间的碰撞，玉米粒获得更多的、更强烈的摩擦、揉搓，这样膨胀的玉米表皮与玉米胚乳、胚芽之间的结合力大大的降低，并部分脱落。
[0039]在本实施例中，所述中空转子50内设有螺旋形打板52，该打板在搅打玉米粒的同时还将玉米粒推向筛笼60进行第二次搅打。
[0040]在本实施例中，所述筛笼60内设有矩形打板61，在搅打玉米粒的同时还将脱皮后的玉米粒推向玉米粒出料口 64方向。
[0041 ]在本实施例中，所述筛笼60的下方设有料斗62。
[0042]在本实施例中，所述料斗62的下端设有筛下物出料口63。
[0043]在本实施例中，所述鼓风机40通过送风管41与中空转子50连接。
[0044]在本实施例中，所述筛笼60为弹性不锈钢筛笼。
[0045]本领域技术人员不难理解，本实用新型的玉米揉搓表皮去皮BMT系统包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。
【主权项】
1.一种玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其包括揉搓表皮机和表皮去皮机，所述揉搓表皮机包括第一工作室(10)、第二工作室(20)和主轴(30)，其特征在于:第一工作室(10)的端部设有第一进料口(11)和进水口(12)，第一工作室(10)的内部设有桨式叶片(13);第二工作室(20)内设有叶片(21)，第二工作室(20)的尾部下端设有出料口(22);表皮去皮机内设有第二进料口( 51)，该进料口与揉搓表皮机的出料口( 22)连接。2.如权利要求1所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:表皮去皮机包括鼓风机(40)、中空转子(50)和筛笼(60)。3.如权利要求1所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:第二进料口(51)位于中空转子(50)的顶部。4.如权利要求1所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:桨式叶片(13)与叶片(21)均固定在主轴(30)上。5.如权利要求1或4所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:叶片(21)由[形结构与端部带有矩形板的圆柱体组合而成。6.如权利要求5所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:叶片(21)的圆柱体端长于[形结构端。7.如权利要求2所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:中空转子(50)内设有螺旋形打板(52)。8.如权利要求2所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:筛笼(60)内设有矩形打板(61)。9.如权利要求2所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:筛笼(60)的下方设有料斗(62)。10.如权利要求9所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:料斗(62)的下端设有筛下物出料口(63)。11.如权利要求2所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:鼓风机(40)通过送风管(41)与中空转子(50)连接。12.如权利要求2所述的玉米揉搓表皮去皮BMT系统，其特征在于:筛笼(60)为弹性不锈钢筛笼。
【文档编号】B02B3/08GK205650244SQ201620282811
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月7日 公开号201620282811.X, CN 201620282811, CN 205650244 U, CN 205650244U, CN-U-205650244, CN201620282811, CN201620282811.X, CN205650244 U, CN205650244U
【发明人】王秀珍
【申请人】吉必圣粮食机械制造（北京）有限公司