专利名称：管道式永磁自动除铁机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能自动清除粉料输送管道内混杂于非磁性物质粉料中的铁颗粒的除铁机，属于一种除铁机械。
背景技术：
目前使用的除铁机器，无论是电磁式的，还是永磁式的，其共同的缺点是只适用于开式作业，对输送管道内运动状态的粉料，均无法进行自动除铁作业。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种体积小、重量轻、能耗小、噪音低、可连续工作并自动将混杂于粉料中的铁颗粒清除出输送管道的除铁机。
本实用新型的目的是这样实现的它由机壳、驱动装置、磁块回转装置三大部分组成。驱动装置由一台减速电机和链轮、链条传动机构组成，减速电机用螺栓紧固在机壳外的机座上，其输出轴上装着驱动链轮，经链条与磁块回转装置主动轴上的从动链轮组成传动机构，驱动磁块回转装置转动。传动机构外装有防尘罩。磁块回转装置设有机架，经螺栓紧固在机壳工作腔内的连接板上，机架上平行装着主动轴和从动轴，主动轴、从动轴两端分别各装有两个链轮，用两条链条分别与两轴上的两对链轮组成一个两链条平行同步运转的机构。在两条链条间，按固定间距安装一组固定有永磁块的磁块托板，磁块托板随链条运转。主动轴的一端延伸于机壳外，安装有驱动装置的从动链轮。机壳内分为三个腔一是粉料通道，其上、下端的法兰分别与倾角为50-70°的粉料输送管道相连，使机壳串联于粉料输送管道中，供粉料通过。二是排铁通道，其下端开口与粉料通道相通，供铁颗粒进入，另一端为铁颗粒出口。三是工作腔，它与一、二两腔用一层非磁性钢隔板隔开，该非磁性钢隔板的中段与主动轴和从动轴间的链条平行，并与相邻的链条上安装的永磁块保持1-2毫米间隙。在绕过主动轴上的链轮后，该非磁性钢隔板向下倾斜，直通铁颗粒出口。除铁机工作时，混杂有铁颗粒的料流从粉料通道流过，铁颗粒受穿透非磁性钢隔板的永磁块的磁力吸引，紧贴在非磁性钢隔板表面，跟随永磁铁向斜上方运动，穿过排铁通道滑向铁颗粒出口。绕过主动轴上的链轮后，永磁块随链条向从动轴方向运动，与非磁性钢隔板上的铁颗粒距离逐渐拉大，磁吸引力不断减弱，铁颗粒受重力作用沿非磁性钢隔板下斜面滑落，自动经铁颗粒出口排至机壳外。
本实用新型比现有技术具有如下优点1、可以自动将输送管道内的粉料中混杂的铁颗粒吸引并排出管道外。
2、减速电机只带动磁块回转装置及铁颗粒低速平稳运动，因而功耗很小，噪音很低。
3、采用永磁块，工作可靠、不耗电、可长期使用。
4、整机为密闭运行，不产生粉尘污染。
5、体积小、重量轻、运输安装均十分方便。
现结合附图对本实用新型作进一步说明附图为本实用新型的纵向剖视结构示意图。图中1.粉料通道，2.排铁通道，3.工作腔，4.非磁性钢隔板，5.链条，6.永磁块及磁块托板，7.连接板，8.机架，9.减速电机，10.驱动链轮，11.链条，12.从动链轮，13.主动轴，14.链轮，15.从动轴，16.链轮，17.盖板。
具体实施方式
