一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件的制作方法
【专利摘要】一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，包括转动轴(10)和框式搅拌器，所述转动轴(10)上下方向延伸并且可绕其轴线旋转，框式搅拌器可绕与转动轴(10)同轴的虚拟轴线与所述转轴同步旋转，框式搅拌器连接在转动轴(10)下端，框式搅拌器包括上下中心对称设置并且固定连接的第一搅拌框(11)和第二搅拌框(12)，所述框式搅拌器包括沿水平方向延伸的横板，相邻横板之间的空间在所述虚拟轴线位置形成无障碍的空间。框式搅拌器采用上下中心对称式结构设计，取消了现有技术中作为旋转轴的中间杆，提高了混合效果，在框式搅拌器上设有倾斜设计的桨叶，使得搅拌过程中流场呈轴向和径向交叉，使得物料能均匀、充分的混合搅拌。
【专利说明】
一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种搅拌组件，尤其涉及一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件。
【背景技术】
[0002]在现有的中、高粘度物料的搅拌作业中，一般采用螺旋式、框式搅拌组件。虽然框式搅拌组件能解决一般情况下的搅拌作业，但对于高粘体系如膏状的乳化均料，搅拌组件转动时，物料对搅拌组件的阻力较大，导致搅拌效果差。
[0003]现有技术中框式、螺旋式搅拌器设有一中间杆，搅拌框以中间杆为轴旋转搅拌，物料在中间杆处易形成漩涡，由于漩涡的存在，物料难以互相交替，其混合效果非常差;框式搅拌器搅拌物料时以水平运动为主，物料传输效果较差;螺旋式搅拌器搅拌时以轴向物料提升为主，在高粘体系乳化均料的搅拌过程中，由于物料的流动性差，整体流场不均匀，搅拌效果差。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，以解决【背景技术】中搅拌器中间杆处有螺旋流、框式搅拌器的物料单一径向流、螺旋式的物料单一轴向流的问题。
[0006]本实用新型的用于一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，包括转动轴和框式搅拌器，所述转动轴上下方向延伸并且可绕其轴线旋转，所述框式搅拌器可绕与所述转动轴同轴的虚拟轴线与所述转动轴同步旋转，所述框式搅拌器连接在转动轴下端，所述框式搅拌器包括上下中心对称设置并且固定连接的第一搅拌框和第二搅拌框，所述框式搅拌器包括沿水平方向延伸的横板，相邻横板之间的空间在所述虚拟轴线位置形成无障碍的空间。
[0007]进一步的，在所述框式搅拌器上还设有长条形桨叶，桨叶的叶面与框式搅拌器的平面呈一定夹角，桨叶的轴线还与转动轴的轴线呈一定夹角。
[0008]进一步的，桨叶的叶面与框式搅拌器的平面形成的夹角为夹角大于0°且小于90°，桨叶的轴线与转动轴的轴线形成的夹角小于90°。
[0009]进一步的，所述转动轴连接有联轴器，所述联轴器与电机转轴连接。
[0010]进一步的，所述转动轴与第一搅拌框可拆卸式连接。
[0011 ]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0012]框式搅拌器采用上下中心对称式结构设计，消除了旋转扭力，提高搅拌器的寿命；通过中心对称式结构设计，取消了现有技术中作为旋转轴的中间杆，避免了中心处的漩涡，提高了混合效果;在框式搅拌器上设有倾斜设计的桨叶，使得搅拌过程中流场呈轴向和径向交叉、克服了对高粘体系物料搅拌时存在的各种不利弊端，使得物料能均匀、充分的搅拌。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构主视图；
[0015]图2是本实用新型的结构仰视图；
[0016]以上附图中，(1)转动轴；(11)第一搅拌框;(12)第二搅拌框;(13)桨叶。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1所示，一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，包括转动轴10和框式搅拌器，转动轴10上下方向延伸并且可绕其轴线旋转，所述框式搅拌器可绕与所述转动轴10同轴的虚拟轴线与所述转动轴10同步旋转，所述框式搅拌器连接在转动轴10下端，所述框式搅拌器包括上下中心对称设置并且固定连接的第一搅拌框11和第二搅拌框12，所述框式搅拌器包括沿水平方向延伸的横板，相邻横板之间的空间在所述虚拟轴线位置形成无障碍的空间。
[0019]如图1、图2所示，为使得搅拌过程中搅拌流场呈轴向和径向交叉，在框式搅拌器上还设有长条形桨叶13，桨叶13的叶面与框式搅拌器的平面呈45°夹角，桨叶13的轴线还与转动轴10的轴线呈一小于90°的夹角。
[0020]在转动轴10端部连接有联轴器，联轴器与电机转轴连接，转动轴10与第一搅拌框11可拆卸式连接。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，包括转动轴(10)和框式搅拌器，其特征在于:所述转动轴(10)上下方向延伸并且可绕其轴线旋转，所述框式搅拌器可绕与所述转动轴(10)同轴的虚拟轴线与所述转动轴(10)同步旋转，所述框式搅拌器连接在转动轴(10)下端，所述框式搅拌器包括上下中心对称设置并且固定连接的第一搅拌框(11)和第二搅拌框(12)，所述框式搅拌器包括若干沿水平方向延伸的横板，相邻横板之间的空间在所述虚拟轴线位置形成无障碍的空间。2.根据权利要求1所述的一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，其特征在于:在所述框式搅拌器上还设有长条形桨叶(13 )，桨叶(13)的叶面与框式搅拌器的平面呈一定夹角，桨叶(13)的轴线还与转动轴(10)的轴线呈一定夹角。3.根据权利要求2所述的一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，其特征在于:桨叶(13)的叶面与框式搅拌器的平面形成的夹角大于0°且小于90°。4.根据权利要求2所述的一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，其特征在于:桨叶(13)的轴线与转动轴(10)的轴线形成的夹角小于90°。5.根据权利要求1所述的一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，其特征在于:所述转动轴(10)连接有联轴器，所述联轴器与电机转轴连接。6.根据权利要求1所述的一种用于高粘体系乳化均料的高效新型搅拌组件，其特征在于:所述转动轴(10)与第一搅拌框(11)可拆卸式连接。
【文档编号】B01F15/00GK205683956SQ201620488601
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620488601.6, CN 201620488601, CN 205683956 U, CN 205683956U, CN-U-205683956, CN201620488601, CN201620488601.6, CN205683956 U, CN205683956U
【发明人】巩方玲, 李鹏飞, 黄永东, 徐箭, 马光辉
【申请人】中科森辉微球技术（苏州）有限公司