专利名称：谷物筛选系统及带式筛选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种谷物筛选系统及带式筛选机，可从大豆、小豆等谷物中彻底筛除皮、秸杆、芥菜籽等各种种子、草籽、玉米粒、灰尘、泥块、垃圾、石头以及金属等夹杂异物、或者虫食豆、半粒豆、碎豆等不良物，同时涉及一种组装在该谷物筛选系统中使用的带式筛选机。
这种筛选系统，是通过粗选机筛除去粒径不同的异物，通过比重筛选机筛除有比重差的异物，通过螺旋式筛选机，利用其离心力的速度来筛除有质量差的异物，将谷物原料中所夹杂的异物筛除。
然而，作为需要大量空气的比重筛选机，如果每1小时将5～20吨的未筛选原料谷物在处于灰尘笼罩的环境中的筛选工场进行筛选并长时间操作，就会堵塞设备保护罩，一些碎豆等还会落在网的下面并堵在风量静压调整板间，使得筛选状态发生变化，当风量变小时，轻的异物就会混入成品当中，使筛选精度显著降低，所以操作人员必须时常进行监视并调整设备，进行清扫等繁杂的工作。此外，由于必须向比重筛选机供给大量的空气，所以，不仅会卷起粉尘使操作现场的环境恶化，还会使噪音超过100分贝。
另外，螺旋式筛选机，使谷物沿圆斜面落下，然后利用离心力的速度把有质量差的异物筛除，由于一概不能根据谷物原料的大小和形状(扁平度等)进行调整，所以对筛选精度有一定的难度，而且，玉米粒、半粒豆、石块等异物有时会与无间断地流动的正品相撞而被挤入成品中并混入最终产品，或者受筛选现场的灰尘等影响使离心力的速度变慢而使成品混入异物一侧，降低成品率。
另外，在这种筛选系统中，由比重筛选机卷起的灰尘会使成品上附上一层灰尘，而螺旋式筛选机，由于是内部密封式装置而易积存灰尘，因此由比重筛选机产生的灰尘是造成螺旋式筛选机的动作不正常和产生故障的原因，很难达到长期操作的稳定性。
其次，以往，作为能够被采用并装入谷物筛选系统的带式筛选机，是在下部辊轴和在与该下部辊轴平行并设置在其斜上方的上部辊轴上，悬挂无接头平带，为使该平带的上面沿上部辊轴的方向运动而使上部辊轴转动的结构为人所知，另外，使该无接头平带向行进方向同时向与行进方向垂直的方向倾斜的结构(特公昭31-1361号公报)亦为人所知。
本申请的申请人，针对带式筛选机，经过常年的反复地专心研究，开发出新型的带式筛选机，从正常形状的大豆、小豆、珍珠等圆形物体中，别说是扁平、四角、异形圆等不能滚动的异物，就是与正常的圆形物体近似的如碎豆、虫食豆等虽可滚动但却不是成品的物体，也完全可以分离并筛除，而且可以利用无接头平带的扭曲面缩短筛选距离，制作成小型设备，对大量的大豆等能够进行简单有序排列和筛选(特公昭57-28307号公报)，别说是对扁平、角状等异物，就是对碎豆、虫食豆等可滚动异物也能可靠地分离和筛选，将向成品出口和第2个出口的被筛选品的排出比例通过区分装置的开闭程度能够自由进行调整，并且能够作成高效的多层式装置，也能够缩短筛选距离和作成小型的结构，由于亦可在投料时通过其上的锯齿板将大量的大豆原料简单地摊开，所以能够高效地筛选大量的大豆原料(特公昭10-165895号公报)，这种筛选机已被提出。
然而，在以往的带式筛选机中有以下几点问题①.由于从谷物原料卸料槽供给的谷物原料量不稳定，所以会造成谷物原料入料口的溢出或堵塞，此外，当谷物原料供给量一时超过了设备处理能力时，就会使筛选精度明显下降。②.有时大豆等谷物原料的形状呈椭圆形，在筛选这种椭圆形的谷物原料时，虽然当平带速度达到规定速度时，原料开始滚动并进行筛选，但由于根据原料形状开始滚动时的最佳平带速度不同，所以就会由于原料的种类而产生筛选精度偏差。③.在将带式筛选机多层重叠设置成多层式带式筛选机的情况下，以往，各层上方辊轴一端的链轮用链条连接，并由一台驱动源使多层平带连动，所以层数越多就越容易因链条松弛而产生故障，此外，为了养护链条在注油时，会有油料飞溅到谷物原料上而造成污染，而且，在进行养护之后，如果使链条脱离了链轮就非常危险，有操作安全性的问题。
本发明鉴于上述谷物筛选系统问题点，其目的在于提供一种谷物筛选系统，不需要供给大量空气的比重筛选机，能够长期稳定地操作，不会恶化操作环境，可比较安静，并能维持筛选精度及成品率，从而得到优质的最终产品。
另外，鉴于上述谷物筛选机的问题点，其目的在于提供一种谷物筛选机，在投料口没有堵塞和溢出，即便谷物原料的放入量超过了设备处理能力亦不会降低筛选精度，另外，谷物原料没有污染，具有良好的操作安全性，并可控制由于谷物原料形状的差别而造成的筛选精度的偏差。
