一种自动固态酿造上料混料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动固态酿造上料混料系统，包括第一称重机、第二称重机、螺旋提升机、皮带提升机、自动混料机和皮带运输机，第一称重机和第二称重机均通过称重传感器对原料进行计量；所述螺旋提升机一端位于第一称重机的出料口下方，另一端位于自动混料机进料口上方；所述皮带提升机一端位于第二称重机的出料口下方，另一端位于自动混料机进料口上方；所述自动混料机内设喷洒加水系统；所述皮带运输机位于混料机出料口下方，皮带运输机可在移动式皮带轨道上移动，方便将物料输送至任意一个暂存池中。本实用新型自动化程度高，既节约了劳动力，也提高了上料混料效率，并保证了产品质量，同时改善了车间的工作环境。
【专利说明】
一种自动固态酿造上料混料系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动上料混料系统，具体涉及一种大型自动固态酿造上料混料系统。
【背景技术】
[0002]在现有的大型固态酿造车间中，移料上料和混料等过程大多都是通过工人人工操作完成的，工人用手推车或者背篼对物料进行移动，然后通过工人手工进行称重计量上料，最后工人用铲子进行搅拌混料。这种落后的上料混料方式已经不适合现在机械化工业，人工上料混料速度较慢，用工量较大，在满足混料要求的情况下，通常需要10多个或者跟多的工人才能完成，费时又费力，且浪费了人工费用;并且在人工进行上料混料时，难以控制轻重，使得灰尘较大，对操作人员的身体健康危害较大；同时工作人工混料的物料都是通过自身估量，使得配料不准确，混料均匀一致性差，直接影响了酿造的产品质量。
[0003]目前的酿造车间中虽然已经出现了吊车、行车和叉车等方便移动物料的机械结构，但是并没有解决自动上料混料系统的实质性问题。现如今需要设计一种不仅能节约人工成本、提高混料上料速度，而且能实现精确的配料，保证酿造的质量，同时还能防止灰尘的产生，有利于工人的身体健康的上料混料系统。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型在于提出一种能减少人工人本、提高混料上料速度、保证酿造产品的质量和有利于工人健康操作的自动固态酿造上料混料系统。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种自动固态酿造上料混料系统，包括第一称重机、第二称重机、螺旋提升机、皮带提升机、自动混料机和皮带运输机;所述第一称重机位于自动混料机的前面，所述螺旋提升机一端位于第一称重机的出料口下方，另一端位于自动混料机进料口上方，原料在第一称重机进料称重后通过螺旋提升机进入自动混料机;所述第二称重机位于自动混料机的侧面，所述皮带提升机一端位于第二称重机的出料口下方，另一端位于自动混料机进料口上方，原料在第二称重机进料称重后通过皮带提升机进入自动混料机中；所述自动混料机内部设有用于添加酵母液的喷洒加水系统;所述皮带运输机位于混料机出料口下方，皮带运输机为可移动式皮带运输机。
[0007]进一步地，所述第一称重机的机架和脚架之间设有第一称重传感器，第一称重机通过第一称重传感器对原料进行称重；第一称重机的进料斗的出料口设有第一出料口刮轮，第一出料口刮轮将原料进行初步搅拌，提高之后的混料质量。
[0008]进一步地，所述第二称重机的机架和脚架之间设有第二称重传感器，第二称重机通过第二称重传感器对原料进行称重；第二称重机上部的进料仓截面呈圆形，所述进料仓中心设有主轴，主轴上有刮料臂伸出，刮料臂末端设有刮料板;所述进料仓边缘底部的出料口设有第二出料口刮轮;所述刮料板和第二出料口刮轮对原料进行初步搅拌，有效提高了后续的混料质量。
[0009]进一步地，所述皮带运输机的两端均设有至少一个暂存池，混料之后的物料通过皮带运输机进入暂存池中进行存储。
[0010]进一步地，所述暂存池的两侧设有供皮带运输机移动的移动式皮带轨道，所述皮带运输机能够在移动式皮带轨道上进行移动，同时将混合好的物料送入不同地点的暂存池中。
[0011 ]进一步地，所述自动混料机进料口处设有顶盖，混料时关闭顶盖可有效避免灰尘进入空气中，保证了良好的车间环境。
