从回收的塑料混合物中按照种类分离塑料的工艺方法和设施的制作方法

专利名称：从回收的塑料混合物中按照种类分离塑料的工艺方法和设施的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从回收的塑料混合物中按照种类分离塑料的工艺方法，利用该工艺，除去了金属的塑料物品在快速移动的输送带上分离为细的、轻的和/或粗的物料。待选取的塑料物品是在至少一个可以启动排放器的光学机械分类装置中从塑料流中移去的。待选取的塑料物品及其位置是由该光学机械分类装置中的光学传感器和相似的分类逻辑线路(储存程序控制器)测定的。计算出位于每种选取的塑料物品的塑料流路径中的排放器的启动时间和持续时间，最后，启动识别的排放器来改变该选取的塑料物品的路径。
这样一种塑料废品用的塑料回收设施已经从EP 578 727 B1中熟知。在遵循物品分类、除去金属、分离出由几种物品组成的混合体、除去小的和重的物品以及大小薄片和类似物品的这样一种贵钱的工艺后，形成一种分离出的由各种塑料制成的瓶子的物料，可用于利用光学机械分类装置来进行分类。
在这种分类过程的准备中，带有特定附件的瓶子仔细地散布在输送带或所谓加速带的整个宽度上。利用具有几个平行于滑动方向并具有槽形横截面的滑动路径的倾斜的滑动表面，将瓶子在快速移动的输送带上放置成多行。在输送带上排齐的瓶子的上方安置至少一个照相机，该照相机识别每一行并借助于为每种塑料指定的利用比较参数(例如由每种物料反射的光线的各种波长的频率曲线)的分类逻辑线路(储存程序控制器)。同时识别通过比较选取的塑料物品的位置。
如果一种特定的塑料向前通行，以便根据被分析物品的各自位置而被排放，那么一组起排放器作用的特定的喷嘴在一计算的短时间内排放压缩空气。该组喷嘴在该时间内对通过这些喷嘴的所有物品给予冲击，并引导这些物品到一条通向与未受冲击的塑料的收集区分开的另一收集区的不同路径上。
在一个例子的初始步骤中，在很大程度上包含在塑料瓶子混合物中并准备回收的塑料即PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)利用压缩空气流被主动排出。这意味着许多组喷嘴长时间主动排放。以这种方式，除了准备排出的物品或瓶子以外，许多不准备排出的在目标物料中并未预期的物料也被移去了。排出的物料很脏，只有有限的回收用途。在理论上可以改善分类结果的缩小喷嘴组的尺寸，不仅由于瓶子的平均尺寸而受到严格的限制。
本发明提供一种分类工艺和一种对塑料混合物分类的设施，该设施便于以足够的洁净度和合理的费用相关处理每种可以重新加工的塑料。
该问题是通过按照权利要求1所述的方法的特征来解决的。由两个不同的处理步骤组成的分类过程在初始的处理步骤中有利于分离大量的那样一种塑料，该种塑料最不同于塑料流中预期的塑料种类但不属于占优势的塑料种类。实验证明，在塑料流的物品中找到的占优势的物料的份额在排出的物料或视情况而定的在分离的物料中是小的。其次，留下来的物料已经是相当洁净的。
按照留下的塑料流的新的分布，属于现在明显占优势的种类的物料的塑料物品的全部或一个可限定部分在第二处理步骤中被自动分离。在该点处分离出由不同种类的塑料形成的物品的可能性是非常小的。
重要的是，在以后的回收工艺中准备重新利用的塑料是高质量的。本发明有利于这一点。
按照专利权利要求2，初始的处理步骤分为两个相继的分类步骤，这是在彼此相邻成行地安置的带有两个光学机械分类装置的两个不同的输送带上进行的，这两个分类装置装有一个相应的编制程序的分类逻辑线路，这样能导致进一步显著地改善剩余物料的分类结果。
按照专利权利要求3，当塑料物品在工艺的第二步骤期间被排出时，在几个连接的分类步骤中，例如，按照一种颜色判据，从重新利用的塑料中可以获得高质量的产品。
由于透明塑料的异常价值，按照专利权利要求4所述的改进方案特别有利。
