一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，旨在提供一种零部件少、集成化程度高，结构简单、占用空间小、成本较低，除水、除油、除尘等功能齐全，与干燥机集成为一体的多功能压缩空气过滤器。本实用新型包括管头、管身和管盖，所述管头上端与所述管盖固定相连接，所述管头下端与所述管身固定相连接，所述管头设有过滤进气口，所述管头与所述管身相连接的一侧内部设置有气水分离装置，所述气水分离装置与所述管身相适配，所述管头与所述管盖相连接的一侧内部设置有滤芯，所述滤芯与所述管盖相适配，所述管身底端固定连接有干燥机底座,所述管身底部设有过滤器排污口。本实用新型应用于压缩净化空气的技术领域。
【专利说明】
一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种应用于压缩空气净化行业，特别涉及一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器。
【背景技术】
[0002]现有技术中压缩空气干燥机使用的过滤器过滤器分为两种，一种是采用离心、重力、惯性及碰撞等机理用来去除压缩空气中大量水分的气水分离器，另一种是安装滤芯利用物理阻隔技术来分隔压缩空气中固体颗粒、水滴和油雾等气溶胶类杂质，使空气得以洁净的高效过滤器。在实际应用中，气水分离器、高效过滤器与干燥机为独立的部件，需要使用大量的管路、管接头和管夹将这些独立的部件连接起来才能使用。以上方式，将气水分离器、高效过滤器和干燥机等独立的部件通过管路、管接头和管夹连接接起来的方式存在以下缺点:
[0003]1.占用空间大，集成度差，不便于安装和维护；
[0004]2.阀门数量和故障点多且容易泄露；
[0005]3.所有过滤器都必须设立独立排污系统，故障点增多；
[0006]4.零部件较多，生产装配麻烦，成本较高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种零部件少、集成化程度高，结构简单、占用空间小、成本较低，除水、除油、除尘等功能齐全，与干燥机集成为一体的压缩空气过滤器，不需要任何管路连接的集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器。
[0008]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括管头、管身和管盖，所述管头上端与所述管盖固定相连接，所述管头下端与所述管身固定相连接，所述管头设有过滤进气口，所述管头与所述管身相连接的一侧内部设置有气水分离装置，所述气水分离装置与所述管身相适配，所述管头与所述管盖相连接的一侧内部设置有滤芯，所述滤芯与所述管盖相适配，所述管身底端固定连接有干燥机底座，所述管身底部设有过滤器排污口。
[0009]所述管头中间设有将所述管头两侧相连通的管头气路通道，在所述管头气路通道旁边设有与所述管头两侧连通的排污通道，所述排污通道上设有从动密封浮球排污装置。
[0010]所述管头的管壁上设有管头出气通道，所述管头的两端设有通气室，所述通气室包括上通气室和下通气室，所述上通气室和所述下通气室通过所述管头出气通道相连通，所述上通气室和所述下通气室均设有通气室密封圈槽，所述通气室密封圈槽设有与所述通气室密封圈槽相适配的通气室密封圈。
[0011]所述管头下端与所述管身固定连接处设有管头密封槽，所述管头密封槽设有与所述管头密封槽相适配的管头密封圈，所述管头上端与所述管盖固定连接处设有管盖密封槽，所述管盖密封槽设有与所述管盖密封槽相适配的管盖密封圈。
[0012]所述管身设有管身凸台，所述管盖还设有管盖凸台，所述管头设有与所述管身凸台相适配的第一凸台和与所述管盖凸台相适配的第二凸台。
[0013]所述气水分离装置包括导流件、旋叶、挡水板和丝杆，所述旋叶安装在所述导流件上，所述挡水板与所述导流件通过所述丝杆相连接，所述导流件通过螺纹连接旋入所述管头气路通道，所述导流件上设有导流件密封圈。
[0014]所述滤芯通过螺纹连接旋入所述管头气路通道，所述滤芯上设有滤芯密封圈。
[0015]所述管身底部为斜面，所述过滤器排污口设置于所述斜面的最低端，所述管身的管壁上设有管身出气通道，所述管身出气通道与所述干燥机底座设有的进气口主管道相连通;所述管身上端设有管身通气室，所述管身通气室与所述管身出气通道相连通。
[0016]所述管盖上设有一工艺孔，所述管盖的管壁上设有管盖出气通道，所述管盖出气通道与所述工艺孔相连通，所述管盖的下端设有管盖通气室，所述管盖通气室与所述管盖出气通道相连通。
[0017]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用将所述气水分离装置和所述过滤器集成为一体的设计，包括所述管头、所述管身和所述管盖三体密封连接为一体的所述过滤器，所述管头设有过滤进气口，所述管头与所述管身相连接的一侧设置有气水分离装置，所述气水分离装置与所述管身相适配，所述管头与所述管盖相连接的一侧设置有滤芯，所述滤芯与所述管盖相适配，所述管身底端固定连接有干燥机底座，所述管身底部设有过滤器排污口，所以本实用新型具有零部件少、集成化程度高，结构简单、占用空间小、成本较低，除水、除油、除尘、过滤及干燥等优点。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型立体不意图；