当谷物原料中混入金属物质等磁性异物时，在该谷物筛选系统中，如果还具有从谷物原料中筛除磁性异物的磁力筛选流程，就可成为理想的能够有效地除去金属物质的筛选系统。
当谷物原料中混入了石块时，在该谷物筛选系统中，如果还具有从谷物原料中筛除石块的除石流程，就可成为理想的能够有效地除去石块筛选系统。
当谷物原料中附着有灰尘和泥土等微小的黏着物时，在该谷物筛选系统中，如果还具有从谷物原料中研磨除去微小黏着物的研磨流程，就可成为理想的能够有效地除去灰尘和泥土等微小的黏着物的筛选系统。
当最终的产品需要按粒径大小来区分时，在该谷物筛选系统中，如果还具有按粒径大小筛选谷物原料的粒径筛选流程，就能按粒径大小区分最终产品，并可按客户的要求提供按粒径区分的最终产品，成为理想的筛选系统。
其次，为了解决上述带式筛选机的问题，本发明的带式筛选机，在下部辊轴和设置在该下部辊轴斜上方的上部辊轴上悬挂有无接头平带，使该下部辊轴和上部辊轴分别按规定角度向同一方向倾斜，并使该下部辊轴的倾斜角比上部辊轴的倾斜角小，而且在无接头平带上面设有1个以上的锯齿形挡板，且在该无接头平带的下方倾斜一侧的侧端部，设有向下方倾斜的长尺形的倾斜排出板；其特征为，在投料口处设有按规定量供给谷物原料的定量供给装置，并可自由调节谷物原料的供给量。
另外，本发明的带式筛选机，在下部辊轴和设置在该下部辊轴斜上方的上部辊轴上悬挂有无接头平带，使该下部辊轴和上部辊轴分别按规定角度向同一方向倾斜，并使该下部辊轴的倾斜角比上部辊轴的倾斜角小，而且在无接头平带上面设有1个以上的锯齿形挡板，且在该无接头平带的下方倾斜一侧的侧端部，设有向下方倾斜的长尺形的倾斜排出板；其特征为，设有改变无接头平带的驱动速度的变速驱动源，根据放入的谷物原料的形状，为使谷物原料能够滚动落下可改变该无接头平带的驱动速度，并且可进行自由调整。
另外，本发明的带式筛选机，在下部辊轴和设置在该下部辊轴斜上方的上部辊轴上悬挂有无接头平带，使该下部辊轴和上部辊轴分别按规定角度向同一方向倾斜，并使该下部辊轴的倾斜角比上部辊轴的倾斜角小，而且在无接头平带上面设有1个以上的锯齿形挡板，且在该无接头平带的下方倾斜一侧的侧端部，设有向下方倾斜的长尺形的倾斜排出板；其特征为，在投料口处设有按规定量供给谷物原料的定量供给装置，可自由调节谷物原料的供给量，而且，设有改变所述无接头平带驱动速度的变速驱动源，根据所放入的谷物原料的形状，为使谷物原料滚落而改变所述无接头平带的驱动速度，并可进行自由调节。
在该带式筛选机中，如果所述定量供给装置是由振动按规定量供给谷物原料的振动型定量供给装置，就可以提供更稳定的无偏差的供给量，是理想的带式筛选机。
在该带式筛选机中，如果所述变速驱动源是与所述上部辊轴的一端直接连接的直接耦合型变速驱动源，就不需要使用链条，具有能够解决因链条引起的故障以及谷物原料污染和安全性问题的优点。
在该带式筛选机中，如果由监控摄像机来监视所述无接头平带上面所放入谷物原料的滚动状态是否合适，并为了使该谷物原料滚落而调节和改变该无接头平带的驱动速度，就能够对于多种多样的谷物原料的形状进行最佳带式筛选，即使放入多种多样的谷物原料也能够保证筛选精度，成为更理想的带式筛选机。
另外，在该带式筛选机中，如果由监控摄像机来监视所述无接头平带上面所放入谷物原料的滚动状态是否合适，并为了使该谷物原料滚落而对上部辊轴和下部辊轴的倾斜角，以及上部辊轴的中心轴与下部辊轴的中心轴所形成的角度分别进行调整，就可以调整更为合适的带式筛选条件，因此是理想的带式筛选机。
另外，如果将该带式筛选机进行多层重叠设置，并在每一层的上部辊轴上分别设有变速驱动源，对每层的无接头平带的驱动速度都可以进行变速调节，就能够对所供给的谷物原料在每一层上调节出最适合的滚动速度，能广泛地对应于多种多样的谷物原料。
另外，如果将该带式筛选机进行多层重叠设置，并在每一层的投料口都设有按规定量供给谷物原料的定量供给装置，且可自由调节各层谷物原料的供给量，那么就能够对每一层提供稳定而没有偏差的定量供给，是更为理想的带式筛选机。
另外，在谷物筛选系统中，如果使用该带式筛选机实行带式筛选流程，那么无论从筛选精度、操作安全性、操作稳定性等各方面来说都是有利的。
图2是本发明的谷物筛选系统所使用的吸引型风力筛选机的主视说明图。
图3是本发明的谷物筛选系统所使用的粗选机的说明图。
