污水净化连续分离设备的制造方法
【专利摘要】污水净化连续分离设备，属于污水处理技术领域。由底座的上平面与壳体低平面连接固定，壳体的内部设有左车组和右车组，左车组和右车组经车架及轴架分别与底部车轮和顶部车轮连接固定。左车组和右车组的中部设有孔板，孔板的孔内经支撑座与滤管活动连接，壳体外部一侧设有电控箱，壳体的两端或一端经支架座与减速电机连接固定，减速电机经传动轴和曲柄轴与连杆进行传动连接。本实用新型主要用于各城市的污水处理厂对城市污水进行净化过滤排放、对各食品企业的污水处理进行净化过滤排放、对各医院的污水处理进行净化过滤排放、对各社区生活区的污水处理进行净化过滤排放、对各生产企业浆液类产品的连续过滤和固液连续分离及自来水连续净化过滤供水等。
【专利说明】
污水净化连续分离设备
[0001]技术领域:本实用新型涉及污水净化连续分离设备，属于污水处理技术领域。
[0002]【背景技术】:现有污水净化分离设备，大都是由污水池经管道和泥浆水栗的进水口连接，泥浆水栗的出水口经管道与药物处理搅拌池连接，药物处理搅拌池经管道与沉淀池连接，沉淀池内设有出水口，出水口经管件与排水栗或排水管道连接。这类污水净化分离设备，从沉淀池直接向外排放的水液中，内含大量的有害悬浮物，有时还会将未沉淀好的处理水直接对外排放，继续污染下流江河中的鱼类，也不利于水资源的环境保护。
[0003]
【发明内容】
:为了克服现有污水净化分离设备存在的缺陷，本实用新型提供了一种污水净化连续分离设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:污水净化连续分离设备，包括底座，底座上平面与壳体的底平面连接固定，壳体一侧设有带电源输入导线的电控箱，电控箱前部设有工作指示屏盘和操作按钮，电控箱用导线分别与泥浆水栗、电接点压力表、减速电机和电动闸阀的接线点连接固定，壳体的内部一侧设有支架组，壳体的上部开口分别与各盖板连接固定，壳体的两头端板都设有列排圆孔，分别与各滤管接头连接固定，滤管接头列排中最终处的尾个经连接管件或出泥管道与气动或电动闸阀的入口连接固定，气动或电动闸阀的出泥口与排泥管道连接固定，壳体最底部或侧部设有带法兰盘或管道接头的出水口，出水口内部与壳体的内部空间相通，出水口的外部与排水管道连接，各滤管接头内部接头分别与各滤管的两端管口经管卡连接固定，各滤管接头外部分别经弯头组或带有快接的竖弯头组和横弯头组组成串联式连续贯通管道后进行连接固定，滤管接头最始处首个滤管接头经管件与泥浆水栗的出水口或泥浆管道连接固定，泥浆水栗进口经管道与污水沉淀池或污水搅拌池的出口连接固定，泥浆水栗的出口管道一侧设有开孔经管件与无触点压力控制器或电接点压力表连接固定，壳体的内部设有左车组和右车组，左车组和右车组都设有上置和下置的车架，下置车架经轴架分别与前后两底部车轮连接固定，列排底部车轮与列排底部轨道分别咬合进行活动连接，列排底部轨道与箱低或壳体的底部各对应内平面连接固定，上置车架经轴架分别与前后两顶部车轮连接固定，列排顶部车轮与列排顶部轨道分别咬合进行活动连接，列排顶部轨道与壳体顶部各对应横架的内平面连接固定，左车组和右车组各框架内都与带有列排管孔的孔板四周连接固定，孔板的各管孔内部与各圆筒编织式滤管外周的各支撑座连接固定，左车组和右车组的各单车框架侧面都分别与左右对应的各动座分别连接固定，各动座经销轴和轴套或轴承分别与各左右对应的连杆外端孔连接固定，连杆内端孔分别与交叉对应的各曲柄轴经轴承或轴套活动连接固定，各曲柄轴经各曲柄轮与各传动轴连接固定，各传动轴经带有轴承的各组传动轴支座分别与壳体一侧内平面各对应部位连接固定，由多个传动轴串联的同心轴头，从壳体的两端板或一端板透出，透出的轴头经轴连接器或链条链轮与减速电机的动力输出轴头进行传动连接，减速电机的安装座经支架座与壳体的对应部位连接固定。
[0005]本实用新型的有益效果是:从沉淀池排放未沉淀好的水液或含有污染悬浮物的水液，在通过列排滤管往复波动进行连续过滤后再对外排放的水液，是干净透明，无悬浮物的清水，不危害下流江河中的鱼类，有利于水资源的环境保护。
[0006]【附图说明】:图1是污水净化连续分离设备示意图
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图中:1、底座;2、车架;3、横弯头组;4、支撑座;5、滤管;6、底部车轮;7、动座;8、连杆;9、传动轴；1、减速电机；11、曲柄轴；12、泥浆水栗；13、传动轴支座；14、电接点压力表；15、电控箱；16、支架组；17、端板;18、顶部车轮;19、竖弯头组;20、导线;21、顶部轨道;22、左车组;23、右车组;24、壳体;25、出水口； 26、出泥管道;27、电动闸阀；28、出泥口； 29、滤管接头。