如果塑料混合物由占优势的两部分几乎相等的不同物料组成，那么建议采用按照专利权利要求5所述的改进方案。在工艺的初始步骤中，首先分离所有不属于这两部分物料的塑料。最好是，该分离过程应当类似于专利权利要求2，是在两上接连的相应的分类步骤中进行的。按照权利要求2所述的两步骤分类方法，也进行然后洁净地存在两部分物料的分离。按照专利权利要求1所述，该两部分物料然后可以看作一种塑料流而进行一个负的和至少一个正的分类过程。
最好是，自动分离需要特殊的洁净度以便进一步处理的物料或者是该两部分物料中含量较小的物料。
最好按照专利权利要求6中所述的工艺移去主要由PET和/或PE(聚乙烯)物料组成的塑料混合物。可以在以后几个独立的处理步骤中从剩余的塑料流中选择地移去剩余的塑料物料。
如果被处理的塑料混合物经常含有作为胶卷盒插入的空心物件，那么如果可能，需要在分类工艺开始之前从塑料流中分离该物料，因为硅酮可能干扰后继的步骤(专利权利要求7)。
使用唯一的物料判据通常不可能可靠地认出胶卷盒。因此，在这种情况下，按照专利权利要求8，选择判据是作为分类逻辑线路的储存的几何尺寸参考区的这些胶卷盒的几何尺寸和比例。
按照专利权利要求9的特征来准备主要由空心物件组成的供应的塑料流的塑料物品，能显著地改善分类结果。凿孔的空心物品能基本上保持通过变形获得的扁平形状。由于输送带速度而产生的变形塑料物品的空气阻力由于减小的横截面而受到限制。扁平的塑料物品也对排放喷嘴提供更好的接触表面。塑料物品仅仅改变在光学传感器和喷嘴之间的相对于输送带的位置，这保证有一个好的分类结果。
也可以用专利权利要求10所述的设施来实行权利要求1或2所述的方法，该设施的特征是特别紧凑和所需的分类过程高度灵活。
按照专利权利要求11，对胶卷盒的分类装置配置用来从所有分离的塑料中去掉干扰的硅酮。
按照专利权利要求12，与在塑料物品上使用压实工具(滚柱或压缩压紧器)一起，采有凿孔机能优化所有分类装置的操作。
下面利用一个实施例更详细地描述本发明。附图中

图1是准备分类工艺用的分类物料流的示意图；图2是一种直到提供分离的塑料以便用于在物料上占优势的进一步处理的分类工艺方案的示意图；图3是带有可以上下运动的刀箱和冲孔模板的凿孔过程的示意图4是一种有两个相继配置的功能相同的分类装置的分类系统的示意图；图5是用于胶卷盒(或金属部件)的分类装置的示意图；图6是一种用于基本上由相等部分的PE和PET塑料组成的塑料容器的分类系统；以及图7是用于回收主要由PE组成的塑料混合物的分类设施的另一方案。
本发明原理的详细描述将利用一种包含袋装废品的塑料混合物，后者是从居民家庭的所谓黄袋子中收集来的。
这些黄袋子里面的废品首先压成压紧件，以便于运输和储存，并可以用来以这种形式在中央处理设施中进一步处理。
参照图1，这些塑料混合物的处理设施在压紧件卸料区1中开始，先在缓冲区11中从压紧件上除去绳子，并在压紧件卸料装置12中分离出压紧件中的塑料物品，压紧件卸料装置12也起计量作用。绳子储存在一个专用的收集容器111中，以供重新使用。
在预分类过程2的最初操作步骤中，在一个金属分离器21中，通过一个检测器利用通常的磁性参数或感应参数识别金属物品，并通过一个废品罩一起与塑料物品流分离。分离的原理除了所用传感器的类型外，原则上都对应于后面联系图5所述的分离。
现在已除去了金属物品的塑料流通过一个鼓式分离器22(也称为筛选鼓式分离器T)。在那里，在一个最初步骤中，小物品作为细小物料受到分离并储存在容器211中。小物品的横截面尺寸最大为40mm。
在一个最后分组中分离出截面小于250mm至350mm的物品。较大的物品在这里称为粗料。起初，该粗料留在鼓式分离器22内，但最后沿轴向从鼓式分离器移出并储存在容器222中。