图4是本发明的谷物筛选系统所使用的磁鼓筛选机的侧视说明图。
图5是本发明的谷物筛选系统所使用的除石机的侧视说明图。
图6是本发明的谷物筛选系统所使用的研磨抛光机的说明图。
图7是本发明的谷物筛选系统所使用的粒径筛选机的说明图。
图8是本发明的带式筛选机的一个实施例的立体图。
图9是本发明的带式筛选机所设有的下部辊轴和上部辊轴的主视说明图。
图10是本发明的带式筛选机所设有的下部辊轴以及上部辊轴的侧视说明图。
图11是本发明的多层带式筛选机的一个实施例的侧视图。
图12是本发明的多层带式筛选机的一个实施例的主视图。
图13是本发明的多层带式筛选机的立式设置时的概略侧视图。
在图1中，A是本发明的谷物筛选系统的筛选对象，即谷物原料，D是在各流程中所筛除的异物，S是各流程之间升降谷物原料A所使用的升降机，B是运送谷物原料A的皮带式传送机，Z是筛选处理结束后的最终产品。
100是为了从谷物原料A中筛除轻量异物的、实行风力筛选流程的吸引型风力筛选机。该吸引型风力筛选机100，通过风的吸引力除去轻量的异物(尘土、皮、小杂质等)。这个风力筛选机，可以使用人所周知的风力筛选机。
200是粗选机，用这个粗选机实行从在上述风力筛选流程中除去轻量异物之后的谷物原料A中，再除去粒径不同的异物的粗选流程。该粗选机200是使冲压网板振动，使凡是粒径比较大的异物留在网板的上面，而粒径比较小的则落到网板的下面进行筛选分离，由此筛除粒径大的异物(玉米粒、泥块、石头等)和粒径小的异物(种子、草籽、小石子等)。这个粗选机可以使用人所周知的粗选机(粒径筛选机)。
另外，该粗选流程也可以在上述的风力筛选流程之前进行。
300是磁鼓筛选机，用这个磁鼓筛选机，从在上述粗选流程中筛除了粒径不同的异物之后的谷物原料A中，经过磁力筛选流程筛除磁性异物。该磁鼓筛选机300，由设置在滚筒内壁上的磁铁的吸附作用，将金属物质等磁性异物筛除。这个磁鼓筛选机，可以使用人所周知的磁鼓筛选机。
另外，由该磁鼓筛选机300构成的磁力筛选流程，只设置在谷物原料A中混入金属物质等磁性异物的情况下即可，当明确地知道原料中没有磁性异物混入时可以省略使用，另外，该流程也可以在本发明的谷物筛选系统的各个流程之间的任何地方实行。
400是除石机，用这个除石机可实行从上述磁力筛选流程除去了磁性异物之后的谷物原料A中筛除石头的除石流程。该除石机400是从向一个方向倾斜的多孔的筛选多孔板的下面送风，并使该筛选多孔板振动，只让较重的石子偏流向该筛网倾斜上部一侧，这样除去石头。这个除石机，可使用人所周知的除石机。
另外，由该除石机400形成的除石流程，只设置在谷物原料A中混入石头的情况即可，当明确地知道原料中没有石头时可以省略使用，另外，该流程可以在本发明的谷物筛选系统的各个流程之间的任何地方实行。
500a、500b是研磨抛光机，用该研磨抛光机实行从在上述除石流程中筛除了石头的谷物原料A中研磨除去微小黏着物(灰尘、泥、土等)的研磨流程。该研磨抛光机500a、500b是在固定在圆筒内的网状筛的内周上设有数根呈放射状的研磨抛光带，使该研磨抛光带沿网状筛旋转移动，原料在该网状筛与研磨抛光带之间通过时，可研磨除去微小的黏着物。这个研磨抛光机，可使用人所周知的研磨抛光机。
另外，由这种研磨抛光机500a、500b形成的研磨抛光流程，只设置在谷物原料A中具有微小黏着物的情况下即可，当明确地知道原料中没有微小黏着物时可以省略使用，另外，该流程也可在本发明的谷物筛选系统的各个流程之间的任何地方实行。
600a、600b是粒径筛选机，用该粒径筛选机实行将在上述的研磨抛光流程中研磨除去了微小黏着物的谷物原料A按粒径(大粒径物，中粒径物，小粒径物)筛选的粒径筛选流程。该粒径筛选机600a、600b，是使冲压网板振动，使凡是粒径比较大的留在网板的上面，而粒径比较小的则落到网板的下面进行筛选分离，这样按粒径不同进行选筛。这个粒径筛选机可以使用人所周知的粒径筛选机。
另外，由该粒径筛选机600a、600b形成的粒径筛选流程，当对最终产品没有要求按粒径区分时可以省略使用，另外，该流程虽然可在本发明的谷物筛选系统的各个流程之间的任何位置上实行，但是最好是在带式筛选流程之前或之后面实行。
