专利名称：自动控制的卧式螺旋卸料离心脱水机的制作方法
技术领域：
本发明及一种污水处理机械。
背景技术：
污水处理是当前世界各国所面临的需要重点解决的环保问题。随着我国现代化建设的进展，城市人口的增加，城市工业及生活污水源源不断地产生，而许多地方由于没有污水处理设备或处理能力不足，造成水质资源持续恶化，生态环境遭到严重破坏。目前，从国外进口的污水处理设备价格昂贵，而国内仅有的几家生产厂家所生产的卧式螺旋卸料离心脱水机，由于其结构、工艺不大合理，如对转鼓采用柱段转鼓和锥段转鼓分段焊接的方式，对容易磨损的螺旋输料器的柱段叶片和锥段叶片采用镶装硬质合金耐磨瓦、堆焊硬质合金耐磨保护层或烧结镍基耐磨保护层等，这些工艺、结构不仅造价高，而且对于动平衡本身要求就很严格的部件来说，无疑给动平衡带来很大的困难，造成其污水处理量较低，泥/水分离因数较小，甚至造成整个产品质量的低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动控制的卧式螺旋卸料离心脱水机，它不仅能够有效地降低生产制造成本，提高产品质量，而且能够有效地提高泥/水分离因数和污水处理量。其技术方案是一种自动控制的卧式螺旋卸料离心脱水机，包括转鼓、螺旋输料器、差速器、转鼓电机、螺旋输料器电机和可编程序控制器及变频器，其特征是所述的转鼓电机和螺旋输料器电机的电源输入电路中分别串联有变频器，变频器与可编程序控制器连接；转鼓为整体铸造；螺旋输料器的柱段叶片和锥段叶片上及锥段转鼓、出料口均喷涂有陶瓷棒粉层。与现有技术相比，其技术效果是由于采用可编程序控制器可以实现对设备长期运行的自动控制；采用变频器可以方便地实现对转鼓电机和螺旋输料器电机的的速度调节；将对动平衡要求很高的转鼓改为整体铸造；对动平衡要求很高，且容易磨损的螺旋输料器的柱段叶片和锥段叶片及锥段转鼓采用喷涂具有良好硬度、优良粘结度、导热及热膨胀系数小、耐热冲击性及耐腐蚀性均极好的陶瓷棒粉层(请见表1-陶瓷棒粉与硬质合金的性能参数比较)的工艺结构，因而有效地降低了生产制造成本，提高了整体产品质量；进而有效地提高了泥/水分离因数和污水处理量(请见表2-本实用新型的主要技术参数)。
表1 表2
图1为为本发明结构连接示意图；图2为可编程序控制器与转鼓电机及变频器连接图；图3为程序流程图。
具体实施例方式如图1所示，本卧式螺旋卸料离心脱水机的转鼓电机8和螺旋输料器电机9的电源输入电路中分别串联有变频器11、12。变频器选用日本SANKEN公司的双变频器，可以实现对转鼓电机和螺旋输料器电机的速度调节。变频器11、12与可编程序控制器13连接。可编程序控制器选用日本KOYO公司生产的新一代整体式DL-06小型可编程序控制器，对系统的运行进行自动控制。利用其数值计算、可靠的A/D、D/A模块和方便的编程指令，可以实现对转鼓和螺旋输料器负载变化与转速的实时控制。转鼓4为整体铸造。螺旋输料器5的柱段叶片和锥段叶片上及锥段转鼓、出料口等处均喷涂有陶瓷棒粉层。陶瓷棒粉层喷涂厚度为0.1mm-1.0mm。转鼓电机8输出轴的带轮由皮带与差速器3(差速器3为NCI-57/150型)上的带轮1连接，螺旋输料器电机9输出轴的带轮由皮带与差速器上的带轮2连接。
为方便用户的使用，在变频器11、12与可编程序控制器13之间外接的电路中接入手动/自动按钮K(见图2)。
其自动控制过程本控制系统的软件分为调试和运行两个模块(见图3)，使用运行模块具有手动和自动两种功能。运行工作方式下手动/自动功能之间的切换，在控制系统中，转鼓和螺旋输料器的转速是通过示教的方法获得的。采用示教方法确定转鼓和螺旋输料器的转速或对其转速差进行调节。当系统运行的负载发生较大变化，通过手动/自动选择按钮K，将系统转换至手动功能，再利用手动/自动功能之间的无扰动切换，对螺旋输料器和转鼓的转速进行调整。当将系统的运行参数调整完成后，再调至自动功能，系统可在新的参数控制下自动运行。
权利要求
1.一种自动控制的卧式螺旋卸料离心脱水机，包括转鼓、螺旋输料器、差速器、转鼓电机、螺旋输料器电机和可编程序控制器及变频器，其特征是所述的转鼓电机(8)和螺旋输料器电机(9)的电源输入电路中分别串联有变频器(11、12)，变频器(11、12)与可编程序控制器(13)连接；转鼓(4)为整体铸造；螺旋输料器(5)的柱段叶片和锥段叶片上及锥段转鼓、出料口均喷涂有陶瓷棒粉层。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制的卧式螺旋卸料离心脱水机，其特征是所述的变频器(11、12)与可编程序控制器(13)之间的外接电路中接入手动/自动按钮(K)。
全文摘要
自动控制的卧式螺旋卸料离心脱水机属污水处理机械技术领域。其所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低生产制造成本、提高产品质及提高泥/水分离因数和污水处理量的污水处理设备。其技术要点是转鼓电机(8)和螺旋输料器电机(9)的电源输入电路中分别串联有变频器(11、12)，变频器与可编程序控制器(13)连接；转鼓(4)为整体铸造；螺旋输料器(5)的柱段叶片和锥段叶片上及锥段转鼓、出料口均喷涂有陶瓷棒粉层。采用可编程序控制器和变频器提高了产品的品质；对动平衡要求很高，且容易磨损的部位采用喷涂具有良好硬度和耐热冲击性及耐腐蚀性均极好的陶瓷棒粉层的工艺结构，既降低了生产制造成本，又提高了整体产品质量及泥/水分离因数和污水处理量。
文档编号B04B1/20GK1788854SQ20051012318
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月14日 优先权日2005年12月14日
发明者陈超, 李大磊 申请人:陈超