专利名称：粉体分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用气流将固体从固体中分离的装置。
粉体是一种宽筛分的颗粒料，如原煤、矿石等，生产中常需进行粒度分离，以获得不同粒级产品，现有工艺大多采用网式机械筛分作业完成粉体分离。当粉体含有大量细粉(一般指粒径d＜0.5mm)时，筛网效率和分离质量剧降，特别是高水分粉体，筛网无法作业，需进行物料预干燥处理或采用湿法筛分，湿法筛分产品又需作脱水处理，工艺繁杂，流程很长。另一方面，干式筛分产生粉尘污染，需专设除尘系统进行粉尘回收及空气净化。
本实用新型的目的在于提供一种粉尘污染少，适用于各类粉体的分离装置。
本实用新型设有流化床，流化床上部设给料机构，流化床底面设布风板，布风板下设卸料管，卸料管出口接出料机，在出料机排料口下方设筛分器，在筛分器下设料斗，在料斗下方设返料机，返料机的一端排料口插入捕粉仓内，另一端排料口直接排料。流化床后壁与捕粉仓壁共壁，流化床后壁上方为流化床和捕粉仓的联通孔，联通孔在捕粉仓一侧设有导流挡板，流化床后壁顶部设有网式挡板。捕粉仓顶部设过滤器，过滤器上方是汇气室，汇气室设有排气口，排气口与引风机连接，引风机出口设排气管；捕粉仓底部设排料机。在流化床顶部和底部可设测压点；在捕粉仓过滤器的上、下方可设测压点。
在流化床的流化层高度内可设换热器和测温点，在汇气室也可设测温点。
在布风板下可设等压风箱，等压风箱的进气口以管线与热风炉连接，并相应设测压点和测温点。等压风箱的进气口也可与引风机连接，形成一种封闭循环式的粉体分离装置。
由于本实用新型采用流态化技术将粉体中的细组份以气力方式首先分离，从而消除了传统机械网式筛分极难解决的技术难题。同时，装置集分离、干燥、粉尘回收及空气净化于一体，同步作业，能耗小、效率高，经6t/h微型装置进行工业应用开发，有较大的实用价值。
图1为粉体分离装置的结构示意图。
图2为设有换热器的粉体分离装置的结构示意图。
图3为设有等压风箱和热风炉的粉体分离装置的结构示意图。
图4为设有等压风箱的封闭循环式粉体分离装置结构示意图。
以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如
图1所示，粉体分离装置设有流化床1，其横截面呈方形的垂直六面柱体，高度h取1.0～2.5m，前壁上部装有螺旋推送给料机2，由可无量级调控输送量的上料机3加料。流化床1的底面是断面呈梯形的布风板4；布风板最低处装有卸料管5，卸料管横截面短边长度设为粉体最大粒径的3倍以上，以防排料堵塞；卸料管5出口接可无量级调控的螺旋推送出料机6；出料机6排料口下方设有网式多层筛分器7，层数及各层筛网孔径根据工艺需要确定；筛分器7底层筛网下设有料斗8；料斗8下接可双面运转的螺旋推送返料机9，返料机9的一端排料口插入捕粉仓10内，另一端排料口直接排料。流化床后壁11和捕粉仓壁共壁，后壁11的高度ho取设计料层静止高度，一般为300～400mm，后壁11上方是流化床和捕粉仓的联通孔12，联通孔高度取(ho＋h)，使流化床顶壁成倾斜状；联通孔12在捕粉仓10一侧设有倾斜的导流挡板14，导流挡板14的长度应超过流化床后壁高度；流化床后壁顶部装有网式挡板13，网孔按工艺需要而定，网高度处于流化层膨胀高度以上约200mm。捕粉仓10顶部装有过滤器15；过滤器15上方是汇气室16；汇气室设有排气口17；排气口以管线和调控阀18与引风机19的进气口联接；引风机19出口装设排气管20；捕粉仓10底部装有螺旋推送排料机21。在流化床底部与顶部分别装设测压点P1和P2，设置差压计监测流化料层厚度；在捕粉仓过滤器下、上方分别设测压点P3和P4，设置差压计监测滤层阻力降。