700a、700b、700c是带式筛选机，由该带式筛选机实行将在上述粒径筛选流程中按粒径大小分筛出来的谷物原料A中形状不同的异物(扁平形状物、角形状物、异形圆形状物等不能滚动的异物)进行筛选的带式筛选流程。该带式筛选机700a、700b、700c，在其下部辊轴和设置在其斜上方的上部辊轴上悬挂无接头平带，该下部辊轴和上部辊轴分别以规定角度向同一方向倾斜，并且该下部辊轴的倾斜角比上部辊轴的倾斜角小，而且在无接头平带的上面设有1个以上的锯齿挡板，且在无接头平带的下方倾斜侧的侧端部设有向下方倾斜的长尺形的排出板，使该无接头平带按上部辊轴的方向进行旋转运动，这样，可以滚动的圆形物(成品)边滚动边向侧下方落下，而不能滚动的异形物则因无法滚动而被运往上部辊轴的方向，将形状不同的异物筛除。这个带式筛选机可以使用人所周知的带式筛选机，如果使用本发明的带式筛选机，在筛选精度、操作稳定性、操作安全性等上就更为有利。
另外，在上述各流程中的各个设备处，可进一步设置收集所产生的灰尘的集尘机，由此将细小的尘埃收集起来，以提高产品质量，同时可以进一步清洁操作环境。
这样，根据本发明的谷物筛选系统，去掉需要供给大量空气的比重筛选机，能够长期稳定地进行操作，操作环境不恶劣，比较安静，并且可保持筛选精度及成品率，最终得到高质量的产品。
以下所示的是适用于本发明的谷物筛选系统的各个装置的例子。
在图2中，100是吸引型风力筛选机(统称为引力筛选机)。该吸引型风力筛选机100是由圆筒形的外框体101和内框体102组成的双层构造，在外框体101和内框体102之间的空隙中，设有由下方向上方通风的通风部110。在该吸引型风力筛选机100的上端部设有集尘口112，并由集尘机来吸收灰尘。在该外框体101的侧面设有检修口113，这是为检修时方便而设。
在该吸引型风力筛选机100中，当从设置在该吸引型风力筛选机100上部的投料口111放入谷物原料时，原料通过在其下方设有流量调整开关123的原料进入管路124，被送至由电机M和伞齿轮121驱动运转的旋转盘122上。该被输送的谷物原料，由旋转盘122的旋转向四面发散并在内部圆筒130上部的圆锥部131上滑落，落到通风部110处时，由于通风部110从下方向上方通风，将尘土、皮、草籽、小杂质等轻量异物吸至上方，从集尘口112收集，或者由粉尘收集体132收集并从粉尘出口114排出，另一方面，有比重差别的成品按原样在通风部110落下，并从成品出口115排出。这样把谷物原料按成品和轻量异物筛选。
在图3中，200是粗选机。该粗选机200由架台208上的支撑器具204支撑，并设有投料斗201、曲柄轴203、与该曲柄轴203连接的固定器具205、驱动该曲柄轴203旋转的电机M以及大粒径物卸料管221、中粒径物卸料管222、小粒径物卸料管223和极小粒径物卸料管224。在筛箱202的内部有按粒径规格设置的冲压网板211。由电机M驱动曲柄轴203旋转时，使筛箱202前后振动。
该粗选机200，当把谷物原料从投料口201放入并输送到筛箱202内部的冲压网板211上时，根据筛箱体的振动和冲压网板孔的大小，按粒径分开，玉米粒、秸杆、稍大的石头等粒径大的异物从大粒径物卸料管221排出，半粒豆、草籽、小石子等粒径小的异物从小粒物径卸料管223排出，灰尘、杂质等极小粒径的异物从极小粒径物卸料管224排出，而成品则从中粒径物卸料管222排出。这样把谷物原料按成品和粒径不同的杂物分开。
在图4中，300是磁鼓筛选机，该磁鼓筛选机300设有投料斗301、集尘管302和电机M，在筛箱302的内部设有磁鼓310和分隔部件311，由该分隔部件311将非磁性物出口312和磁性物出口313分开。
该磁力筛选机300，当把谷物原料从投料斗301放入，并输送到由电机M驱动旋转的磁鼓310上时，由在磁鼓310的内部的半圆形的磁铁320的作用，把金属等磁性异物吸在磁鼓310的圆周表面上，并吸附运送到半圆形磁铁320的下端，由磁性物出口313排出，另一方面，因成品是非磁性物，所以不会被吸在磁鼓310上，从而保持原状落下，并从非磁性出口312排出。这样把谷物原料按成品和磁性异物分开。
在图5中，400是除石机。该除石机400，在振动箱414内部放有一筛选多孔板408，如图所示，把该筛选多孔板408设置为适当倾斜的状态。该倾斜角按需要适当地设定即可。432是机壳上罩，在该罩432上设有投料斗422。405是设在振动箱414的下部的风洞，在该风洞405里装有送风扇装置406。另外，410是驱动风扇装置406的电机，而434是与风扇装置406连通的灰尘出口。