[0009]【具体实施方式】:图1示出了本实用新型的实施例。如图所示污水净化连续分离设备，包括底座(I)，底座(I)上平面与壳体(24)的底平面连接固定，壳体(24) —侧设有带电源输入导线的电控箱(15)，电控箱(15)前部设有工作指示屏盘和操作按钮，电控箱(15)用导线(20)分别与泥浆水栗(12)、电接点压力表(14)、减速电机(10)和电动闸阀(27)的接线点连接固定，壳体(24)的内部一侧设有支架组(16)，壳体(24)的上部开口分别与各盖板连接固定，壳体(24)的两头端板(17)都设有列排圆孔，分别与各滤管接头(29)连接固定，滤管接头(29)列排中最终处的尾个经连接管件或出泥管道(26)与气动或电动闸阀(27)的入口连接固定，气动或电动闸阀(27)的出泥口(28)与排泥管道连接固定，壳体(24)最底部或侧部设有带法兰盘或管道接头的出水口(25)，出水口(25)内部与壳体(24)的内部空间相通，出水口(25)的外部与排水管道连接，各滤管接头(29)内部接头分别与各滤管(5)的两端管口经管卡连接固定，各滤管接头(29)外部分别经弯头组或带有快接的竖弯头组(19)和横弯头组(3)组成串联式连续贯通管道后进行连接固定，滤管接头(29)最始处首个滤管接头经管件与泥浆水栗(12)的出水口或泥浆管道连接固定，泥浆水栗(12)进口经管道与污水沉淀池或污水搅拌池的出口连接固定，泥浆水栗(12)的出口管道一侧设有开孔经管件与无触点压力控制器或电接点压力表(14)连接固定，壳体(24)的内部设有左车组(22)和右车组(23)，左车组(22)和右车组(23)都设有上置和下置的车架(2)，下置车架(2)经轴架分别与前后两底部车轮(6)连接固定，列排底部车轮(6)与列排底部轨道分别咬合进行活动连接，列排底部轨道与箱低或壳体(24)的底部各对应内平面连接固定，上置车架经轴架分别与前后两顶部车轮(18)连接固定，列排顶部车轮(18)与列排顶部轨道(21)分别咬合进行活动连接，列排顶部轨道(21)与壳体(24)顶部各对应横架的内平面连接固定，左车组(22)和右车组(23)各框架内都与带有列排管孔的孔板四周连接固定，孔板的各管孔内部与各圆筒编织式滤管(5)外周的各支撑座(4)连接固定，左车组(22)和右车组(23)的各单车框架侧面都分别与左右对应的各动座(7)分别连接固定，各动座(7)经销轴和轴套或轴承分别与各左右对应的连杆(8)外端孔连接固定，连杆(8)内端孔分别与交叉对应的各曲柄轴(11)经轴承或轴套活动连接固定，各曲柄轴(11)经各曲柄轮与各传动轴(9)连接固定，各传动轴(9)经带有轴承的各组传动轴支座(13)分别与壳体(24)—侧内平面各对应部位连接固定，由多个传动轴(9)串联的同心轴头，从壳体(24)的两端板或一端板(17)透出，透出的轴头经轴连接器或链条链轮与减速电机(10)的动力输出轴头进行传动连接，减速电机(10)的安装座经支架座与壳体(24)的对应部位连接固定。
[0010]工作时，操作电控箱(15)屏面的工作启动按钮，泥浆水栗(12)、电接点压力表
(14)、减速电机(10)和电动闸阀(27)同步开始工作。泥浆水栗(12)将污水搅拌池或污水沉淀池内的污水从进水口吸入，从出水口经管件或弯头进入列排首根滤管(5)的始端，再经各竖弯头组件(19)和各横弯头组件(3)组成的往复串联通道，最后经尾根滤管的末端滤管接头(29)和出泥管道(26)从电动闸阀(27)的出泥口(28)连续向外排出污泥。经列排各滤管
(5)外周向外过滤汇集的清水从壳体(24)最底部的或侧部的出水口( 25)经连接的排水管道向外连续排出，当无触点压力控制器或电接点压力表(14)工作表压低于额定值时，电接点压力表(14)的低表压触点动作，经电控箱(15)和导线(20)给气动或电动闸阀(27)通入关闭动作的电流或工作信号，气动或电动闸阀(2 7)逐渐向关闭方向动作进行增压，直到电接点压力表(14)的工作表压等于额定值时，电接点压力表(14)的低压触点不再动作，电控箱
(15)停止向电动闸阀(27)通入关闭动作的电流或工作信号，电动闸阀(27)暂停工作。当无触点压力控制器或电接点压力表(14)的表压高于额定值时，电接点压力表(14)的高压触点动作，经配电箱(15)和导线(20)给气动或电动闸阀(27)通入开启动作的电流或工作信号，电动闸阀(27)逐渐向开大方向动作进行卸压，直到电接点压力表(14)的工作表压等于额定值时，电接点压力表(I4)的高压触点不再动作，电控箱(I5)停止向电动闸阀(27)通入开启动作的电流或工作信号，使电接点压力表(14)都始终自动保持在表压的额定范围内工作。减速电机(10)始终驱动着各同心串联的传动轴(9)工作，经各曲柄轮和曲柄轴(11)及连杆
