一种自动均匀调合系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及原油储罐技术领域，提供了一种用于原油及重质油的静态调合和均匀输出的自动均匀调合系统，该系统包括总抽出管、集合器和分支抽出管，总抽出管一端与原油储罐壁出油口相连，另一端沿原油储罐底水平延伸至原油储罐中心与位于原油储罐中心的集合器相连，集合器外周与多个分支抽出管的一端相连，分支抽出管远离集合器的一端安装有浮子，分支抽出管上分布有多个开口。本实用新型采用多个分支抽出管，一端与集合器相连，另一端在液面内在浮力的作用下起落，介质从多个分支抽出管上的圆孔或条形开口进入分支抽出管，在集合器汇合，流向总抽出管输出罐外，达到介质均匀调合输出的目的，经调合的油品均匀性好。
【专利说明】
一种自动均匀调合系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及原油储罐技术领域，具体而言，涉及一种用于原油及重质油的静态调合和均匀输出的自动均匀调合系统。
【背景技术】
[0002]原油储罐是储存原油或其他石油产品的容器，用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。
[0003]随着我国西部油田的开发和原油加工量的不断增长，国内加工的原油品种多，而且质量差异大，突出表现在酸值上，造成多种原油在储罐内的分布状态不同，给原油加工带来困难。
[0004]同时，近年来国内原油需求对外依存度不断增大，需要大量进口海外原油，海外原油也存在品质和密度不均匀的问题。每个大型原油储罐所贮原油具有随机性，质量和密度等都具有不确定性，这样大型原油储罐由于接收不同产地或同一产地不同品种原油，会造成原油储罐内的原油分层，即使同一液面上原油密度也存在差异和不均匀性。原油在加工过程中波动大，控制不稳定，对后续装置的平稳运行造成极大的影响。
[0005]为了解决原油调合的问题，目前主要是在原油储罐内安装侧向搅拌器、自旋喷射器等设备。但这类产品也存在一些问题:
[0006]1、调合不均匀:对于大型原油储罐的调合很难达到均匀的效果，该设备一旦停止工作，立即会出现原油分层的现象；
[0007]2、密封性差:这类产品属于动设备，需要动密封，一旦密封出现问题，影响使用寿命并影响生广；
[0008]3、增加运行成本:采用这类设备必然会增加生产和运行成本，不节能环保。
[0009]CN89219997提出一种物性均匀抽出器，该抽出器具有一根浸没于介质中的升降斜管，介质通过斜管上的开口进入斜管，并最终由抽出导管进入集合箱，但该方案中只能放置一根斜管，有利于高度方向不均匀介质的混合，而油与水性质不同，在同一高度上的不同方向的原油性质也存在差异，仍不能达到较好的调合效果。
【实用新型内容】
[0010]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可达到介质均匀调合输出目的的自动均匀调合系统，以缓解现有技术的原油储罐中原油油品不均匀问题。
[0011 ]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0012]本实用新型提供了一种自动均匀调合系统，包括总抽出管、集合器和分支抽出管；
[0013]所述总抽出管一端与原油储罐壁出油口相连，另一端沿原油储罐底水平延伸至原油储罐中心与位于原油储罐中心的所述集合器相连，所述集合器外周与多个所述分支抽出管的一端相连；
[0014]所述分支抽出管远离所述集合器的一端安装有浮子；
[0015]所述分支抽出管上分布有多个开口。
[0016]进一步，该系统还包括:枢轴装置；
[0017]所述集合器通过所述枢轴装置与每个所述分支抽出管一端相连。
[0018]该技术方案的技术效果在于:为了使分支抽出管在原油储罐内实现摆动功能，需要类似转轴机构的辅助，采用枢轴类装置可以实现管之间的软性连接，分支抽出管以枢轴为转动端，使之更好地摆动。
[0019]进一步，所述枢轴装置包括金属软管、第一刚性管和第二刚性管；
[0020]所述第一刚性管通过所述金属软管与所述第二刚性管连通，使所述第二刚性管能够相对于所述第一刚性管摆动；
