专利名称：抗生素树脂分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药设备领域。
应用离子交换法制取抗生素，如果措施不当，会造成饱和树脂丢失量大、耗水量高和生产周期长等不足，主要产生在离子交换后饱和树脂与发酵液分离的过程和通过水洗来获得纯净的饱和树脂的过程中。
现在生产抗生素厂家在进行发酵液和饱和树脂的分离上多采用各种形式的罗式分离器，如旋转罗、往复罗、震动筛等，这些罗式分离器在分离过程中必需加入大量稀释用水，而且只能将料液中的固体颗粒和液体分离，而抗生素的发酵液中固体颗粒除有饱和树脂外，还有大量的麸皮等固体物质，罗式分离使饱和树脂和麸皮等成团状进入漂洗器，在漂洗过程中由于饱和树脂中的杂质较多，麸皮等物质的比重小于1，这样还需用大量的水进行漂洗，浪费很多的水，在漂洗过程中使树脂被水流冲走，造成树脂损失率在3％左右。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是抗生素树脂分离设备，包括酸化罐放料管、过滤器、稀释水管、打料泵冷却水管、打料泵、打料泵碟阀、压力表，还包括一级分离器、二级分离器、三级分离器、废液管收集器、收集器阀门、一级视盅式树脂节门、二级视盅式树脂节门、漂洗器；其中一级分离器、二级分离器、三级分离器有上下封闭的圆桶形薄壁分离器外壳，分离器外壳内有锥尖向下的圆锥形分离器桶体，分离器桶体上部圆周的切线方向有进液口，分离器桶体下部的圆锥形顶端有树脂排出口，分离器桶体上封盖中央有插入分离器桶体内一定深度的溢流管；一级分离器的进液口与打料泵连接，一级分离器的溢流管与二级分离器的进液口连接，二级分离器的溢流管与三级分离器的进液口连接，一级分离器的树脂排出口通过一级视盅式树脂截门与容纳树脂的漂洗器连接，二级分离器的树脂排出口通过二级视盅式树脂截门与容纳树脂的漂洗器连接，三级分离器的树脂排出口通过收集器与收集器阀门连接，收集器阀门与容纳树脂的漂洗器连接，三级分离器的溢流管与废液管连接；上述机构安装固定在支架上。
所述的一级分离器、二级分离器、三级分离器用不锈钢材料制作。
本实用新型的有益效果是抗生素树脂分离设备可以提高树脂的分离率，减少树脂的损失，节约用水，并可以大量减少污水排放量，同时减少车间的噪音污染。
2.图2是分离器的结构简图3.图3是抗生素树脂分离设备的结构原理图在图中1.酸化罐放料管 2.过滤器3.稀释水管 4.打料泵冷却水管5.打料泵 6.打料泵碟阀
7.压力表 8.一级分离器9.二级分离器 10.三级分离器11.废液管12.收集器13.收集器阀门14.一级视盅式树脂截门15.二级视盅式树脂截门16.飘洗器17.分离器外壳18.分离器圆锥形桶体19.进液口20.树脂排出口21.溢流管22.支架抗生素所用的离子交换树脂是粒度在20～40目左右的球体，其湿真比重在1.1～1.3克/毫升左右。麸皮等物质的形状为不规则片状，它的比重小于1。故在通过旋流分离器时，发酵液中的饱和树脂和麸皮等物质可顺利地分开，饱和树脂比重大，沉降到下方排出。而比重小于1的麸皮等从旋流分离器上方溢流口排出。得到的饱和树脂纯度较高，在其后的漂洗过程中用较少的水量即可得到纯净的饱和树脂。。
图2是分离器的结构简图。分离器有上下封闭的圆桶形薄壁分离器外壳17，分离器外壳17内有锥尖向下的圆锥形分离器桶体18，分离器桶体18上部圆周的切线方向有进液口19，分离器桶体18下部的圆锥形顶端有树脂排出口20，分离器桶体18的上封盖中央有插入分离器桶体18内一定深度的溢流管21。分离器可以用不锈钢材料制作。
图3是抗生素树脂分离设备的结构原理图。抗生素树脂分离设备包括酸化罐放料管1、过滤器2、稀释水管3、打料泵冷却水管4、打料泵5、打料泵碟阀6、压力表7。还包括一级分离器8、二级分离器9、三级分离器10、废液管11、收集器12、收集器阀门13、一级视盅式树脂截门14、二级视盅式树脂截门15、漂洗器16；一级分离器8的进液口与打料泵5连接，一级分离器8的溢流管与二级分离器9的进液口连接，二级分离器9的溢流管与三级分离器10的进液口连接，一级分离器8的树脂排出口通过一级视盅式树脂截门14与容纳树脂的漂洗器16连接，二级分离器9的树脂排出口通过二级视盅式树脂截门15与容纳树脂的漂洗器16连接，三级分离器10的树脂排出口通过收集器12与收集器阀门13连接，三级分离器10的溢流管与废液管11连接；上述机构安装固定在支架22上。
