检测管式超滤膜损伤的检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检测管式超滤膜损伤的检测系统，包括管式超滤膜、液体增压装置和装有检测液的储液桶，液体增压装置的进口通过进液管与储液桶相连，液体增压装置的出口通过出液管与管式超滤膜的出水口连通。该检测管式超滤膜损伤的检测系统具有结构简单、成本低、易于推广应用、检测快速准确等优点。
【专利说明】
检测管式超滤膜损伤的检测系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种检测管式超滤膜损伤的检测系统。
【背景技术】
[0002]目前，管式超滤膜正广泛用于工业废水处理、城市污水处理、垃圾渗滤液处理、饮用水的生产、高纯水的制备、生物制剂的提纯及食品和医药工业。其中，在城市污水处理和垃圾渗滤液处理方面应用十分普遍，是MBR工艺中重要的组成部分，它是由几十或上百根支管组成。此种超滤膜只要损伤，不管是其中一根支管损伤，还是多根支管损伤，都会使整组超滤系统出水含有生化污泥，进而影响后续的处理单元。对于此种情况，用户一般只能判断此超滤膜管是否损伤，但不能判断超滤膜管损伤的程度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、易于推广应用、检测快速准确的检测管式超滤膜损伤的检测系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种检测管式超滤膜损伤的检测系统，包括管式超滤膜、液体增压装置和装有检测液的储液桶，所述液体增压装置的进口通过进液管与储液桶相连，所述液体增压装置的出口通过出液管与所述管式超滤膜的出水口连通。
[0006]上述检测管式超滤膜损伤的检测系统，优选的，所述管式超滤膜包括外筒和装设在外筒中的若干支膜管，所述外筒的两端设有将外筒内壁与各支膜管之间间隙密封的密封体，各支膜管的两端开口与外筒的外部相通，所述外筒上设有至少两个出水口，其中一个出水口与所述出液管相连，其余出水口通过密封堵头封闭。
[0007]上述检测管式超滤膜损伤的检测系统，优选的，各支膜管有一端开口通过密封组件封闭。
[0008]上述检测管式超滤膜损伤的检测系统，优选的，所有支膜管位于外筒一端的开口通过同一组密封组件封闭，所述密封组件为安装在外筒上的密封挡板。
[0009]上述检测管式超滤膜损伤的检测系统，优选的，所述检测系统还包括用于检测管式超滤膜中检测液压力的压力表。
[0010]上述检测管式超滤膜损伤的检测系统，优选的，所述压力表安装在出液管上。
[0011 ]上述检测管式超滤膜损伤的检测系统，优选的，所述进液管上安装有通断控制阀。
[0012]上述检测管式超滤膜损伤的检测系统，优选的，所述检测液为泥水混合物。
[0013]上述检测管式超滤膜损伤的检测系统，优选的，所述液体增压装置为增压栗。
[0014]上述检测管式超滤膜损伤的检测系统，优选的，所述增压栗连接有一用于控制启停和运行频率的电控装置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型检测管式超滤膜损伤的检测系统，通过液体增压装置将检测液加压后通入到管式超滤膜内，检测液经管式超滤膜的支膜管过滤后从支膜管的端部开口流出，通过观察各支膜管流出的液体情况，即可判断各支膜管是否损伤。采用该检测系统能快速、准确的检测出管式超滤膜的损坏状况，并能检测出具体受损伤的支膜管，便于技术人员做出相应的措施，其具有结构简单、成本低、易于推广应用等优点。
【附图说明】
[0016]图1为检测管式超滤膜损伤的检测系统的结构示意图。
[0017]图2为管式超滤膜的主视结构示意图。
[0018]图3为管式超滤膜的侧视放大结构示意图。
[0019]图例说明:
[0020]1、管式超滤膜;101、出水口； 11、外筒；12、支膜管；13、密封体;2、液体增压装置;3、储液桶;4、进液管;5、出液管;6、挡板;7、密封堵头;8、压力表;9、通断控制阀；10、电控装置；100、检测液。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1至图3所示，本实施例的检测管式超滤膜损伤的检测系统，包括管式超滤膜
1、液体增压装置2和装有检测液100的储液桶3，液体增压装置2的进口通过进液管4与储液桶3相连，液体增压装置2的出口通过出液管5与管式超滤膜I的出水口 101连通。
[0023]本实施例的管式超滤膜I包括外筒11和装设在外筒11中的若干支膜管12，外筒11的两端设有将外筒11内壁与各支膜管12之间间隙密封的密封体13，该密封体13可参考现有技术。各支膜管12的两端开口与外筒11的外部相通，外筒11上设有两个出水口 101，该管式超滤膜I工作时，原液从各支膜管12通过，经过滤后进入外筒11的内腔，再由出水口 101流出。为了能够对外筒11内的检测液100加压，将其中一个出水口 101与出液管5相连，另一个出水口 101中安装密封堵头6保持封闭。
[0024]检测时，通过液体增压装置2将检测液100加压后通入到管式超滤膜I内，检测液100经管式超滤膜I的支膜管12过滤后从支膜管12的端部开口流出，通过观察各支膜管12流出的液体情况，即可判断各支膜管12是否损伤。采用该检测系统能快速、准确的检测出管式超滤膜I的损坏状况，并能检测出受具体损伤的支膜管12，便于技术人员及时做出相应的措施，其具有结构简单、成本低、易于推广应用等优点。