[0021]所述第一刚性管与所述集合器相连，所述第二刚性管与所述分支抽出管一端相连。
[0022]该技术方案的技术效果在于:通过金属软管实现两端刚性管的软性连接和摆动，且不影响管内油类物质的流通。
[0023]进一步，所述枢轴装置还包括:第一侧围板与第二侧围板；
[0024]所述第一侧围板与所述第二侧围板通过转轴连接，内部为所述金属软管，所述第一刚性管伸出所述第一侧围板外端面，所述第二刚性管伸出所述第二侧围板外端面，使所述第二刚性管能够相对于所述第一刚性管绕所述转轴上下摆动。
[0025]该技术方案的技术效果在于:进一步通过侧围钢板的设定固定摆动方向，使两端刚性管在侧围钢板之间转轴的带动下只能上下运动，防止分支抽出管摆动方向的偏离，有利于不同高度方向油类介质的调合。
[0026]进一步，多个所述分支抽出管在水平方向的投影沿所述集合器周向均匀分布。
[0027]该技术方案的技术效果在于:原油储罐中同一液面上的原油也存在差异和不均匀性，分支抽出管采取周向均匀分布的方式，起到均匀采集同一水平面油介质的效果。
[0028]优选地，所述分支抽出管为不锈钢管。
[0029]该技术方案的技术效果在于:采用不锈钢管不仅重量轻，而且耐腐蚀，可以广泛应用于石油、化工领域。
[0030]优选地，所述浮子为磁性浮子。
[0031 ]该技术方案的技术效果在于:分支抽出管浮动端安装磁性浮子，能够对不锈钢管起到较好的浮力效果。
[0032]优选地，所述总抽出管为有缝钢管或无缝钢管。
[0033]该技术方案的技术效果在于:采用有缝钢管或无缝钢管作为输送油类流体的管道，重量轻、耐腐蚀。
[0034]进一步，多个所述开口在所述分支抽出管上等距离分布。
[0035]该技术方案的技术效果在于:每个分支抽出管上的开口均匀分布，有利于均匀采集不同高度下的原油或重质油，增加调合油品的均匀性。
[0036]进一步，同一所述分支抽出管上的多个所述开口的总面积与所在所述分支抽出管的截面积相等。
[0037]开口可以为圆孔或条形开口。
[0038]在液面下开口的面积与所在高度的液面静压强成反比，通过圆孔总面积与所在分支抽出管的截面积相等，可以计算出每个圆孔的直径。
[0039]本实用新型在结构上采用多个分支抽出管，分支抽出管一端与集合器相连，另一端在液面内在浮力的作用下起落，介质从多个分支抽出管上的圆孔或条形开口进入分支抽出管，在集合器汇合，流向总抽出管输出罐外，从而达到介质均匀调合输出的目的。
[0040]本实用新型的优点是:
[0041]1、经过调合的油品均匀性好:采用多个分支抽出管不仅有利于不同高度油品的混合，而且有利于同一高度不同方向油品的混合，这样经过调合的油品均匀性好。
[0042]2、运行成本低、运行可靠:这种系统可以对原油储罐内的油品进行自动均匀调合，系统结构简单，与搅拌器等其他设备相比运行成本低，节能环保。
[0043]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0044]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0045]图1为本实用新型提供的自动均匀调合系统的结构示意图；
[0046]图2为图1中A-A剖视图；
[0047]图3为图1中C处部位的局部示意图。
[0048]附图标记:
[0049]10-总抽出管； 20-集合器；
[0050]30-分支抽出管；40-枢轴装置；
[0051]50-栗；301-浮子；
[0052]302-开口(孔)；401-金属软管；
[0053]402-第一刚性管；403-第二刚性管；
[0054]404-第一侧围板；405-第二侧围板；
[0055]406-转轴。
【具体实施方式】
[0056]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0057]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0058]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0059]本实用新型实施例提供了一种自动均匀调合系统，其中:图1为本实用新型提供的自动均匀调合系统的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中C处部位的局部示意图。