[0019]图2是本实用新型a剖面结构示意图；
[0020]图3是本实用新型b剖面结构示意图；
[0021 ]图4是所述管头c剖面结构示意图；?0022]图5是所述管头d剖面结构示意图；
[0023]图6是所述管身结构示意图；
[0024]图7是所述管盖结构示意图；
[0025]图8是所述气水分离装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，包括管头1、管身2和管盖3，所述管头I上端与所述管盖3固定相连接，所述管头I下端与所述管身2固定相连接，所述管头I设有过滤进气口 11，所述管头I与所述管身2相连接的一侧内部设置有气水分离装置4，所述气水分离装置4与所述管身2相适配，所述管头I与所述管盖3相连接的一侧内部设置有滤芯5，所述滤芯5与所述管盖3相适配，所述管身2底端固定连接有干燥机底座6，所述管身2底部设有过滤器排污口 21。
[0027]进一步，所述管头I中间设有将所述管头I两侧相连通的管头气路通道12，在所述管头气路通道12旁边设有与所述管头I两侧连通的排污通道13，所述排污通道13上设有从动密封浮球排污装置131。
[0028]进一步，所述管头I的管壁上设有管头出气通道14，所述管头I的两端设有管头通气室15，所述管头通气室15包括上通气室151和下通气室152，所述上通气室151和所述下通气室152通过所述管头出气通道14相连通，所述上通气室151和所述下通气室152均设有通气室密封圈槽16，所述通气室密封圈槽16设有与所述通气室密封圈槽16相适配的通气室密封圈17。
[0029]进一步，所述管头I下端与所述管身2固定连接处设有管头密封槽18，所述管头密封槽18设有与所述管头密封槽18相适配的管头密封圈19，所述管头I上端与所述管盖3固定连接处设有管盖密封槽31，所述管盖密封槽31设有与所述管盖密封槽31相适配的管盖密封圈32。
[0030]进一步，所述管身2设有管身凸台22，所述管盖3也还设有管盖凸台33，所述管头I设有与所述管身凸台22相适配的第一凸台Ia和与所述管盖凸台33相适配的第二凸台lb，所述管身凸台22与第一凸台la，所述管盖凸台33与所述第二凸台Ib均是用来控制安装方向。
[0031]进一步，所述气水分离装置4包括导流件41、旋叶42、挡水板43和丝杆44，所述旋叶42安装在所述导流件41上，所述挡水板43与所述导流件41通过所述丝杆44相连接，所述丝杆上设有非金属镶嵌锁紧螺母46和平垫圈47，用于固定所述丝杆44，所述导流件41通过螺纹连接旋入所述管头气路通道12，所述导流件41上设有导流件密封圈45。
[0032]进一步，所述滤芯5通过螺纹连接旋入所述管头气路通道12，所述滤芯5上设有滤芯密封圈51。
[0033]进一步，所述管身2底部为斜面，所述过滤器排污口21设置于所述斜面的最低端，所述管身2的管壁上设有管身出气通道23，所述管身出气通道23与所述干燥机底座6设有的进气口主管道61相连通;所述管身2上端设有管身通气室24，所述管身通气室24与所述管身出气通道23相连通。
[0034]更进一步，所述管盖3上设有一工艺孔34，所述工艺孔34上设有与所述工艺孔34相适配的工艺孔堵头35所述管盖3的管壁上设有管盖出气通道36，所述管盖出气通道36与所述工艺孔34相连通，所述管盖3的下端设有管盖通气室37，所述管盖通气室37与所述管盖出气通道36相连通。
[0035]使用时，当压缩空气通过所述管头I上的所述过滤器进气口 11进入所述过滤器后，先经过所述旋叶42引导做螺旋运动，产生离心力将所含的大粒径固体颗粒和液态水滴向外抛掷，撞向所述管身2的内壁，并在重力作用下跌落，越过所述挡水板43落入所述管身2底部的斜面上并流入斜面最底端的所述排污口 21，所述挡水板43将污液分离，并防止喘流的空气将污液二次带到下游;然后经过所述气水分离装置4过滤掉大量水分的压缩空气通过所述管头I的所述管头气路通道12进入所述管头I上安装有除油除水所述滤芯5的一侧，压缩空气从内向外的通过所述滤芯5，滤出固体颗粒和油污后，清洁的压缩空气通过所述管盖3上的所述工艺孔34进入管盖壁上的出气通道，通过所述管盖3和所述管头I上的所述通气室15进入所述管头I壁内的所述管头出气通道14，然后进入所述管头I下端和所述管身2上端的所述管身通气室24进入所述管身2壁里的所述管身出气通道23，进入干燥机的进气管路，最后，当所述管身2上的所述过滤器排污口21打开时，压缩空气向外排出，所述管头I上的所述排污通道13中的所述从动密封浮球排污装置131负压打开，被所述滤芯5过滤掉的水、油、固体颗粒通过所述从动密封浮球排污装置131进入所述管身2，并与被所述气水分离装置4过滤掉的液态水、油、固体颗粒通过所述管身2上的所述过滤器排污口 21排出。
[0036]更换所述滤芯5时只需要将所述管盖3旋转拆下就可以更换，方便安装和维护；而且本实用新型将所述气水分离气4和所述过滤器集成为一体，既可以采用离心、重力、惯性及碰撞等机理用来去除压缩空气中大量水分，又可以利用所述滤芯5的物理阻隔技术来分隔压缩空气中固体颗粒、水滴和油雾等气溶胶类杂质，然后通过下端安装的所述过滤器排污口21定时开启，同时带动所述从动密封浮球排污装置131共同排污，达到除水、除油、除尘的目的，本实用新型所用零部件数量大大减少，成本降低，并且结构紧凑简单，减少了故障点；同时可以使安装和维护变的相对方便。