(8)推动连接的列排左车组(22)和右车组(23)进行交叉往复反向摆动，各支撑座(4)内的滤管(5)进行前后交叉往复摆动。同时联动的列排底部车轮(6)和顶部车轮(18)都沿着底部轨道和顶部轨道(21)进行前后往复运动，同时交叉往复摆动的各滤管(5)，连续将各滤管(5)内的污泥进行松动，清水从污泥连续松动的空隙透过各滤管(5)并连续向外滤出。污泥随着滤管内壁的交叉波动和水压的推力连续向外移动，最后经最尾个滤管接头(29)和出泥管道
(26)由电动闸阀(27)自动控制下，从出泥口(28)及连接的排泥管道连续向外排出，污泥被送入下道工序处理。当本期污水净化连续分离工作完毕时，操作电控箱(15)屏面的工作总停按钮，各工作部位同步停止运行，再等待或进行下一期的工作任务，上述实施例已形成污水净化连续分离设备全部工作过程，实现了本实用新型的任务。
【主权项】
1.污水净化连续分离设备，包括底座(I)，底座(I)上平面与壳体(24)的底平面连接固定，壳体(24)—侧设有带电源输入导线的电控箱(15)，电控箱(15)前部设有工作指示屏盘和操作按钮，电控箱(15)用导线(20)分别与泥浆水栗(12)、电接点压力表(14)、减速电机(1)和电动闸阀(27)的接线点连接固定，壳体(24)的内部一侧设有支架组(16)，壳体(24)的上部开口分别与各盖板连接固定，其特征在于:由壳体(24)的两头端板(17)都设有列排圆孔，分别与各滤管接头(29)连接固定，滤管接头(29)列排中最终处的尾个经连接管件或出泥管道(26)与气动或电动闸阀(27)的入口连接固定，气动或电动闸阀(27)的出泥口(28)与排泥管道连接固定，壳体(24)最底部或侧部设有带法兰盘或管道接头的出水口(25)，出水口(25)内部与壳体(24)的内部空间相通，出水口( 25)的外部与排水管道连接，各滤管接头(29)内部接头分别与各滤管(5)的两端管口经管卡连接固定，各滤管接头(29)外部分别经弯头组或带有快接的竖弯头组(19)和横弯头组(3)组成串联式连续贯通管道后进行连接固定，滤管接头(29)最始处首个滤管接头经管件与泥浆水栗(12)的出水口或泥浆管道连接固定，泥浆水栗(12)进口经管道与污水沉淀池或污水搅拌池的出口连接固定，泥浆水栗(12)的出口管道一侧设有开孔经管件与无触点压力控制器或电接点压力表(14)连接固定，壳体(24)的内部设有左车组(22)和右车组(23)，左车组(22)和右车组(23)都设有上置和下置的车架(2)，下置车架(2)经轴架分别与前后两底部车轮(6)连接固定，列排底部车轮(6)与列排底部轨道分别咬合进行活动连接，列排底部轨道与箱低或壳体(24)的底部各对应内平面连接固定，上置车架经轴架分别与前后两顶部车轮(18)连接固定，列排顶部车轮(18)与列排顶部轨道(21)分别咬合进行活动连接，列排顶部轨道(21)与壳体(24)顶部各对应横架的内平面连接固定，左车组(22)和右车组(23)各框架内都与带有列排管孔的孔板四周连接固定，孔板的各管孔内部与各圆筒编织式滤管(5)外周的各支撑座(4)连接固定，左车组(22)和右车组(23)的各单车框架侧面都分别与左右对应的各动座(7)分别连接固定，各动座(7)经销轴和轴套或轴承分别与各左右对应的连杆(8)外端孔连接固定，连杆(8)内端孔分别与交叉对应的各曲柄轴(11)经轴承或轴套活动连接固定，各曲柄轴(11)经各曲柄轮与各传动轴(9)连接固定，各传动轴(9)经带有轴承的各组传动轴支座(13)分别与壳体(24) —侧内平面各对应部位连接固定，由多个传动轴(9)串联的同心轴头，从壳体(24)的两端板或一端板(17)透出，透出的轴头经轴连接器或链条链轮与减速电机(10)的动力输出轴头进行传动连接，减速电机(1)的安装座经支架座与壳体(24)的对应部位连接固定。
【文档编号】B01D29/70GK205672646SQ201620328429
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月19日 公开号201620328429.8, CN 201620328429, CN 205672646 U, CN 205672646U, CN-U-205672646, CN201620328429, CN201620328429.8, CN205672646 U, CN205672646U
【发明人】台炳志, 杨金玉
【申请人】山东利水环保科技有限公司