[0060]如图1?2所示，自动均匀调合系统包括总抽出管10、集合器20和分支抽出管30。其中，总抽出管10—端与原油储罐壁出油口相连，出油口一侧设有栗50，另一端沿原油储罐底水平延伸至原油储罐中心与位于原油储罐中心的集合器20相连，集合器20外周与5个分支抽出管30的一端相连；
[0061 ]分支抽出管30远离集合器20的一端安装有4个浮子301 ；
[0062]分支抽出管30上分布有多个开口302。开口 302可以为圆孔或条形开口。
[0063]本实施例总抽出管10通过集合器20与5个分支抽出管30相连，分支抽出管30另一端有4个浮子301，在液面内在浮力的作用下起落，分支抽出管30上有多个大小不同的圆孔或条形开口，油类介质从5个分支抽出管30上的圆孔或条形开口进入分支抽出管30，在集合器20汇合，流向总抽出管10，并在栗50的作用下输出罐外，从而达到介质均匀调合输出的目的。本实施例采用5个分支抽出管30不仅有利于不用高度油品的混合，而且有利于同一高度不同方向油品的混合，经过这样调合的油品均匀性好。
[0064]在本实施例的可选方案中，如图1?2所示，该系统还包括:枢轴装置40;
[0065]集合器20通过枢轴装置40与每个分支抽出管30—端相连。
[0066]本实施例使用枢轴装置40，分支抽出管30以枢轴装置40为转动端，另一端在浮力作用下起落，采用枢轴类装置可以实现管之间的软性连接，使分支抽出管30更好地摆动而不影响管内介质的流动。
[0067]在本实施例的可选方案中，如图3所示，枢轴装置40包括金属软管401、第一刚性管402和第二刚性管403。其中，第一刚性管402通过金属软管401与第二刚性管403连通，使第二刚性管403能够相对于第一刚性管402摆动；
[0068]第一刚性管402与集合器20相连，第二刚性管403与分支抽出管30—端相连。
[0069]在连接时，也可以将金属软管401—端直接与集合器20相连，另一端直接与分支抽出管30—端相连。
[0070]本实施例通过软管实现两端刚性管的软连接和摆动，且不影响管内油类介质流通。
[0071 ]在本实施例的可选方案中，如图3所示，枢轴装置40还包括:第一侧围板404与第二侧围板405。其中，第一侧围板404与第二侧围板405通过转轴406连接，内部为金属软管401，第一刚性管402伸出第一侧围板404外端面，第二刚性管403伸出第二侧围板405外端面，使第二刚性管403能够相对于第一刚性管402绕转轴406上下摆动。
[0072]本实施例转轴406可以为螺钉，也可以为其他的连接转动机构。
[0073]本实施例通过侧围钢板的设定固定了刚性管的摆动方向，使两端刚性管在侧围钢板之间转轴机构的带动下上下运动，而不能左右运动，防止分支抽出管30在液面内摆动方向的偏离，有利于不同高度方向油类介质的调合。
[0074]在本实施例的可选方案中，如图1?2所示，5个分支抽出管30在水平方向的投影沿集合器20周向均匀分布。分支抽出管30水平投影之间的夹角为72度。
[0075]原油储罐中同一液面上的原油也存在差异和不均匀性，本实施例分支抽出管30采取周向均匀分布的方式，起到均匀采集同一水平面不同方向油介质的作用。
[0076]在本实施例的可选方案中，分支抽出管30为不锈钢管。不锈钢管重量轻，广泛应用于石油、化工等领域。
[0077]在本实施例的可选方案中，浮子301为磁性浮子。
[0078]磁性浮子内一般为磁铁和浮球构成，不仅具有一般浮子的功能，而且耐腐蚀、浮力效果好，适用使用于原油储罐中。
[0079]在本实施例的可选方案中，总抽出管10为有缝钢管或无缝钢管。
[0080]有缝钢管又称焊接钢管，是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
[0081]无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热乳、冷乳或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻。