本实用新型适用于斜度为50-70度的粉料输送管道。粉料通道(1)上、下端的法兰与粉料输送管道相连接，将除铁机串接于输送管道中，供粉料从粉料通道(1)通过。实线箭头为粉料流动方向。排铁通道(2)下端开口与粉料通道(1)相通，供铁颗粒进入，另一端通机壳外为铁颗粒出口。虚线箭头为铁颗粒运动方向。工作腔(3)与粉料通道(1)、排铁通道(2)间设有非磁性钢隔板(4)。磁块回转装置的机架(8)经螺栓紧固在工作腔(3)内的连接板(7)上，机架(8)上平行安装着主动轴(13)和从动轴(15)，主动轴(13)两端安装有一对链轮(14)，从动轴(15)两端安装有一对链轮(16)，两条链条(5)分别连接主动轴(13)上的链轮(14)和从动轴(15)上的链轮(16)，两条链条(5)间按相同间距安装一组固定有永磁块的磁块托板(6)，组成一个回转机构，非磁性钢隔板(4)与相邻的磁块托板上的永磁块间保持1-2毫米间隙，盖板(17)经螺栓安装在工作腔(3)口的法兰上，减速电机(9)用螺栓紧固在机壳外的减速电机座上，减速电机(9)的输出轴上装有驱动链轮(10)，经链条(11)与主动轴(1 3)上的从动链轮(12)连接，除铁机工作时，减速电机经驱动链轮(10)、链条(11)、从动链轮(12)带动主动轴(13)转动，主动轴(13)经链轮(14)带动链条(5)及从动轴(15)上的链轮(16)运转，安装在链条(5)间的永磁块及磁块托板(6)随链条(5)作回转运动，当永磁块及磁块托板(6)靠近非磁性钢隔板从链轮(16)向链轮(14)运行时，永磁块的磁力穿透过非磁性钢隔板吸住粉料通道(1)中的铁颗粒，使铁颗粒紧贴着非磁性钢隔板(4)跟随永磁块及磁块托板(6)运动，通过排铁通道(2)滑向铁颗粒出口。当永磁块及磁块托板(6)随链条(5)绕过主动轴(13)上的链轮(14)后，转为向从动轴(15)方向运动，永磁块与非磁性钢隔板(4)上的铁颗粒距离逐渐拉大，磁吸引力不断减弱，铁颗粒受重力作用沿非磁性钢隔板下斜面滑落，自动经铁颗粒出口排至机壳外，实现除铁作业。
权利要求1.一种除铁机，包括机壳、驱动装置、磁块回转装置。其特征在于(1)磁块回转装置的机架经螺栓固定在机壳的工作腔内的连接板上，机架上平行安装有主动轴和从动轴，每根轴两端分别各固定有一个链轮，用两条链条连接主动轴和从动轴上的两对链轮，使两链条同步平行运转，主动轴的一端伸出机壳外并安装着驱动装置的从动链轮；(2)上述两条链条间以相同间距安装一组固定有永磁块的磁块托板，随链条运转。
2.根据权利要求1所述的除铁机，其特征在于机壳外设有减速电机座，机壳内分为三个空腔；(1)粉料通道其上下两端均有法兰，用于将除铁机串接在倾角为50-70。的粉料输送管道中(2)排铁通道其下端开口与粉料通道相连，供铁颗粒进入，其上端在另一侧向下倾斜直通机壳的铁颗粒出口；(3)工作腔用于安装磁块回转装置。工作腔与粉料通道、排铁通道间有一层非磁性钢隔板，该非磁性钢隔板与相邻的磁块托板上的永磁块间保持1-2毫米间隙。(4)工作腔设有盖板，经螺栓安装在工作腔口的法兰上。
3.根据权利要求1所述的除铁机，其特征在于驱动装置的减速电机经螺栓紧固在机壳外部的减速电机座上，减速电机输出轴上装有驱动链轮，经链条与磁块回转装置的主动轴上的从动链轮连接，传递运动。
专利摘要本实用新型涉及一种自动清除输送管道内混杂于非磁性物质粉料中的铁颗粒的除铁机。本实用新型由机壳、驱动装置、磁块回转装置三大部分组成。驱动装置安装在机壳外，带动安装在机壳内工作腔中的磁块回转装置运转，永磁块将机壳内粉料通道中料流内混杂的铁粒导入与粉料通道相通的排铁通道并排至机壳外。本实用新型的优点如下1.自动磁选、清除铁杂质。2.工作平稳，功耗小，噪音低。3.永磁块可长期稳定工作。4.无污染，体积小，重量轻，便于运输安装。
文档编号B03C1/00GK2626613SQ0326354
公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月8日 优先权日2003年6月8日
发明者戴丽达 申请人:戴丽达