[0037]本实用新型应用于压缩净化空气的技术领域。
[0038]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，包括管头(I)、管身(2)和管盖(3)，所述管头(I)上端与所述管盖(3)固定相连接，所述管头(I)下端与所述管身(2)固定相连接，其特征在于:所述管头(I)设有过滤进气口(11)，所述管头(I)与所述管身(2)相连接的一侧内部设置有气水分离装置(4)，所述气水分离装置(4)与所述管身(2)相适配，所述管头(I)与所述管盖(3)相连接的一侧内部设置有滤芯(5)，所述滤芯(5)与所述管盖(3)相适配，所述管身(2)底端固定连接有干燥机底座(6)，所述管身(2)底部设有过滤器排污口(21)。2.根据权利要求1所述的一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，其特征在于:所述管头(I)中间设有将所述管头(I)两侧相连通的管头气路通道(12)，在所述管头气路通道(12)旁边设有与所述管头(I)两侧连通的排污通道(13)，所述排污通道(13)上设有从动密封浮球排污装置(131)。3.根据权利要求1所述的一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，其特征在于:所述管头(I)的管壁上设有管头出气通道(14)，所述管头(I)的两端设有管头通气室(15)，所述管头通气室(15)包括上通气室(151)和下通气室(152)，所述上通气室(151)和所述下通气室(152)通过所述管头出气通道(14)相连通，所述上通气室(151)和所述下通气室(152)均设有通气室密封圈槽(16)，所述通气室密封圈槽(16)设有与所述通气室密封圈槽(16)相适配的通气室密封圈(17)。4.根据权利要求1所述的一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，其特征:所述管头(I)上下端与所述管身(2)固定连接处设有管头密封槽(18)，所述管头密封槽(18)设有与所述管头密封槽(18)相适配的管头密封圈(19)，所述管头(I)上端与所述管盖(3)固定连接处设有管盖密封槽(31)，所述管盖密封槽(31)设有与所述管盖密封槽(31)相适配的管盖密封圈(32)。5.根据权利要求1所述的一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，其特征:所述管身(2)设有管身凸台(22)，所述管盖(3)还设有管盖凸台(33)，所述管头(I)设有与所述管身凸台(22)相适配的第一凸台(Ia)和与所述管盖凸台(33)相适配的第二凸台(lb)。6.根据权利要求2所述的一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，其特征:所述气水分离装置(4)包括导流件(41)、旋叶(42)、挡水板(43)和丝杆(44)，所述旋叶(42)安装在所述导流件(41)上，所述挡水板(43)与所述导流件(41)通过所述丝杆(44)相连接，所述导流件(41)通过螺纹连接旋入所述管头气路通道(12)，所述导流件(41)上设有导流件密封圈(45)。7.根据权利要求2所述的一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，其特征:所述滤芯(5)通过螺纹连接旋入所述管头气路通道(12)，所述滤芯(5)上设有滤芯密封圈(51)。8.根据权利要求1所述的一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，其特征:所述管身(2)底部为斜面，所述过滤器排污口(21)设置于所述斜面的最低端，所述管身(2)的管壁上设有管身出气通道(23)，所述管身出气通道(23)与所述干燥机底座(6)设有的进气口主管道(61)相连通;所述管身(2)上端设有管身通气室(24)，所述管身通气室(24)与所述管身出气通道(23)相连通。9.根据权利要求1所述的一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器，其特征:所述管盖(3)上设有一工艺孔(34)，所述工艺孔(34)上设有与所述工艺孔(34)相适配的工艺孔堵头(35)所述管盖(3)的管壁上设有管盖出气通道(36)，所述管盖出气通道(36)与所述工艺孔(34)相连通，所述管盖(3)的下端设有管盖通气室(37)，所述管盖通气室(37)与所述管盖出气通道(36)相连通。
【文档编号】B01D46/24GK205672697SQ201620537354
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620537354.4, CN 201620537354, CN 205672697 U, CN 205672697U, CN-U-205672697, CN201620537354, CN201620537354.4, CN205672697 U, CN205672697U
【发明人】张羽, 李利, 陈东, 方能航
【申请人】珠海市思卡净化技术有限公司