[0025]本实施例中，各支膜管12有一端开口通过密封组件封闭，使过滤后的液体仅能从各支膜管12未封闭的一端开口流出，便于观察。优选的，所有支膜管12位于外筒11 一端的开口通过同一组密封组封闭，该共用的密封组件为安装在外筒11上的密封挡板7，由于所有支膜管12共用一组密封组件，能够避免各支膜管12单独采用密封组件封闭时操作繁琐的问题，且能够降低成本。
[0026]本实施例中，检测系统还包括用于检测外筒11的内腔中检测液100压力的压力表8，通过压力表8便于观察和控制外筒11内腔中的压力。该压力表8具体安装在出液管5上。
[0027]本实施例中，进液管4上安装有通断控制阀9，通断控制阀9用于控制进液管4的通断，进而可根据需要向液体增压装置2供给检测液100。该通断控制阀9采用手动球阀。
[0028]本实施例中，检测液100为泥水混合物，优选为生化池中含活性污泥的泥水混合物。
[0029]本实施例中，液体增压装置2为增压栗。增压栗连接有一用于控制启停和运行频率的电控装置10，该电控装置10含有与增压栗配套的变频器和开关。
[0030]本实施例检测管式超滤膜损伤的检测系统的工作原理及过程如下:
[0031]打开通断控制阀9，通过电控装置10开启液体增压装置2，慢慢调液体增压装置2的运行频率，检测液100通过液体增压装置2加压后进入被检测管式超滤膜I的内部。观察压力表8的读数，直到读数达到4 Bar左右时停止。
[0032]进入被检测管式超滤膜I内部的检测液100经各支膜管12过滤后，从支膜管12未封闭的一端开口流出，观察从各支膜管12中流出的液体情况，若支膜管12没有损伤，则检测液100中污泥不会进入支膜管12内部，从支膜管12流出的为不含污泥的液体;若支膜管12已被损伤，则检测液100中污泥会进入支膜管12内部，从支膜管12流出的为含有污泥的浑浊液体。因此可以非常容易的判断，如果哪一根支膜管12有浑浊液流出，则该支膜管12就已受到损伤。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:包括管式超滤膜(I)、液体增压装置(2)和装有检测液(100)的储液桶(3)，所述液体增压装置(2)的进口通过进液管(4)与储液桶(3)相连，所述液体增压装置(2)的出口通过出液管(5)与所述管式超滤膜(I)的出水口(101)连通。2.根据权利要求1所述的检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:所述管式超滤膜(I)包括外筒(11)和装设在外筒(11)中的若干支膜管(12)，所述外筒(11)的两端设有将外筒(11)内壁与各支膜管(12)之间间隙密封的密封体(13)，各支膜管(12)的两端开口与外筒(11)的外部相通，所述外筒(11)上设有至少两个出水口(101)，其中一个出水口(101)与所述出液管(5)相连，其余出水口(101)通过密封堵头(6)封闭。3.根据权利要求2所述的检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:各支膜管(12)有一端开口通过密封组件封闭。4.根据权利要求3所述的检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:所有支膜管(12)位于外筒(11) 一端的开口通过同一组密封组件封闭，所述密封组件为安装在外筒(11)上的密封挡板(7)。5.根据权利要求1所述的检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:所述检测系统还包括用于检测管式超滤膜(I)中检测液(100)压力的压力表(8)。6.根据权利要求5所述的检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:所述压力表(8)安装在出液管(5)上。7.根据权利要求1所述的检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:所述进液管(4)上安装有通断控制阀(9)。8.根据权利要求1所述的检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:所述检测液(100 )为泥水混合物。9.根据权利要求1所述的检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:所述液体增压装置(2)为增压栗。10.根据权利要求9所述的检测管式超滤膜损伤的检测系统，其特征在于:所述增压栗连接有一用于控制启停和运行频率的电控装置(10)。
【文档编号】B01D65/10GK205683850SQ201620510102
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620510102.2, CN 201620510102, CN 205683850 U, CN 205683850U, CN-U-205683850, CN201620510102, CN201620510102.2, CN205683850 U, CN205683850U
【发明人】潘志, 刘阳
【申请人】长沙威保特环保科技股份有限公司