[0012]进一步地，所述自动混料机侧面设有工作平台，所述工作平台设有楼梯;工作人员可通过楼梯上至工作平台上，在工作平台上对方便对自动混料机进行检修。
[0013]进一步地，所述第一称重机的正前方设有用于控制整个系统的操作屏，工人可在操作屏上控制整个系统的运行。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]( )本实用新型自动化程度高，整个称重上料混料均有机械自动化代替人工操作，减少劳动力，节约了人工成本，有效提高了上料混料速度，提高了工作效率；
[0016](2)本实用新型通过设有称重传感器的第一称重机和第二称重机对原料进行计量，计量精确，实现了精准配料，并在称重机中均对原料进行初步搅拌，使得拌合均匀，提高了混料质量，保证了固态酿造的产品质量；
[0017](3)该系统有效控制了上料混料时灰尘的产生，保证了良好的车间工作环境，同时保护了工人的身体健康。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的平面布置图；
[0019]图2是本实用新型的第一称重机正面结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的第二称重机正面结构示意图；
[0021 ]图4是本实用新型的自动混料机的侧面结构示意图。
[0022]图中:1、第一称重机；2、螺旋提升机；3、第二称重机;4、皮带提升机；5、自动混料机;6、皮带运输机;7、暂存池;8、操作屏;9、移动式皮带轨道；10、第一出料口刮轮；11、第一称重传感器；12、料斗；13、进料仓；14、主轴；15、刮料臂；16、刮料板；17、第二出料口刮轮；18、第二称重传感器;19、顶盖;20、混料机出料口； 21、工作平台；22、楼梯。
【具体实施方式】
[0023]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0024]参阅图1-4，一种自动固态酿造上料混料系统，在本实施例中，本系统为用于酿造食用醋的上料混料系统，包括第一称重机1、第二称重机3、螺旋提升机2、皮带提升机4、自动混料机5和皮带运输机6;所述第一称重机I为原料称重机，位于自动混料机5的前面，所述螺旋提升机2—端位于原料称重机的出料口下方，另一端位于自动混料机5进料口上方，原料在原料称重机进料称重后通过螺旋提升机2进入自动混料机5中进行混料;所述第二称重机3为醋醣称重机，位于自动混料机5的侧面，所述皮带提升机4 一端位于醋醣称重机的出料口下方，另一端位于自动混料机5进料口上方，原料在醋醣称重机进料称重后通过皮带提升机4进入自动混料机5中进行混料;所述自动混料机5内部设有用于添加酵母液的喷洒加水系统;所述皮带运输机6位于混料机出料口 20的下方，皮带运输机6为可移动式皮带运输机。
[0025]作为本实用新型的一种优化方案，所述原料称重机的机架和脚架之间设有第一称重传感器11，原料称重机通过第一称重传感器11对原料进行称重;原料称重机的进料斗12的出料口设有第一出料口刮轮10，第一出料口刮轮10将原料进行初步搅拌，提高后续混料的质量。
[0026]作为本实用新型的一种优化方案，所述醋醣称重机的机架和脚架之间设有第二称重传感器18，醋醣称重机通过第二称重传感器18对原料进行称重;醋醣称重机上部的进料仓13截面呈圆形，所述进料仓13中心设有主轴14，主轴14上有刮料臂15伸出，刮料臂15末端设有刮料板16 ；所述进料仓13边缘底部的出料口设有第二出料口刮轮17;所述刮料板16和第二出料口刮轮17对原料进行初步搅拌，有效提高了后续的混料质量。
[0027]作为本实用新型的一种优化方案，所述皮带运输机6的两端均设有至少一个暂存池7，混料之后的物料通过皮带运输机6进入暂存池7中进行存储。
[0028]作为本实用新型的一种优化方案，所述暂存池7的两侧设有供皮带运输机6移动的移动式皮带轨道9，所述皮带运输机6能够在移动式皮带轨道9上进行移动，同时将混合好的物料送入不同地点的暂存池7中。
[0029]作为本实用新型的一种优化方案，所述自动混料机5进料口处设有顶盖19，混料时关闭顶盖19可有效避免灰尘进入空气中，保证了良好的车间环境。