分离装置的运行粉体经给料机2和上料机3送入流化床1，空气在引风机19吸引下从布风板4进入流化床1，将粉体流化，其中，细粉从流化层中扬折，扬折最大粒度通过调控阀18调节。流化层中小于网式挡板13孔径的小颗粒自网孔中溢出，随气流及扬折细粉经联通孔12，在导流挡板14的作用下，气流改向、扩散、降速，粉料在惯性力和重力作用下抛向捕粉仓10的底部，微细颗粒则随气流上升，经过滤器15捕集留于捕粉仓10内，净化空气经汇气室16、排气口17，由引风机19排入大气。过滤器15的设计根据粉体中细粉特性，可以是单室的，微细粉料层积累到一定厚度后在重力作用下自动脱落；也可以是双室的，采用强制式脱落料层。流化层未溢出及未扬折的粗组份称为床料，床料中特大颗粒虽不能被流化，但也会在流化介质作用下，沿布风板斜坡迅速游动到最低处。床料从卸料管4经出料机5连续可控地送入筛分器7，筛分出所需的各粒级产品。床料中挟带的少量小颗粒经筛分器底层筛筛出，由返料机9送回捕粉仓10，集中排放，也可反转返料机9，直接排放。由于床料中细粉含量很少，所以床料透筛能力大大提高，同时在筛分时粉尘也基本消除。
以6t/h微型粉体分离装置为例，对全水份10％以下的福建无烟煤进行粒度d＜25mm的末煤分离，获得满意效果。
对于高水份粉体，本实用新型通过在流化床加装排管式换热器或附设热风炉，则可实现干燥与分离同步作业。
图2是一种装有换热器的粉体分离装置。如图2，在流化床1的流化层高度内装有排管式换热器22及设有测温点t1，在汇气室16设有测温点t2。
图3是设有等压风箱和热风炉的粉体分离装置。如图3，在布风板4下装有等压风箱23及其进气口24，以管线与热风炉排气口25联接，管线装有调控阀26及冷风旁路管和冷风调节阀27。并在等压风箱23、流化床1和捕粉仓10设置相应的测压点P1，P2，P3，P4及测温点t1，t2。
对于干燥粉体，分离装置的气流系统可以设计为封闭循环式，使粉尘损失降至近于零。如图4，引风机19的排气管线20接至等压风箱进气口24，即形成一种封闭循环式的粉体分离装置。
权利要求1.粉体分离装置，其特征在于设有流化床，流化床上部设给料机构，流化床底面设布风板，布风板下设卸料管，卸料管出口接出料机，在出料机排料口下方设筛分器，在筛分器下设料斗，在料斗下设返料机，返料机的一端排料口插入捕粉仓内，另一端排料口直接排料；流化床后壁与捕粉仓壁共壁，流化床后壁上方为流化床和捕粉仓的联通孔，联通孔在捕粉仓一侧设导流挡板，流化床后壁顶部设有网式挡板；捕粉仓顶部设过滤器，过滤器上方设汇气室，汇气室设有排气口，排气口与引风机连接，引风机出口设排气管，捕粉仓底部设排料机。
2.如权利要求1所述的粉体分离装置，其特征在于在流化床的顶部和底部设测压点。
3.如权利要求1所述的粉体分离装置，其特征在于捕粉仓过滤器的上、下方设测压点。
4.如权利要求1所述的粉体分离装置，其特征在于在流化床的流化层高度内设换热器。
5.如权利要求1所述的粉体分离装置，其特征在于布风板下设等压风箱，等压风箱的进气口与热风炉或引风机连接。
6.如权利要求1所述的粉体分离装置，其特征在于所说的流化床为横截面呈方形的垂直六面柱体。
7.如权利要求1所述的粉体分离装置，其特征在于所说的给料机构由螺旋推送给料机和无量级调控输送量的上料机组成。
8.如权利要求1所述的粉体分离装置，其特征在于所说的布风板的断面呈梯形。
9.如权利要求1所述的粉体分离装置，其特征在于所说的导流挡板呈倾斜状。
专利摘要涉及一种用气流将固体从固体中分离的装置。设有流化床,上部设给料机构;底面设布风板,板下设卸料管并接出料机,排料口设筛分器,筛分器下设料斗和返料机,返料机一端排料口插入捕粉仓,另一端直接排料;后壁与捕粉仓壁共壁,后壁上方与捕粉仓联通,联通孔在捕粉仓一侧设有导流挡板,后壁顶设网式挡板。捕粉仓顶部设过滤器、汇气室,汇气室的排气口接引风机,底部设排料机。粉尘污染少,适用于各类粉体。
文档编号B07B7/00GK2468611SQ0122071
公开日2002年1月2日 申请日期2001年4月2日 优先权日2001年4月2日
发明者王茂春, 王飓 申请人:王茂春, 王飓, 厦门思华达科技开发有限公司