[0082]在本实施例的可选方案中，如图1?2所示，多个圆孔或条形开口在分支抽出管30上等距离分布。
[0083]分支抽出管30浮动端每隔500mm开有圆孔或条形开口。
[0084]本实施例每个分支抽出管上的圆孔或条形开口均匀分布，有利于均匀采集不用高度下的原油或重质油，增加调合油品的均匀性。
[0085]在本实施例的可选方案中，同一分支抽出管上的多个圆孔或条形开口的总面积与所在分支抽出管30的截面积相等。
[0086]本实施例在液面下圆孔或条形开口的面积与所在高度的液面静压强成反比，通过圆孔或条形开口总面积与所在分支抽出管30的截面积相等，可以计算出每个圆孔的直径或条形开口的尺寸。
[0087]当装有不用品质、密度的油品在原油储罐内一定高度时，各个层面的油品从原油储罐平面均分的5个方向，按照分支抽出管30浮起的仰角，以一定的液面高度差，按照相同的流量进入分支抽出管30，汇集到集合器20内，经集合器20流向总抽出管10，由栗50抽出，从而达到自动均匀调合的目的，有利于后续的原油加工。
[0088]本实施例的效果及优点为:
[0089]1、经过调合的油品均匀性好:采用5个分支抽出管不仅有利于不用高度油品的混合，而且有利于同一高度不同方向油品的混合，这样经过调合的油品均匀性好。
[0090]2、运行成本低、运行可靠:这种系统可以对原油储罐内的油品进行自动均匀调合，系统结构简单，与搅拌器等其他设备相比运行成本低，节能环保。
[0091]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种自动均匀调合系统，其特征在于，包括总抽出管、集合器和分支抽出管； 所述总抽出管一端与原油储罐壁出油口相连，另一端沿原油储罐底水平延伸至原油储罐中心与位于原油储罐中心的所述集合器相连，所述集合器外周与多个所述分支抽出管的一端相连； 所述分支抽出管远离所述集合器的一端安装有浮子； 所述分支抽出管上分布有多个开口。2.根据权利要求1所述的自动均匀调合系统，其特征在于，还包括:枢轴装置； 所述集合器通过所述枢轴装置与每个所述分支抽出管一端相连。3.根据权利要求2所述的自动均匀调合系统，其特征在于，所述枢轴装置包括金属软管、第一刚性管和第二刚性管； 所述第一刚性管通过所述金属软管与所述第二刚性管连通，使所述第二刚性管能够相对于所述第一刚性管摆动； 所述第一刚性管与所述集合器相连，所述第二刚性管与所述分支抽出管一端相连。4.根据权利要求3所述的自动均匀调合系统，其特征在于，所述枢轴装置还包括:第一侧围板与第二侧围板； 所述第一侧围板与所述第二侧围板通过转轴连接，内部为所述金属软管，所述第一刚性管伸出所述第一侧围板外端面，所述第二刚性管伸出所述第二侧围板外端面，使所述第二刚性管能够相对于所述第一刚性管绕所述转轴上下摆动。5.根据权利要求1所述的自动均匀调合系统，其特征在于，多个所述分支抽出管在水平方向的投影沿所述集合器周向均匀分布。6.根据权利要求1所述的自动均匀调合系统，其特征在于，所述分支抽出管为不锈钢管。7.根据权利要求1所述的自动均匀调合系统，其特征在于，所述浮子为磁性浮子。8.根据权利要求1所述的自动均匀调合系统，其特征在于，所述总抽出管为有缝钢管或无缝钢管。9.根据权利要求1所述的自动均匀调合系统，其特征在于，多个所述开口在所述分支抽出管上等距尚分布。10.根据权利要求1-9任一项所述的自动均匀调合系统，其特征在于，同一所述分支抽出管上的多个所述开口的总面积与所在所述分支抽出管的截面积相等。
【文档编号】B01F3/08GK205672796SQ201620534783
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620534783.6, CN 201620534783, CN 205672796 U, CN 205672796U, CN-U-205672796, CN201620534783, CN201620534783.6, CN205672796 U, CN205672796U
【发明人】高生, 李成一, 郭丽明, 谭兴林, 孙兴刚, 李宁, 羊新华, 张慧峰
【申请人】谭兴林, 高生