一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽，包括下料漏斗、温度检测传感器和保温外壳，所述保温外壳的上方中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧均设置有入料口，所述入料口的内部设置有油剂量检测装置，所述保温外壳的左侧设置有检测出料口，且保温外壳的内部靠近伺服电机的下方设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的四周设置有搅拌桨，所述保温外壳的内部靠近搅拌桨的两侧均设置有电加热管。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，油剂量检测装置可以分别检测油剂输入量，伺服电机方便对不同量的油剂采用转速搅拌，液位检测传感器可以实时检测油剂的液位，温度检测传感器可以实时检测主机内部的温度。
【专利说明】
一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽
技术领域
[0001]本实用新型属于化纤技术领域，具体涉及一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽。
【背景技术】
[0002]化纤油剂是指应用于化纤生产与加工过程中必不可少的一类纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序。
[0003]现有的化纤油剂调配槽温度难以控制，使用热水加热油剂，使用不便操作繁琐，且水资源浪费严重，桶体保温效果差，不能根据油剂量控制加热温度的问题，为此我们提出一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽，以解决上述【背景技术】中提出化纤油剂调配槽温度难以控制，使用热水加热油剂，使用不便操作繁琐，且水资源浪费严重，桶体保温效果差，不能根据油剂量控制加热温度的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽，包括下料漏斗、温度检测传感器和保温外壳，所述保温外壳的上方中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧均设置有入料口，所述入料口的内部设置有油剂量检测装置，所述保温外壳的左侧设置有检测出料口，且保温外壳的内部靠近伺服电机的下方设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的四周设置有搅拌桨，所述保温外壳的内部靠近搅拌桨的两侧均设置有电加热管，所述温度检测传感器安装在保温外壳的内部靠近检测出料口的右侧，所述保温外壳的内部右侧设置有液位检测传感器，所述下料漏斗安装在保温外壳的下方，且下料漏斗上设置有出料控制阀，所述保温外壳的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的右侧设置有控制面板，所述伺服电机、液位检测传感器和温度检测传感器均与控制面板电性连接。
[0006]优选的，所述搅拌桨至少设置有十个，且十个搅拌桨均匀安装在搅拌转轴上。
[0007]优选的，所述搅拌转轴与搅拌桨通过固定螺钉固定连接。
[0008]优选的，所述入料口共设置有两个，且两个入料口分别安装在伺服电机的左右两侧。
[0009]优选的，所述检测出料口上设置有控制阀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理，使用安全方便，油剂量检测装置可以分别检测油剂输入量，伺服电机方便对不同量的油剂采用转速搅拌，液位检测传感器可以实时检测油剂的液位，温度检测传感器可以实时检测主机内部的温度，保温外壳可以实时避免主机内部的温度流失，电加热管方便对油剂均匀有效的进行加热，当温度过高可以及时停止加热，实现智能控温的目的，检测出料口方便检测是否完成搅拌。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图中:1_油剂量检测装置、2-伺服电机、3-入料口、4-电加热管、5-液位检测传感器、6-搅拌转轴、7-搅拌桨、8-控制面板、9-下料漏斗、10-出料控制阀、11-支撑腿、12-温度检测传感器、13-检测出料口、14-保温外壳。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽，包括下料漏斗9、温度检测传感器12和保温外壳14，保温外壳14的上方中间位置处设置有伺服电机2，伺服电机2的左右两侧均设置有入料口 3，入料口 3的内部设置有油剂量检测装置I，保温外壳14的左侧设置有检测出料口 13，且保温外壳14的内部靠近伺服电机2的下方设置有搅拌转轴6，搅拌转轴6的四周设置有搅拌桨7，保温外壳14的内部靠近搅拌桨7的两侧均设置有电加热管4，温度检测传感器12安装在保温外壳14的内部靠近检测出料口13的右侧，保温外壳14的内部右侧设置有液位检测传感器5，下料漏斗9安装在保温外壳14的下方，且下料漏斗9上设置有出料控制阀10，保温外壳14的下方设置有支撑腿11，支撑腿11的右侧设置有控制面板8，伺服电机2、液位检测传感器5和温度检测传感器12均与控制面板8电性连接。
[0015]搅拌桨7至少设置有十个，且十个搅拌桨7均匀安装在搅拌转轴6上。搅拌转轴6与搅拌桨7通过固定螺钉固定连接。入料口 3共设置有两个，且两个入料口 3分别安装在伺服电机2的左右两侧。检测出料口 13上设置有控制阀。
[0016]本实用新型中的油剂量检测装置I内部设置有计时器和流速传感器，可以实时检测流速的大小和流入的时间，检测出油剂输入量的大小，从而实现对各个油剂比例的控制；本实用新型中液位传感器5是一种测量液位的压力传感器，静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采，隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号。
[0017]本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好后，接通电源，将需要搅拌的油剂从入料口3倒入，同时油剂量检测装置I实时检测倒入各油剂的量，然后通过控制面板8启动伺服电机2，并设置转速，搅拌转轴6带动搅拌桨7转动对油剂进行搅拌，同时液位检测传感器5实时检测液位，启动电加热管4根据油剂量对油剂进行加热，当温度检测传感器12检测当温度过高时，电加热管4停止加热，当搅拌完成后，打开出料控制阀10，油剂从下料漏斗9排出。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽，包括下料漏斗(9)、温度检测传感器(12)和保温外壳(14)，其特征在于:所述保温外壳(14)的上方中间位置处设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的左右两侧均设置有入料口(3)，所述入料口(3)的内部设置有油剂量检测装置(1)，所述保温外壳(14)的左侧设置有检测出料口(13)，且保温外壳(14)的内部靠近伺服电机(2)的下方设置有搅拌转轴(6)，所述搅拌转轴(6)的四周设置有搅拌桨(7)，所述保温外壳(14)的内部靠近搅拌桨(7)的两侧均设置有电加热管(4)，所述温度检测传感器(12)安装在保温外壳(14)的内部靠近检测出料口(13)的右侧，所述保温外壳(14)的内部右侧设置有液位检测传感器(5)，所述下料漏斗(9)安装在保温外壳(14)的下方，且下料漏斗(9)上设置有出料控制阀(10)，所述保温外壳(14)的下方设置有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的右侧设置有控制面板(8)，所述伺服电机(2)、液位检测传感器(5)和温度检测传感器(12)均与控制面板(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽，其特征在于:所述搅拌桨(7)至少设置有十个，且十个搅拌桨(7)均匀安装在搅拌转轴(6)上。3.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽，其特征在于:所述搅拌转轴(6)与搅拌桨(7)通过固定螺钉固定连接。4.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽，其特征在于:所述入料口(3)共设置有两个，且两个入料口(3)分别安装在伺服电机(2)的左右两侧。5.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的智能控温型油剂调配槽，其特征在于:所述检测出料口( 13)上设置有控制阀。
【文档编号】B01F7/20GK205683915SQ201620632584
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620632584.9, CN 201620632584, CN 205683915 U, CN 205683915U, CN-U-205683915, CN201620632584, CN201620632584.9, CN205683915 U, CN205683915U
【发明人】王磊
【申请人】徐州和平化纤有限公司