一种真空压力浸漆设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空压力浸漆设备。所述的真空压力浸漆设备还包括空压机，所述的真空管路上连接有空压管路，所述的空压管路与空压机相连，所述的浸漆罐通过热水管路连接有热水泵和电加热装置，浸漆罐的底部连接有排漆管路，所述的浸漆罐通过输漆管路和回漆管路与储漆罐相连，所述的浸漆罐和储漆罐上均连接有排气管路。该真空压力浸漆设备密封性能好，有效提升浸漆效果，提高生产效率和安全系数，增加可靠性，具有实用方便，操作简单，安全可靠等优点。
【专利说明】
_种真空压力浸漆设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种浸漆设备，具体涉及一种真空压力浸漆设备。
【背景技术】
[0002]真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。
[0003]浸漆作为电机生产的最后一道工艺，直接影响到产品的质量。传统的浸漆设备存在浸漆效果差，安全细数低，可靠性和效率低下的问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种真空压力浸漆设备，该真空压力浸漆设备密封性能好，有效提升浸漆效果，提高生产效率和安全系数，增加可靠性，具有实用方便，操作简单，安全可靠等优点。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种真空压力浸漆设备，包括浸漆罐、储漆罐和真空栗，所述的真空栗通过真空管路分别与浸漆罐和储漆罐相连，所述的真空压力浸漆设备还包括空压机，所述的真空管路上连接有空压管路，所述的空压管路与空压机相连，所述的浸漆罐通过热水管路连接有热水栗和电加热装置，浸漆罐的底部连接有排漆管路，所述的浸漆罐通过输漆管路和回漆管路与储漆罐相连，所述的浸漆罐和储漆罐上均连接有排气管路。
[0006]进一步的，所述的排气管路靠近浸漆罐和储漆罐的一端上均设有浸漆罐放气阀和储漆罐放气阀。
[0007]进一步的，所述的电加热装置与热水栗之间设有温度表。
[0008]进一步的，所述的真空管路靠近浸漆罐的一端上设有浸漆罐真空表和浸漆罐抽空阀，靠近储漆罐的一端上设有储漆罐真空表、储漆罐抽空阀，所述的空压管路上设有加压阀。
[0009]进一步的，所述的回漆管路上设有回漆阀和磁性过滤器，所述的输漆管路上设有输漆阀。
[0010]进一步的，所述的真空管路靠近真空栗的一端上连接有气源三联件。
[0011 ]进一步的，所述的排漆管路上设有排漆阀。
[0012]进一步的，所述的真空栗和空压机与浸漆罐和储漆罐分开布置。
[0013]进一步的，所述的浸漆罐放气阀、储漆罐放气阀、浸漆罐抽空阀、储漆罐抽空阀、加压阀、回漆阀、输漆阀和排漆阀均为气动阀。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该真空压力浸漆设备密封性能好，有效提升浸漆效果，提高生产效率和安全系数，增加可靠性，具有实用方便，操作简单，安全可靠等优点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图中1、浸漆罐;2、储漆罐;3、真空栗;4、真空管路;5、空压机;6、热水管路;7、热水栗;8、电加热装置;9、排漆管路；1、输漆管路；11、回漆管路；12、排气管路；13、浸漆罐放气阀；14、储漆罐放气阀；15、温度表;16、浸漆罐真空表;17、浸漆罐抽空阀；18、储漆罐真空表；19、储漆罐抽空阀；20、加压阀；21、回漆阀；22、磁性过滤器;23、输漆阀；24、气源三联件;25、排漆阀；26、空压管路。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0018]如图1所示，一种真空压力浸漆设备，包括浸漆罐1、储漆罐2和真空栗3，所述的真空栗3通过真空管路4分别与浸漆罐I和储漆罐2相连，所述的真空压力浸漆设备还包括空压机5，所述的真空管路4上连接有空压管路26，所述的空压管路26与空压机5相连，所述的浸漆罐I通过热水管路6连接有热水栗7和电加热装置8，浸漆罐I的底部连接有排漆管路9，所述的浸漆罐I通过输漆管路10和回漆管路11与储漆罐2相连，所述的浸漆罐I和储漆罐2上均连接有排气管路12。
[0019]优选的，所述的排气管路12靠近浸漆罐I和储漆罐2的一端上均设有浸漆罐放气阀13和储漆罐放气阀14。
[0020]优选的，所述的电加热装置8与热水栗7之间设有温度表15。
[0021 ]优选的，所述的真空管路4靠近浸漆罐I的一端上设有浸漆罐真空表16和浸漆罐抽空阀17，罪近储漆触2的一端上设有储漆触真空表18、储漆触抽空阀19，所述的空压官路26上设有加压阀20。
[0022]优选的，所述的回漆管路11上设有回漆阀21和磁性过滤器22，所述的输漆管路10上设有输漆阀23。
[0023]浸漆过程中电器设备带入漆内的异物大致为油垢和铁肩。对于少量油垢，由于绝缘漆具备一定的自溶性，故回漆过程中，少量油污不会对浸漆效果造成太大影响;而对于铁肩，如果不将其有效的除去，不仅会影响浸漆质量，还会堵塞管路和破坏阀门密封性。在回漆管路11上设置磁性过滤器22能有效的除去混入的铁肩，有效提升设备的浸漆效果。在使用的过程中当发现设备回漆速度明显降低的时候则可认为磁性过滤器22中杂质过多，这时候只要抽出滤芯清洗后即可重新投入使用。