中等粒径的分离出的物料现在通过一个空气分离器23。在该空气分离器23中，轻的物料如纸、薄片和轻的织物受到分离并储存在容器231中。在分离器230中这些轻物料同时除去干尘土。干尘土收集在容器232中。
在空气分离器23后留在塑料流中的塑料物品主要是瓶状空心物件或任何不同形状的塑料物品，它们被引向进一步分类。这些物品在一个采取缓冲器24形式的容器中进行中间储存。
图2表示每种类型的塑料在从缓冲器24提取后的进一步分离方案。首先，用作胶卷盒314(见图5)并常常含有硅酮基物质的空心构件在当前处理场合中产生干扰，它们在分类装置3内从工艺中分离。
被引到分类装置3的塑料流由传感器312最好由数码相机作为数码图形(见图5)识别。在一个储存程序控制器(SPS)或一个合适的译码装置中，储存了几种熟知的胶卷盒的可能的图形和形状作为参考区。该储存程序控制器或译码装置对用相机拍摄的胶卷盒314的图形以其关键比例与存储器中已知胶卷盒的现有参数进行比较。
如果储存程序控制器测出相似性，那么排放器313立即启动，如果被识别的胶卷盒314位于排放器的有效区域内，那么该胶卷盒314与最邻近的塑料流(315)的物品一起落到一个独立的输送带上。
在这种情况下，现在除掉了胶卷盒314而此时主要由空心塑料物件315组成的塑料流被引到凿孔机4，图3中示意地示出凿孔机4的一个实施例。该凿孔机4具有刀或针411，它们被夹持在一个刀箱41上，有规律地上下移动。这些针对塑料物品315凿孔，将其变形为大部分不规则的扁形，空气阻力很小，使其能在分类装置52、53的输送带521、531上静置而不滚动，以保证分类装置52、53的排放喷嘴523或视情况而定的533的气流能到达其上而有利于移去这些塑料物品。
凿孔机4的针411最好插入一个坚固的有孔板42和一个冲孔模板43中，如已经熟知的。进料器44保证将新的塑料物体315放置在针组411下面，并移去已经凿孔的塑料物品315’。针411的形状适当地做成当其对空心物件315的塑料表面凿孔时，空气能可靠地放走，而针孔能支撑空心物件的变形。
当然也可以使用其它工具进行凿孔和变形，来代替上下移动的刀箱。图4中示意示出的装有尖钉滚柱的凿孔机4’也适合于该过程，特别是对高流速的物料流量。
以此种方式凿孔的塑料物品315被安装在布料槽51(还有61、561)中，布料槽进行摇动并沿输送方向倾斜，塑料物品进一步分离并均匀地分布在快速运转的输送带521、531上(高达150m/min)(见图4)。已经证明，在摆动的布料槽的排放点添加面向不同方向的短杆511是有利的。这些杆511也有利于塑料物品315、315’在后随的输送带521上的均匀分布。
在塑料物品315’已可靠地调整到每个输送带的速度的输送带521、531的最后区域内，最好在塑料流上方附接传感器522、532或光电检测器。这些传感器522、532或光电检测器能够识别从塑料流物品反射的信号，并将其与有关已知塑料的根据不同边界位置的储存数据进行比较。如果测出了对肯定要排放的塑料的(外延的)响应，那么下面定义为分类逻辑线路的信号处理器或储存程序控制器(SPS)就根据输送带的移动参数计算出控制排放喷嘴的启动时间和延续时间。
为了进行导致确定每种塑料类型的比较，可以利用“分类逻辑线路”评估“可以光学识别的判据”，即不同波长的光线。这些波长的范围从所谓近红外(NIR)(波长从0.7nm至2.5nm)到波长显著较短的可见光。
也可以利用光谱分析来识别和评估由高能级辐射在塑料上射出的光，以便将塑料配送到一个或另一个物料组去。
为了已识别塑料的排放(“自动分离”)，在实际中通常描述和使用由磁性阀控制的排放喷嘴523、533形式的排放器。
当然，也可以利用纯机械的排放喷嘴(受控的柱塞、活板或端部止动器)来代替这些气动排放喷嘴，只要经常接地的排放器能在可以利用的短时间内启动。
对排放器的要求是塑料物品到达和离开输送带的速度很高，该速度可以高于2.5m/s。