抗生素树脂分离设备的工作过程是从酸化罐输出的发酵液经酸化罐放料管1、过滤器2、打料泵5、打料泵碟阀6、压力表7进入；在过滤器2和打料泵5之间，通过稀释水管3加入稀释水，通过打料泵冷却水管4加入打料泵冷却水；打料泵5使发酵液在一定压力下进入一级分离器8的进液口，在一级分离器8中形成旋流，发酵液中的树脂从一级分离器8下方的视盅式截门14排出，进入漂洗器16。经过一级分离的发酵液从一级分离器8上方的溢流管流入二级分离器9的进液口，在二级分离器9中形成旋流，发酵液中的树脂从二级分离器9下方的视盅式截门15排出，进入漂洗器16，经过一级分离和二级分离后，发酵液中的树脂大部分被分离，带有少量树脂的发酵液从二级分离器9上方的溢流管流入三级分离器10的进液口，在三级分离器中形成旋流，发酵液中的树脂进入三级分离器10下方的收集器12，通过收集器阀门13排入漂洗器16，三级分离器溢流管排出的废液通过废液管11排出，这样完成了树脂分离的工作过程。通过生产实践达到很好的效果，以50t发酵罐投树脂1吨为例，树脂分离率达到99.5％左右，树脂损失只是在原树脂损失率的17％～20％；耗水量15吨左右，节水在60％～70％，同时也降低大量的污水排放，噪音污染、设备占地面积和维修费用也有较大的改善。
权利要求1.一种抗生素树脂分离设备，包括酸化罐放料管(1)、过滤器(2)、稀释水管(3)、打料泵冷却水管(4)、打料泵(5)、打料泵碟阀(6)、压力表(7)，其特征是还包括一级分离器(8)、二级分离器(9)、三级分离器(10)、废液管(11)、收集器(12)、收集器阀门(13)、一级视盅式树脂节门(14)、二级视盅式树脂节门(15)、漂洗器(16)；其中一级分离器(8)、二级分离器(9)、三级分离器(10)有上下封闭的圆桶形薄壁分离器外壳(17)，分离器外壳(17)内有锥尖向下的圆锥形分离器桶体(18)，分离器桶体(18)上部圆周的切线方向有进液口(19)，分离器桶体(18)下部的圆锥形顶端有树脂排出口(20)，分离器桶体(18)的上封盖中央有插入分离器桶体(18)内一定深度的溢流管(21)；一级分离器(8)的进液口与打料泵(5)连接，一级分离器(8)的溢流管与二级分离器(9)的进液口连接，二级分离器(9)的溢流管与三级分离器(10)的进液口连接，一级分离器(8)的树脂排出口通过一级视盅式树脂截门(14)与容纳树脂的漂洗器(16)连接，二级分离器(9)的树脂排出口通过二级视盅式树脂截门(15)与容纳树脂的漂洗器16连接，三级分离器10的树脂排出口通过收集器12与收集器阀门(13)连接，收集器阀门(13)与容纳树脂的漂洗器(16)连接，三级分离器(10)的溢流管与废液管(11)连接；上述机构安装固定在支架(22)上。
2.根据权利要求1所述的抗生素树脂分离设备，其特征是一级分离器(8)、二级分离器(9)、三级分离器(10)用不锈钢材料制作。
专利摘要一种抗生素树脂分离设备，包括一级分离器、二级分离器、三级分离器，一级分离器的进液口与打料泵连接，一级分离器的溢流管与二级分离器的进液口连接，二级分离器的溢流管与三级分离器的进液口连接，一级分离器的树脂排出口通过一级视盅式树脂截门与容纳树脂的漂洗器连接，二级分离器的树脂排出口通过二级视盅式树脂截门与容纳树脂的漂洗器连接，三级分离器的树脂排出口通过收集器与收集器阀门连接，三级分离器的溢流管与废液管连接；上述机构安装固定在支架上。抗生素树脂分离设备可以提高树脂的分离率，减少树脂的损失，节约用水，并可以大量减少污水排放量，同时减少车间噪音污染。
文档编号B04C5/00GK2593912SQ0320092
公开日2003年12月24日 申请日期2003年1月15日 优先权日2003年1月15日
发明者李景权 申请人:李景权