418是偏心曲柄，由电机420驱动。该偏心曲柄418，其一端与和振动箱414相连的控制杆416连接。而且当把偏心曲柄418的旋转传给振动箱414，使其做往复运动时，振动箱414以及设在其内部的筛选多孔板408，以所述摇臂上端为中心进行振动(摆动)。
424是在该筛选多孔板408的上端部所形成的比重大的石头的排出口，426是在该筛选多孔板408的下端部所形成的比重小的成品排出口。
该除石机400向筛选多孔板408的中央部供给谷物原料，从筛选多孔板408的下方吹入空气，使得谷物原料流动。依照这个流动，比重比石头小的成品由于浮力，比比重大的石头位于上侧。而下侧的重物，由于在筛选多孔板408上受到振动，所以受这个作用沿斜面向上移动。另外，上侧的成品不受振动的作用和由于筛选多孔板408是倾斜的而向斜下方移动。另外，空气从集尘管道428中排出。这样把谷物原料按成品和石头分开。
在图6中，500是研磨抛光机。该研磨抛光机500，其平行抛光带518及斜置抛光带519互相交错着呈放射状地装在圆筒形的网状筛(未图示)的内周面上，通过驱动旋转轴510旋转而使平行抛光带518和斜置抛光带519沿圆筒状的网状筛的内周面旋转。将通过电机M驱动旋转的旋转圆板512与使旋转轴510旋转的旋转圆板511用皮带连接，这样使旋转轴510转动。另外，504是集尘口，505是集尘管，506是灰尘出口，而501是台架。
研磨抛光机500，当把谷物原料从投料斗502放入，并送到圆筒形的网状筛内时，由驱动旋转的平行抛光带518和斜置抛光带519进行抛光，在除去谷物原料上的细小黏着物的同时，经过斜置抛光带519的运送作用对谷物原料进行输送并从成品出口508排出。这样把原料按成品和微小黏着物分开。
在图7中，600是粒径筛选机。粒径筛选机600是两层式装置。608是投料斗，604是吊钩，606是曲柄轴，M是电机。610是收集大粒径物卸料管，612是收集中粒径物卸料管，614是收集小粒径物卸料管，而616是收集极小粒径物卸料管。在筛箱602的内部，配有各种粒径的冲压网板622。筛箱602通过吊钩604装在框架603上，当由电机M驱动曲柄轴606旋转时，使筛箱602沿前后方向振动。
该粒径筛选机600，当把谷物原料从投料斗608放入，并送至筛箱602内部的冲压网板622上时，根据振动和冲压网板622网眼的大小不一按粒径进行分筛，大粒径物的从收集大粒径物卸料管610排出，中粒径物的从收集中粒径物卸料管612排出，小粒径物的从收集小粒径物卸料管614排出，而极小粒径物的从收集极小粒径物卸料管616排出。对于极小粒径的不能作为成品，而应按异物处理。这样将谷物原料按粒径分为大粒径物、中粒径物、小粒径物和极小粒径物分开。
下面，举例说明能用于并装入本发明的谷物筛选系统中的本发明的带式筛选机的实施例，以下说明只是例举其中，而并不限定于所说明的内容。另外，为了说明方便，在该实施例中，对筛选混入异物及不良品的大豆原料的情况进行说明。
图8是本发明的带式筛选机的一个实施例的立体图，图中，1是本发明的带式筛选机。该带式筛选机1，具有在下部辊轴2和设置在该下部辊轴2斜上方的上部辊轴3之间悬挂着无接头平带4。
该下部辊轴2以及上部辊轴3，如图9所示，被设置为分别以规定的角度á和使它们的同一端部(图9的右侧端部)向下方倾斜。下部辊轴2及上部辊轴3的倾斜角á和的关系，从筛选的效果来看，必须是倾斜角á小于倾斜角。当倾斜角á在0.5～3.0的范围内时，倾斜角应该设定在5.0～9.0之间最为合适。
另外，如图10所示，上部辊轴3位于从下部辊轴2以规定角度 一直向上方倾斜的位置上。而作为该上部辊轴3的中心轴与下部辊轴2的中心轴所形成的角度，各中心轴的下端部所形成的角 在3.0～6.0度的范围内，和中心轴上端部所形成的角ó在5.0～9.0的范围之间最为合适。
因此，由于倾斜角á和有着á小于的关系，所以无接头平带4向斜上方以扭转状态悬挂在下部辊轴2和上部辊轴3上。
另外，上述倾斜角á、及角度 ó，在规定角度以下或者以上时，当然不能很好地进行筛选，但因为筛选根据原料是变化的，所以应按原料的类别来适当地进行设定。
上部辊轴3是驱动轴，在它的一端直接装有直接耦合型变速驱动源20。通过该直接耦合型变速驱动源20，为了获得原料的最佳滚动下落状态，根据原料的形状，调节出无接头平带的最佳速度。
即，如果是象大豆那样的椭圆形原料，由于难以滚动，就要使驱动速度上升到足够大速度直到使原料开始滚动。或者，如果是像珍珠那样的球形原料的话，以容易滚动的低速即可获得滚动状态，所以，要降低驱动速度。