[0030]作为本实用新型的一种优化方案，所述自动混料机5侧面设有工作平台21，所述工作平台21设有楼梯22;工作人员可通过楼梯22上至工作平台21上，对方便对自动混料机5进行检修。
[0031]作为本实用新型的一种优化方案，所述原料称重机的正前方设有用于操控整个上料混料系统的操作屏8，工人可在操作屏8上操控整个系统的运行情况。
[0032]本实用新型在具体酿造食用醋的过程中时，首先由一个工人操作行车或者叉车将原料暂存区内的原料输送至原料称重机中进行计量，然后原料通过螺旋提升机2输送到自动混料机5内进行混料；同时，另一个工人操作行车或者叉车将窖池中的醋醣取出投入在醋醣称重机内进行计量，然后醋醣通过皮带提升机4进入自动混料机5中与原料进行混料;在混料过程中可通过自动混料机5内部自带的喷洒加水系统加入酵母液进行混料;混合好的物料通过自动混料机5底部的混料机出料口 20投放到皮带输送机6上，由皮带输送机6在移动式皮带轨道9上进行移动和皮带运输机6自身皮带的移动将物料输送至多个暂存池7中的任意一个进行储存。本实用新型自动化程度高，整个称重上料混料均由机械自动化代替人工操作，节约了人工成本，有效提高了上料混料速度，提高了工作效率;并且通过精确计量实现了精准的配料，在自动混料机5拌合均匀，提高了混料质量，保证了固态酿造的产品质量;该系统有效避免了上料混料时灰尘的产生，保证了良好的车间工作环境，同时保护了工人的身体健康。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动固态酿造上料混料系统，其特征在于:包括第一称重机(I)、第二称重机(3)、螺旋提升机(2)、皮带提升机(4)、自动混料机(5)和皮带运输机(6);所述第一称重机(I)位于自动混料机(5)的前面，所述螺旋提升机(2)—端位于第一称重机(I)的出料口下方，另一端位于自动混料机(5)进料口上方，原料在第一称重机(I)进料称重后通过螺旋提升机(2)进入自动混料机(5);所述第二称重机(3)位于自动混料机(5)的侧面，所述皮带提升机(4) 一端位于第二称重机(3)的出料口下方，另一端位于自动混料机(5)进料口上方，原料在第二称重机(3)进料称重后通过皮带提升机(4)进入自动混料机(5)中；所述自动混料机(5)内部设有用于添加酵母液的喷洒加水系统;所述皮带运输机(6)位于混料机出料口(20)下方，皮带运输机(6)为可移动式皮带运输机。2.根据权利要求1所述的一种自动固态酿造上料混料系统，其特征在于:所述第一称重机(I)的机架和脚架之间设有第一称重传感器(11);第一称重机(I)的进料斗(12)的出料口设有第一出料口刮轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种自动固态酿造上料混料系统，其特征在于:所述第二称重机(3)的机架和脚架之间设有第二称重传感器(18);第二称重机(3)上部的进料仓(13)截面呈圆形，所述进料仓(13)中心设有主轴(14)，主轴(14)上有刮料臂(15)伸出，刮料臂(15)末端设有刮料板(16);所述进料仓(13)边缘底部的出料口设有第二出料口刮轮(17)。4.根据权利要求1所述的一种自动固态酿造上料混料系统，其特征在于:所述皮带运输机(6)的两端均设有至少一个暂存池(7)。5.根据权利要求4所述的一种自动固态酿造上料混料系统，其特征在于:所述暂存池(7)的两侧设有供皮带运输机(6)移动的移动式皮带轨道(9)。6.根据权利要求1所述的一种自动固态酿造上料混料系统，其特征在于:所述自动混料机(5)进料口处设有顶盖(19)。7.根据权利要求5所述的一种自动固态酿造上料混料系统，其特征在于:所述自动混料机(5)侧面设有工作平台(21 )，所述工作平台设有楼梯(22)。8.根据权利要求1所述的一种自动固态酿造上料混料系统，其特征在于:所述第一称重机(I)的正前方设有用于控制整个系统的操作屏(8)。
【文档编号】B01F15/04GK205667802SQ201620384202
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】古华贵, 徐刚, 段空军
【申请人】泸州江旭机械制造有限责任公司