石墨研磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨研磨装置，主要解决现有技术中存在的现有石墨粉碎机难以将石墨加工成需要的粒径，需要后续的加工工序增加施工成本；如不增加后续加工工序会使最终制成的锂电池负极材料的质量较低的问题。该石墨研磨装置包括外壳、电机、从壳体的内顶部到内底部依次设置的初粉机构、滤板、分料盘、细末机构；初粉机构包括位于壳体内的破碎轴，破碎轴的一端与位于外壳外的电机的转轴连接，位于壳体内的破碎轴沿其长度方向上依次设有多个破碎组；破碎组包括中心环，中心环的外边缘连接有多个破碎刺和多个破碎锤；破碎刺和破碎锤相互间隔设置；中心环连接在破碎轴上。通过上述方案，本实用新型达到了将石墨破碎的更细小的目的。
【专利说明】
石墨研磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石墨研磨设备，具体地说，是涉及一种石墨研磨装置。
【背景技术】
[0002]现有锂电池负极材料分为五种:第一种是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等;第二种是锡基负极材料，锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种；目前没有商业化产品；第三种是含锂过渡金属氮化物负极材料，目前也没有商业化产品；第四种是合金类负极材料，其包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金，目前也没有商业化产品；第五种是纳米级负极材料，纳米碳管、纳米合金材料;故石墨等碳负极材料为目前锂电池负极材料的普遍材料;将石墨制成锂电池负极材料的过程中需要将石墨磨成石墨粉;现有石墨粉碎机难以将石墨加工成需要的粒径，需要后续的加工工序增加施工成本;如不增加后续加工工序会使最终制成的锂电池负极材料的质量较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是现有石墨粉碎机难以将石墨加工成需要的粒径，需要后续的加工工序增加施工成本;如不增加后续加工工序会使最终制成的锂电池负极材料的质量较低。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]石墨研磨装置包括外壳、电机、从壳体的内顶部到内底部依次设置的初粉机构、滤板、分料盘、细末机构;初粉机构包括位于壳体内的破碎轴，破碎轴的一端与位于外壳外的电机的转轴连接，位于壳体内的破碎轴沿其长度方向上依次设有多个破碎组;破碎组包括中心环，中心环的外边缘连接有多个破碎刺和多个破碎锤;破碎刺和破碎锤相互间隔设置；中心环连接在破碎轴上;壳体内设有破碎刺或破碎锤破碎石墨的斜板;滤板设置在斜板和破碎刺的下方。
[0006]具体地，细末机构包括转筒;转筒上均匀设有多个凸起;分料盘位于转筒的上方；分料盘的直径大于转筒的直径。
[0007]具体地，转筒和外壳内壁之间距离的范围为5_20mm。
[0008]具体地，斜板上方的外壳上设有进料口；外壳的底部设有出料口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:原料经过破碎刺破碎成较小的块，经过破碎锤使较小的原料块粉碎的更细小;转筒和外壳内壁之间的相互作用使原料得到更进一步的粉碎，原料经过上述粉碎过程后被粉碎的很细小能达到作为锂电池负极材料的粒径;故使用本实用新型不需要增加后续的石墨粉碎工序也能制成达标的锂电池负极材料，更加省时省力，节约施工成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0012]1-外壳，2-电机，3-滤板，4-分料盘，5-破碎轴，6_中心环，7_破碎刺，8_破碎锤，9-斜板，10-转筒，11-凸起，12-进料口，13-出料口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0014]实施例
[0015]如图1所示，石墨研磨装置包括外壳1、电机2、从壳体的内顶部到内底部依次设置的初粉机构、滤板3、分料盘4、细末机构;初粉机构包括位于壳体内的破碎轴5，破碎轴5的一端与位于外壳I外的电机2的转轴连接，位于壳体内的破碎轴5沿其长度方向上依次设有多个破碎组;破碎组包括中心环6，中心环6的外边缘连接有多个破碎刺7和多个破碎锤8 ；破碎刺7和破碎锤8相互间隔设置；中心环6连接在破碎轴5上;壳体内设有破碎刺7或破碎锤8破碎石墨的斜板9;细末机构包括转筒10;转筒10上均匀设有多个凸起11;破碎刺7、滤板3、分料盘4、转筒10沿外壳I顶部到底部的方向依次设置;滤板3设置在斜板9和破碎刺7的下方；斜板9上方的外壳I上设有进料口 12;外壳I的底部设有出料口 13。
[0016]其中，分料盘4的直径大于转筒10的直径;转筒10的底部连接有驱动其转动的驱动电机2;转筒10和外壳I内壁之间距离的范围为5-20mm，具体的距离根据实际需要确定；中心环6、破碎刺7、破碎锤8凸起11的数量均根据实际需要确定。
[0017]如图1所示，本实用新型在使用时，原料从进料口12进入壳体内的斜板9上，在破碎刺7和破碎锤8作用于斜板9上将斜板9上的原料破碎，破碎后的原料通过滤板3后进入分料盘4，分料盘4旋转使粉碎后的原料进入转筒1和壳体内壁之间，转筒1转动使原料得到进一步的粉碎后落下，凸起11使原料得到更好的粉碎，粉碎后的原料最终从出料口 13流出；上述粉碎过程中原料经过破碎刺7破碎成较小的块，经过破碎锤8使较小的原料块粉碎的更细小;转筒10和外壳I内壁之间的相互作用使原料得到更进一步的粉碎，原料经过上述粉碎过程后被粉碎的很细小能达到作为锂电池负极材料的粒径;故使用本实用新型不需要增加后续的石墨粉碎工序也能制成达标的锂电池负极材料，更加省时省力，节约施工成本。
[0018]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种石墨研磨装置，包括外壳(I)和电机(2)，其特征在于:还包括从壳体的内顶部到内底部依次设置的初粉机构、滤板(3)、分料盘(4)、细末机构;初粉机构包括位于壳体内的破碎轴(5)，破碎轴(5)的一端与位于外壳(I)外的电机(2)的转轴连接，位于壳体内的破碎轴(5)沿其长度方向上依次设有多个破碎组;破碎组包括中心环(6)，中心环(6)的外边缘连接有多个破碎刺(7)和多个破碎锤(8);破碎刺(7)和破碎锤(8)相互间隔设置;中心环(6)连接在破碎轴(5)上;壳体内设有破碎刺(7)或破碎锤(8)破碎石墨的斜板(9);滤板(3)设置在斜板(9)和破碎刺(7)的下方。2.根据权利要求1所述的石墨研磨装置，其特征在于:细末机构包括转筒(10);转筒(10)上均匀设有多个凸起(11);分料盘(4)位于转筒(10)的上方;分料盘(4)的直径大于转筒(10)的直径。3.根据权利要求2所述的石墨研磨装置，其特征在于:转筒(10)和外壳(I)内壁之间距离的范围为5-20mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的石墨研磨装置，其特征在于:斜板(9)上方的外壳(I)上设有进料口(12);外壳(I)的底部设有出料口(13)。
【文档编号】B02C13/28GK205650272SQ201620408439
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月6日 公开号201620408439.2, CN 201620408439, CN 205650272 U, CN 205650272U, CN-U-205650272, CN201620408439, CN201620408439.2, CN205650272 U, CN205650272U
【发明人】刘自乾, 刘新耀
【申请人】雅安乾润锂电池材料有限公司