确认这时原料的滚动状态，虽然操作者可以用目视来确认，但是，如果通过监控摄像机30进行远距离监视的话，可以减少操作时间，降低人工成本。即，用监控摄像机30可以从远处监视放入无接头平带上的原料的滚动状态是否合适，改变直接耦合型驱动源20的速度，并可将无接头平带的驱动速度调节到最适合原料形状时为止。同样，也可将上部辊轴3及下部辊轴2的倾斜角á、，和上部辊轴3的中心轴及下部辊轴2的中心轴所形成的角度 ó分别调节到最合适的角度。
通过上部辊轴3的驱动，无接头平带4按图8中的箭头X的方向转动，其上面向上部辊轴3方向移动。
6是设置在该无接头平带4的上面的接豆杆，被设置为在不向下方倾斜一侧的平带端部(图8的左端部)和在下部辊轴2一侧的平带面上形成略呈L形。
7是为防止该无接头平带4的扭转的上面松弛而设置在该平带4上侧下面的台板，在该台板7上设有在该无接头平带4的下方倾斜一侧的侧端部上的向下方倾斜的筛选大豆排出用的倾斜排出板7a。
8a、8b、8c是设置在无接头平带4上面的，其间隔适宜且横向设置的下侧具有锯齿形的锯齿形挡板。该锯齿形挡板8a、8b、8c的材质，虽然没有特殊的限定，但最好是橡胶制品。该锯齿形挡板8a、8b、8c，可将从大豆投料口A向无接头平带4的上面放入的大量的大豆原料堆摊开，起到在无接头平带4上面高效率地进行筛选操作的作用。
大豆原料的放入是依靠定量供给装置22对由无接头平带4上面的接豆杆6及锯齿形挡板8a所包围的放入地点P1由定量供给装置22进行的。该定量供给装置22只要具有按规定量供给原料的定量供给机构即可，并且可以调节供给量，以便不会在投入地点P1造成溢出和堵塞。另外，该定量供给装置22可以设定为有振动作用的振动型定量供给装置，在这种情况下，由于通过振动作用使原料散开而不会形成堆积在大豆投料口A处的状态，因此，即使不设置锯齿形挡板8a、8b、8c中的锯齿形挡板8a也可以。
9a、9b是设置在下部辊轴2的两端为了调节无接头平带4的拉力状态的拉紧装置。
10a是防止漏豆的辊轴，被设置为与上部辊轴3附近的斜下方一侧，即，图8中右侧的无接头平带4上侧的侧端部相接，起到防止豆子外漏的作用。另外，10b是蛇行防止辊轴，被设置为与下部辊轴2附近的斜上方一侧，即，图8中左侧的无接头平带4的下侧的侧端部相接，用以防止平带蛇行。
11a、11b是设在台板7的倾斜排出部7a的两端，用来调整大豆流动的导向板。
而13是设置在该倾斜排出板的外侧的被筛选物的出口，包括由隔离部16分隔的成品(正常形状的大豆、小豆、珍珠等的圆形物体)出口13a和除了成品之外仍可滚动的不合格品(近似于圆形的缺口豆、虫食豆等)的2号产品用出口13b。
根据上述结构，下面对其作用进行说明。首先，当驱动上部辊轴3时，无接头平带4的上面向上部辊轴3的方向移动。其次，当把含有石块、秸杆、虫食豆等异物和不合格品的大豆原料从投料口A放入到无接头平带4的放入地点P1时，该大豆原料随着无接头平带4的移动，向上部辊轴3的方向移动，同时，成品大豆立刻开始向平带4的斜下方滚落，并通过倾斜排出板7a，从成品出口13a排出，同时被未图示的豆收容器接收。
被堆积在原料放入地点P1处的大豆，最初与锯齿挡板8a接触并冲撞，使大豆堆摊开并分散到四处。这时，摊开的正常大豆同样开始滚动并从成品出口13a排出和被豆收容器(未图示)接受。接着到达地点P2时，同样正常大豆向无接头平带4的斜下方，即，图1中平带4的右端方向滚动并移动，通过台板7的倾斜排出部7a，从成品出口13a或者2号出口13b排出，并分别被收于豆收容器中。
此时，正常大豆以外的扁平、角状等的石块、泥块、秸杆等不能滚动的异物，原封不动地随平带4向上部辊轴3的方向移动。接着，大豆原料在地点P3，通过第2锯齿挡板8b进一步摊开，已经解除了重叠状态的正常大豆向下方滚动移动，从成品出口13a或者从2号出口13b排出，并依次被豆容器所收纳。
不能滚动的异物不会就此落下，而是随着平带4一起移动，在该地点P1、P2、P3处正常大豆几乎都滚动着落下，从成品出口13a或2号出口13b排出。最后，与异物相撞还没有滚动的正常大豆与第3个锯齿挡板8c接触并摊开，开始滚动并从2号出口13b排出。