为简化起见，下面使用术语“光学机械分类装置”来描述由上述可控的机械或气动排放器组成的分类逻辑线路和分类装置的传感器之一。
原则上，分类过程通常根据待处理塑料流的平均组成。在下面分类工艺的说明中，假定塑料流当前主要由PET物料组成。今日PE物料的含量在塑料流中通常同等或近似地广泛。
下面描述的例子根据这一当前状况。
我们参照图2和4继续追踪分类工艺。在塑料物品315’已被调整到输送带速度的输送带521、531的最后区域内，传感器522、532安装在塑料流上方，它们在物料被照射时识别每种塑料物料的位置和种类。
从形成的信号和从被选取的塑料物体的各自位置和输送带521、531的速度，利用分类逻辑线路，一个电子控制器SPS识别各自的排放喷嘴523、533及其对选定塑料物品的排放或自动分离的驱动动量。
在设施中，如图2中示意示出的，在分类装置52的初始分类系统5(初始处理步骤)中，所有那些并非主要由PET物料组成的塑料通过排放喷嘴523分离(请比较图3)。它们通过输送带524输送到一个收集点。
在第二分离装置53处，在输送带531上，塑料物品由传感器532识别，而待选取的塑料物品利用如分类装置52处使用的同一分类程序识别。以这种方式，不属于PET物料组的塑料即“非PET”物料54第二次用喷嘴533自动分离并被带到输送带535上。此处分离的在输送带535上的塑料也到达收集点，在该处对这种物料的分类工艺在分类系统6中继续，以分离PE物料。
这种遵循均匀的分类判据的双重分类工艺保证剩余的塑料大部分是“洁净的”。如果还需要进一步净化物料，那么建议在下面没有示出的后继的分类装置中再一次主动排放所要物料的所有塑料物品。
通常所要物料的主动排放用于在几个接连的分类步骤中按照颜色判据对物料分类。
这种分类可以通过在一个初始步骤中分出物料流的所有透明塑料物品而有效地开始，然后按照一定的颜色分离所有剩余的塑料物品。通常在塑料流中只留下那些不反射任何光线的塑料物品，即非常暗的或黑色的塑料。
仍然留在分类系统5的出口处的洁净塑料流中的PET物料被再一次分离，以便在下一个分类系统56/57中通过另一布料槽561进行上述第二处理步骤，并被引到分类装置562的输送带上，在该处天然色的或透明的PET物料563从其它颜色的(573)和黑色的(572)PET物料中自动分离。天然色的或透明的PET物料(563)可以在一个容器内立刻被识到，并在以后准备进一步处理。
在有色的PET物料流中，不同颜色的塑料物品仍然可以单独地或一起被自动分离(例如573)。在剩余物料流中包含的物料物品572大部分是不能被分类装置562和571的传感器识别的黑色物品。
在第一分类系统5中自动分离的“非PET”物料54在另一分类系统6中通过布料槽61再一次受到分离，并被供给到分类装置62、63，例如用于分离PE物料64。
该分类系统6像分类系统5一样由两个彼此排列成行的分类装置62、63组成，其中每个装置通过排放喷嘴(类似于523、533)自动分离属于“非PE”物料65的塑料物品。
在通过该分类系统6引导的塑料流中，只留下属于PE物料的物品。它们在仓或容器64、64’中被识别，并被供给到一个研磨机或压紧件压机。
在该分类系统6中自动分离的不属于PE物料的塑料物品从不属于PP(聚丙烯)物料的物料中分离。在这里主动除去的PP物料储存在容器71中。从可能含有聚苯乙烯(PS)、PVC(聚氯乙烯)和其它物料的塑料流中留下的物料中，可以在另外一个分类工艺8中分离另一种塑料X并储存在容器81中。在该点处的剩余物被收集在容器91中，或者回收，或者弃置。
此处描述的每种塑料的分离方案也可以修改，这取决于初始混合物中塑料的含量。此种设施的例子再一次示于图6和7中。
这里有待分类的塑料流主要包含由PET和PE或类似组分形成的塑料物品。