[0024]优选的，所述的真空管路4靠近真空栗3的一端上连接有气源三联件24。
[0025]优选的，所述的排漆管路9上设有排漆阀25。
[0026]优选的，所述的真空栗3和空压机5与浸漆罐I和储漆罐2分开布置。
[0027]由于目前绝缘漆的主要成分为苯乙烯，当浸漆设备周围的苯乙烯的浓度达到(1.1-6.1)%左右时候，真空栗3和空压机5设备工作时产生火花将会引爆周围的可燃性混合气体，所以真空栗3和空压机5与本体设备分开布置的形式能够避免设备震动和电火花等泄漏和爆炸等影响，挺高了设备整体的安全性。
[0028]优选的，所述的浸漆罐放气阀13、储漆罐放气阀14、浸漆罐抽空阀17、储漆罐抽空阀19、加压阀20、回漆阀21、输漆阀23和排漆阀25均为气动阀。
[0029]目前阀门执行元件大致分为:电动、液动和气动，在浸漆过程中电动阀门容易产生电火花，故应尽量少用。液动阀门虽然准确可靠，但是液动阀门容易产生泄漏，影响设备整体的清洁度，而气动阀门不会产生火花而且即使有少量的气体泄漏也不会污染设备。
[0030]该真空压力浸漆设备的主要工作过程如下:
[0031]设备启动前先将工件预烘去潮后冷却置于浸漆罐I中，通过真空栗3将浸漆罐I内的气压抽至1Pa左右，排出设备内部的空气挥发物;然后开启储漆罐放气阀14和输漆阀23，使储漆罐2与大气相通，利用储漆罐2和浸漆罐I的压力差将绝缘漆抽到浸漆罐I中；然后通过空压机5将浸漆罐I加压到0.25MPa并保压20分钟，对接触真空后的浸渍漆加以一定的压力作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层;最后打开浸漆罐放气阀13，卸压至0.05MPa左右后关闭浸漆罐放气阀13，打开回漆阀21利用浸漆罐I剩余压力将绝缘漆抽回储漆罐中2，经过一定时间的滴漆后，二次回漆，确认回漆完成之后，关闭回漆阀21，打开浸漆罐I罐盖，取出工件后将设备复位，完成工件的浸漆。
[0032]该真空压力浸漆设备密封性能好，有效提升浸漆效果，提高生产效率和安全系数，增加可靠性，具有实用方便，操作简单，安全可靠等优点。
[0033]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种真空压力浸漆设备，包括浸漆罐、储漆罐和真空栗，所述的真空栗通过真空管路分别与浸漆罐和储漆罐相连，其特征在于:所述的真空压力浸漆设备还包括空压机，所述的真空管路上连接有空压管路，所述的空压管路与空压机相连，所述的浸漆罐通过热水管路连接有热水栗和电加热装置，浸漆罐的底部连接有排漆管路，所述的浸漆罐通过输漆管路和回漆管路与储漆罐相连，所述的浸漆罐和储漆罐上均连接有排气管路。2.根据权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于:所述的排气管路靠近浸漆罐和储漆触的一端上均设有浸漆触放气阀和储漆触放气阀。3.根据权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于:所述的电加热装置与热水栗之间设有温度表。4.根据权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于:所述的真空管路靠近浸漆罐的一端上设有浸漆罐真空表和浸漆罐抽空阀，靠近储漆罐的一端上设有储漆罐真空表、储漆罐抽空阀，所述的空压管路上设有加压阀。5.根据权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于:所述的回漆管路上设有回漆阀和磁性过滤器，所述的输漆管路上设有输漆阀。6.根据权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于:所述的真空管路靠近真空栗的一端上连接有气源三联件。7.根据权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于:所述的排漆管路上设有排漆阀。8.根据权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于:所述的真空栗和空压机与浸漆罐和储漆罐分开布置。9.根据权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于:所述的浸漆罐放气阀、储漆罐放气阀、浸漆罐抽空阀、储漆罐抽空阀、加压阀、回漆阀、输漆阀和排漆阀均为气动阀。
【文档编号】F16K31/12GK205673140SQ201620562921
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620562921.1, CN 201620562921, CN 205673140 U, CN 205673140U, CN-U-205673140, CN201620562921, CN201620562921.1, CN205673140 U, CN205673140U
【发明人】连威, 连通辽, 严泽君
【申请人】乐清市精创机械制造有限公司