正常大豆以外的异物中的角状物、秸杆等具有完全不能滚动形状的异物，则原封不动地随平带4移动并全都到达地点P4，接着从异物出口C排出并落到异物收容器(未图示)中。另外一方面，扁平物、缺口豆及虫食豆等稍微有点滚动形状的能滚动的不良品，依照滚动的程度到达地点P3或地点P4。到达地点P4可滚动的不良品，全都向下方滚动由2号口13b排出。而到达地点P3可滚动的不良品，其大部分由2号口13b排出。
由于无接头平带4上面的扭转角度沿其向上的方向急速地向一侧扭转，所以豆子的滚动状态根据在无接头平带4上的各部位分别有所不同，随该无接头平带4扭转的微妙的变化，对正常豆(成品)和不良豆(可滚动的不良品)的筛选也是微妙的。另外，与不使无接头平带4的上面扭转而只是作为平面的情况相比，可以缩短筛选距离，因此，能够形成紧凑的结构。
在地点P1处放入的大豆原料，通过接豆杆6，完全没有向下部辊轴2的方向及平带4的斜上方移动和四散的情况。另外，如果能够把锯齿挡板8a、8b、8c的中间部如图8所示形成细节状的话，就能够自由调节与平带4面的间隔，也能够对应于原料的放入状况调整成堆大豆原料的摊开方式。该锯齿挡板8a、8b、8c的设置片数并不限定于上述实施例，亦可按所希望的片数来设置。
无接头平带4的材质最好采用橡胶拉力布，由于平带表面平滑，所以很容易捉住异物和被害粒。相反，如果使用以往的帆布，则不易捉住异物，而且，还有防止不了帆布蛇行的不利点。
如上所述，根据本发明的带式筛选机，不会有投料口堵塞、或因供给的谷物原料超过设备处理能力而造成筛选精度下降的情况，另外，也不会污染谷物原料，且有良好的操作安全性，并且可以控制因谷物原料的形状差别而造成筛选精度的偏差。
另外，在上述例子中，上部辊轴3与下部辊轴2角度的设定，是在将带式筛选机1整体水平设置的前提下进行说明的，但也可使用千斤顶等顶起装置将整个带式筛选机1按规定倾斜程度设置。
另外，在上述的实施例中，只例举了设置1层带式筛选机1时的情况，实际上，在筛选大量的大豆原料时，设置多层的带式筛选机1，对于提高筛选能力是很有必要的。这个例子出示在图11及图12中。图11是多层带式筛选机1A的侧视图，图12是多层带式筛选机1A的主视图。图中所示的例子是12层重叠的带式筛选机1。图中，11是投料斗，12是放入大豆原料的卸料管，13是被筛选物的出口。
图中，20a～20l是直接安装在上部辊轴一端的直接耦合型变速驱动源，通过这些直接耦合型变速驱动源20a～20l可以调节每一层无接头平带的驱动速度。由此亦可根据所供给的原料的形状在每一层调节出最合适的无接头平带旋转速度，能够更广泛地对应多种多样的原料。另外，因为不用链条，所以能够解决上述的由于链条的原因而引起的故障、污染以及危险等问题。
另外，图中18是振动型定量供给装置，16是聚氨酯橡胶制成的管路。在多层式的情况下，通过1个振动型定量供给装置18经管路16可以进行定量供给。
另外，在上述多层带式筛选机的例子中，虽然出示了将各层带式筛选机1在竖直方向且向斜上方偏斜地重叠设置的倾斜型多层带式筛选机，但也可以将各层带式筛选机1沿竖直方向竖立作成竖直多层化的立式多层带式筛选机，在这种情况下，由于可以缩小设置面积，因此能达到节省空间的作用。比如12层重叠的倾斜型带式筛选机的设置面积，宽1.8m、长5m、高4.5m，而12层重叠的立式带式筛选机只有宽1.8m、长2.7m、高4.5m，设置的必要长度只有大约一半，即使在设置面积狭窄的地方，可以有效地进行利用，这个例子出示在图13中。
图中，11是投料斗，13是被筛选物的出口，18是振动型定量供给装置，20a～20l是直接耦合型变速驱动源。
另外，在上述本发明的带式筛选机的实施例中，虽然出示了筛选大豆的例子，但并不限定于该实施例。本发明的带式筛选机，不用说是小豆、珍珠等圆形物，只要是可能滚动的近似圆形的物体都可以与其相对应进行筛选，能够广泛应用于所有的谷物的筛选。
如上所述，本发明可提供一种谷物筛选系统，不需要必须供给大量的空气的比重筛选机，便可长时期进行稳定地操作，不会使操作环境恶化，且比较安静，保证筛选精度和成品率，并能够得到高质量的最终产品。
另外，本发明还可提供一种带式筛选机，不会发生在谷物投料口的溢出和堵塞现象，即便供给了超过机器处理能力的谷物原料，也不会使筛选精度下降，不会污染谷物原料，有良好的操作安全性，并能够控制由于谷物原料的形状差别而出现的筛选精度的偏差。
权利要求
1.一种谷物筛选系统，其特征在于由从谷物原料中筛除轻量异物的风力筛选流程，和从谷物原料中筛除不同粒径异物的粗选流程，和从经过该风力筛选流程以及该粗选流程的谷物原料中筛除不同形状异物的带式筛选流程组成。