图6表示分类装置的一种第二占优势的方案。这里，所有那些不属于PET物料组55或不属于PE物料组64的塑料物料54和65在一个初始分类系统5’中在两个接连的分类步骤52’、53’中被自动分离。
剩余的物料(PET/55、64)被供给到分类装置6’，后者在两个接连的相应的分类步骤62’、63’中从PE物料64中自动分离PET物料55。剩余的PE物料立刻放置在一个容器(64)中。如上所述，PET物料55在分类系统56中按照颜色判据进一步分类，并分成天然色和不同颜色的组分。
其它塑料与初始分类系统5’中自动分离的物料分离，它们包括“非PET”物料(54)和“非PE”物料(65)。
以这种方式，PP物料71在分类装置7中被自动分离，而/或者其它适合回收的塑料物料X在分类装置8中被自动分离。
这里同样，剩余物料或是进一步回收，或是通过容器91移去。
如果塑料混合物中PE物料64的份额显著高于PET物料65或另一种物料的份额，那么建议按照图7中的工艺进行塑料种类的分离。
在一个初始分类系统5’中，所有不属于PE物料组64的塑料在两个类似的分类步骤52”、53”中被分离。
如上所述，分类系统5只是在一个较后的步骤中通过自动分离“非PET”物料54来分离PET物料55。如上所述，PET物料55的进一步处理以通常的方式按照颜色判据出现在分类系统56和分类装置57中。剩余的物料收集在容器91’中，并用其它方式处置。
如所周知，在PET物料组中存在所谓PET-G物料。最好是，由于其特定的晶体结构，这些物料与“非PET”物料一起处理。PET-G物料以及PP物料或PS或PVC物料可以在较晚时间在分类装置8中主动地或被动地分离。
标号清单1压紧件卸料装置2预分类3分类装置(用于胶卷盒)7分类装置PP/分类步骤4、4’ 凿孔机8分类装置X/分类步骤5、5’分类系统PET/处理步骤11 缓冲区/绳子除去器(A)12 压紧件卸料器/计量装置(D)6、6’、6” 分类装置PE/处理步骤21 金属分离器(M)磁体分离器22 鼓式分离器(T)23 空气分离器(W)24 缓冲存储器31 胶卷盒容器41 刀箱42 导向槽/坚固的板43 冲孔横板44 进料器54 “非PET”物料55 PET物料56分类系统PET-带色的/天然的/分类步骤57分类系统PET-带色的65 “非PE”物料71容器PP/PP物料81容器X/物料X51、51’ 布料槽52、52’ 初始分类装置/分类处理步骤53、53’ 第二分类装置/分类处理步骤111 收集容器(用于绳子)64、64’ 容器PE/PE物料91、91’ 剩余物收集器61、61’、61” 布料槽62、62’、62” 初始分类装置PE/分类步骤63、63’、63” 第二分类装置PE/分类步骤211 容器(金属)221 细物料容器222 粗物料容器230 分离器231 轻物料容器232 尘土收集器312 使用分类逻辑线路的带有光电译码的传感器/相机(SPS)313 排放活板314 胶卷盒315 塑料物品315’凿孔的塑料物品411 针/刀511 杆521 输送带522 传感器523 排放喷嘴524 输送带531输送带532传感器533排放喷嘴534输送带535输送带561布料槽562分类装置563容器PET-天然571分类装置/分类步骤572容器“非PET”573容器PET-带色塑料缩写检索塑料PE 聚乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PET-G 具有特定晶体结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯PVC聚氯乙烯设施装置A 进料区段B 容器/仓C 分离器D 配料进料器M 金属分离器P 凿孔机S 光学机械分类装置T 鼓式分离器V 布料槽W 空气分离器
权利要求
