专利名称：带铁星循环机构的双层落砂滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸件清理、落砂、冷却的滚筒，特别是一种带铁星循环机构的双层落砂滚筒。
铸件落砂、清理、冷却是铸造车间生产线上常用的一种铸件落砂设备。现有技术中此类装置的滚筒均为单层外壳，靠内壁上的螺旋或进料口物料堆积高于出料口，使筒内铸型在边旋转边前进的过程中，铸件与旧砂剥离落砂，直到滚筒出口处铸件和旧砂才分离。这样，旧砂热能得不到有效的释放，筒内长时间处于高温状态，为此不得不向滚筒内喷冷却水，以降低温度，但喷水的结果使铸件包砂严重并迅速长锈，后续表面清理工作量倍增，并且会使部分铸件产生局部硬点，导致铸件质量不稳定，落砂的效果不理想。
本实用新型的目的在于提供一种铸件落砂干净、清理、冷却效果好，铸件质量稳定可靠的带铁星循环机构的双层落砂滚筒。
实现本实用新型目的的技术解决方案为一种带铁星循环机构的双层落砂滚筒，其主体为一圆柱状滚筒，滚筒的一端为进料口，另一端为出料口，中间为圆柱形空腔，空腔内壁设有导向螺旋，其特征在于滚筒为双层结构，在内壁与外壁之间的空腔中，设有使铁星回流的叶轮，在滚筒内壁，设有旧砂筛孔，出料口一端的内壁上，设有铁星筛孔。
本实用新型的原理是铸件进入滚筒，同时加入铁星，滚筒转动，铸件与旧砂开始剥离，然后，铸件与铁星撞击、摩擦，进行表面清理，由于滚筒内壁上设有旧砂筛孔，旧砂边剥离，边筛出，故滚筒中旧砂量递减，可有效降低滚筒中的温度，同时砂量减少，可使铸件与铁星的撞击磨擦效果更好，铁星在双层滚筒中的叶轮的作用下回流，可循环使用，使用效率高。
本实用新型与现有技术相比，可使铸件与旧砂有效分离，铸件表面清理、冷却效果好，旧砂温度低于70℃，不必再向滚筒内喷水，可大大节约设备投资，且避免了铸件包砂及局部冷硬，铸件质量稳定可靠。
附图
是本实用新型的一种结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
结合附图，本实用新型的带铁星循环机构的双层落砂滚筒，其主体为双层滚筒(1)，一端为进料口(2)，另一端为出料口(3)，在滚筒内空腔(4)的内壁前端，设有导向螺旋(5)，后端设有短螺旋(12)，滚筒内壁(7)与外壁(8)之间，设有使铁星回流的叶轮(6)，内壁(7)上设有旧砂筛孔(10)以及铁星筛孔(11)，进料口一端还设有铁星提升返回的刮板(14)，当铸型(13)进入滚筒后，同时加入铁星(9)，旧砂与铸件(15)分离，并从旧砂筛孔(10)中筛出，铸件在导向螺旋(5)的作用下前行，并与铁星撞击、磨擦，达到清理铸件的目的，至尾部、铁星(9)经铁星筛孔(11)筛出，进入夹层中，并经导向叶轮(6)回流至进料口，在刮板(14)作用下，再次注入滚筒(1)内，进入工作循环。
权利要求1.一种带铁星循环机构的双层落砂滚筒，其主体为一圆柱状滚筒[1]，滚筒的一端为进料口[2]，另一端为出料口[3]，中间为圆柱形空腔[4]，空腔内壁设有导向螺旋[5]，其特征在于滚筒为双层结构，在内壁[7]与外壁[8]之间的空腔中，设有使铁星[9]回流的叶轮[6]，在滚筒内壁，设有旧砂筛孔[10]，出口端的内壁上设有铁星筛孔[11]。
2.根据权利要求1所述的带铁星循环机构的双层落砂滚筒，其特征在于在进料口[2]一端，设有提升回流的铁星并重新注入滚筒内的刮板[14]。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铸件清理、冷却的带铁星循环机构的双层落砂滚筒。其特征在于将滚筒的外壁设为内外两层,在夹层中设置使铁星回流的叶轮,并且在滚筒内壁上设置旧砂筛孔和铁星筛孔。本实用新型实现了铸件与旧砂的快速有效分离,清理效果好,降温快,不必再使用冷却水装置,降低了工艺成本,且铸件的质量更加稳定可靠。本实用新型可广泛应用于铸件的落砂清理中。
文档编号B07B1/18GK2410050SQ00219600
公开日2000年12月13日 申请日期2000年3月13日 优先权日2000年3月13日
发明者李树桢 申请人:李树桢