2.根据权利要求1所述的谷物筛选系统，其特征在于还有从谷物原料中筛除磁性异物的磁力筛选流程。
3.根据权利要求1或2所述的谷物筛选系统，其特征在于还有从谷物原料中筛除石块的除石流程。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的谷物筛选系统，其特征在于还有从谷物原料中研磨除去微小黏着物的研磨抛光流程。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的谷物筛选系统，其特征在于还有将谷物原料按粒径大小筛选的粒径筛选流程。
6.一种带式筛选机，在下部辊轴和设置在该下部辊轴斜上方的上部辊轴上悬挂有无接头平带，使该下部辊轴和上部辊轴分别按规定角度向同一方向倾斜，并使该下部辊轴的倾斜角比上部辊轴的倾斜角小，而且在无接头平带上面设有1个以上的锯齿形挡板，且在该无接头平带的下方倾斜一侧的侧端部，设有向下方倾斜的长尺形的倾斜排出板；其特征在于在投料口设有按规定量供给谷物原料的定量供给装置，并且能够自由调节谷物原料的供给量。
7.一种带式筛选机，在下部辊轴和设置在该下部辊轴斜上方的上部辊轴上悬挂有无接头平带，使该下部辊轴和上部辊轴分别按规定角度向同一方向倾斜，并使该下部辊轴的倾斜角比上部辊轴的倾斜角小，而且在无接头平带上面设有1个以上的锯齿形挡板，且在该无接头平带的下方倾斜一侧的侧端部，设有向下方倾斜的长尺形的倾斜排出板；其特征在于设有改变所述无接头平带驱动速度的变速驱动源，根据放入谷物原料的形状，自由调节该无接头平带的驱动速度，以便使谷物原料滚动落下。
8.一种带式筛选机，在下部辊轴和设置在该下部辊轴斜上方的上部辊轴上悬挂有无接头平带，使该下部辊轴和上部辊轴分别按规定角度向同一方向倾斜，并使该下部辊轴的倾斜角比上部辊轴的倾斜角小，而且在无接头平带上面设有1个以上的锯齿形挡板，且在该无接头平带的下方倾斜一侧的侧端部，设有向下方倾斜的长尺形的倾斜排出板；其特征在于在投料口设有按规定量供给谷物原料的定量供给装置，并能够自由调节谷物原料的供给量，而且，还设有改变所述无接头平带驱动速度的变速驱动源，根据放入谷物原料的形状，自由调节该无接头平带的驱动速度，以便使谷物原料滚动落下。
9.根据权利要求6或8所述的带式筛选机，其特征在于所述定量供给装置，是由振动按规定量供给谷物原料的振动型定量供给装置。
10.根据权利要求7或8所述的带式筛选机，其特征在于所述变速驱动源，是直接与所述上部辊轴一端连接的直接耦合型变速驱动源。
11.根据权利要求7或8所述的带式筛选机，其特征在于用监控摄像机监视所述无接头平带上面所放入的谷物原料的滚动状态合适与否，为使该谷物原料能滚动落下而改变该无接头平带的驱动速度。
12.根据权利要求6～11中所述的带式筛选机，其特征在于用监控摄像机监视所述无接头平带上面所放入的谷物原料的滚动状态合适与否，为使该谷物原料能滚动落下而对上部辊轴和下部辊轴的倾斜角，以及上部辊轴的中心轴与下部辊轴的中心轴所形成的角度分别进行调节。
13.一种多层带式筛选机，将权利要求6～12中任意一项所述的带式筛选机按多层重叠设置，其特征在于在每一层的上部辊轴上分别设有变速驱动源，可以改变每层的无接头平带的驱动速度，并可进行任意调节。
14.一种多层带式筛选机，将权利要求6～12中任意一项所述的带式筛选机按多层重叠设置，其特征在于在每一层的投料口处设有按规定量供给谷物原料的定量供给装置，并可任意调整每一层谷物原料的供给量。
15.一种谷物筛选系统，其特征在于使用权利要求6～14中任意一项所述的带式筛选机，可实行带式筛选流程。
全文摘要
本发明的谷物筛选系统,其特征为,由从谷物原料中筛除轻量异物的风力筛选流程,和从谷物原料中筛除不同粒径异物的粗选流程,和从经过该两流程的谷物原料中筛除不同形状异物的带式筛选流程组成。本发明的谷物带式筛选装置,在下部辊轴和设置在该下部辊轴斜上方的上部辊轴上悬挂有无接头平带,使该下部辊轴和上部辊轴分别按规定角度向同一方向倾斜,并使该下部辊轴的倾斜角比上部辊轴的倾斜角小;其特征为,在投料口设有按规定量供给谷物原料的定量装置,和/或,将无接头平带的驱动源设为变速驱动源。
文档编号B07B9/00GK1353630SQ00808172
公开日2002年6月12日 申请日期2000年4月4日 优先权日2000年4月4日
发明者原田敏一 申请人:原田产业株式会社