1.一种从回收的塑料混合物按照种类分离塑料的工艺方法，由此，除去了金属的塑料物品作为塑料流通过输送带移动；而待选取的塑料物品通过至少一个包括一些排放器的光学机械分类装置从塑料流中移去，由此，待选取的塑料物品及其位置通过包括类似于光学机械分类装置的分类逻辑线路的光学传感器测定，计算出在分别选取的塑料物品的塑料流中这些排放器的启动时间和持续时间，并启动被识别的排放器来改变所选取的塑料物品的路径；包括下列步骤提供一个初始的处理步骤，在那里利用一个与至少一个光学机械分类装置联用的单独受控的排放器来从塑料流中分离不属于包含在塑料混合物中的一组占优势的物料的塑料物品；以及提供一个与第二塑料流有关的第二处理步骤，其中，利用一个第二光学机械分类装置来分离塑料流的一部分，该部分具有与剩余的塑料流不同的可以光学识别的特征。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，该初始的处理步骤是在至少两个接连的分类步骤中利用编制程序的分类逻辑线路来进行的。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在初始的处理步骤后在塑料流中剩余的塑料物品在至少一个根据颜色的附加的分类步骤中被自动分离。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，该第二处理步骤包括一个初始分类步骤，在那里至少一个附加的光学机械分类装置根据颜色从透明的塑料物品中分离半透明的塑料物品。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，该初始的处理步骤包括从塑料混合物中分离塑料物品的步骤，该塑料混合物包括两部分基本上相等的第一塑料物料和第二塑料物料；一个在该初始步骤之后的步骤，其中，留在塑料流中的物料之一通过两个相似的接连的分类步骤自动分离。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，PET和PE是该塑料混合物中包含的占优势的物料；而且其中PET通过两个相似的接连的分类步骤从PE中分离。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，被分离的塑料物品的塑料流在一个补充的处理步骤中除去了胶卷盒。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，胶卷盒是利用光学传感器识别的，并利用包括几何参数的分类逻辑线路来分离。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，主要由空心物件组成的塑料物品在初始处理步骤之前被凿孔和变形。
10.一种从回收的塑料混合物中分离塑料的设施，包括至少一个运载包含塑料物品的塑料流的初始输送带、至少一个与该输送带联用的光学机械分类装置；该光学机械分类装置包括适合于识别塑料物品的光学传感器、分布在塑料流的基本上整个宽度上面的可以选择地启动的排放器以及程序控制器，后者适合于将光学识别信号与确定塑料的参数进行比较，并适合于控制可以选择地启动的排放器；用于每种剩余塑料流的第二输送带，以及用于被自动移去的塑料物品的第三输送带，包括一个位置靠近第一输送带的第一光学机械分类装置和一个位置靠近第二输送带的第二光学机械分类装置，该第一和第二光学机械分类装置包括相似的分类程序，其中，该第二输送带引向一个带有根据颜色的分类程序的第三分类装置。
11.按照权利要求10所述的设施，其特征在于，还包括一个位置靠近塑料流的适合于分离胶卷盒的第三光学机械分类装置。
12.按照权利要求11所述的设施，其特征在于，还包括一个带有压缩机的凿孔机，设置在分离胶卷盒的第三光学机械分类装置和第一光学机械分类装置之间。
13.一种对回收物料进行分类的方法，包括下列步骤(a)从组成塑料流的塑料物料中分离金属物料、轻物料和尘土；(b)测定包括第一类和第二类塑料的第一组占优势的塑料物料与没有包括在该第一组占优势的塑料物料中的第二组塑料物料；(c)一个第一分离步骤，其中，利用至少一个包括至少一个排放器的光学机械分类装置来从第二组占优势的塑料物料中分离第一组占优势的塑料物料；以及(d)一个第二分离步骤，其中，利用至少一个包括至少一个排放器的光学机械分类装置来从第二类塑料中分离第一类塑料。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，该第二分离步骤是根据颜色来进行的。
15.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，透明物料是在第二分离步骤中从半透明物料中分离的。
16.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，该第二分离步骤包括两个相似而接连的分类步骤。
17.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，第一类塑料是PET而第二类塑料是PE。
18.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，该第一分离步骤是根据几何尺寸来进行的。
19.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，空心物件在第一分离步骤之前被凿孔或变形的。
20.一种分离回收物料的系统，包括一个与第一输送带联用的第一光学机械分类装置；该第一光学机械分类装置包括适合于识别塑料物品的光学传感器、至少一个分布在输送带一部分宽度上的排放器、一个包括适合于将光学信号与参数进行比较并适合于控制该排放器的第一分离程序的控制器；第二输送带在第一输送带的下游，而一个第二光学机械分类装置与该第二输送带联用；该第二光学机械分类装置包括适合于识别塑料物品的光学传感器、至少一个分布在输送带一部分宽度上的排放器、一个包括适合于将光学信号与参数进行比较并适合于控制该排放器的第二分离程序的控制器；其中该第一和第二分类程序是相似的。
21.按照权利要求20所述的系统，其特征在于，该光学机构分类装置对颜色作出反应。
22.按照权利要求20所述的系统，其特征在于，还包括一个安置在第一光学机械分类装置上游的适合于分离胶卷盒的第三光学机械分类装置。
23.按照权利要求22所述的系统，其特征在于，该第三光学机械分类装置对几何尺寸作出反应。
24.按照权利要求20所述的系统，其特征在于，还包括一个安置在第三光学机械分类装置和第一光学机械分类装置之间的凿孔机。
全文摘要
本发明涉及一种从回收的塑料混合物按照种类分离塑料的工艺方法，由此，除去了金属的塑料物品在快速移动的输送带上分离为细的、轻的和/或粗的物料，而待选取的塑料物品是在至少一个可以启动排放器的光学机械分类装置中从塑料流中移去的。为了提供廉价地进一步回收所有那些不属于塑料流中占优势的物料组而从塑料流中自动分离的塑料物品的洁净物料，在一个初始分离步骤(5、5’、6、6’)中，在至少一个光学机械分离装置处，利用单独控制的排放器(如喷嘴)，而在一个第二分离步骤(56、57；7、8)中，从第二塑料流之一，在至少另一个光学机械分类装置处，在塑料流中包含的占优势的塑料物品或塑料流中一部分可以按照光学识别判据界定的塑料物品被自动分离。
文档编号B07C5/10GK1441717SQ01812582
公开日2003年9月10日 申请日期2001年7月6日 优先权日2000年7月10日
发明者F·阿勒斯, T·科赫, M·温特, B·汉施克, E·P·迪特里希－特雷尔特施 申请人:德国“绿点”双轨制公开股份有限公司, 赫克特乌姆韦尔特技术有限责任公司