专利名称：蒸汽凝结水多功能机械式除油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸汽凝结水回收除油装置。
背景技术：
石油化工等企业耗用大量蒸汽载体，生产过程中蒸汽及凝结水经常因串入不定量的油品杂质给凝结水回收带来困难，甚至难以利用。此类污油随油品性质和串入位置不同，在凝结水中的分散状况不同，使凝结水中浮油含量比例、蒸汽中油雾液滴夹带量、水中乳化油含量等有所不同。因此采用一种固定的精细过滤工艺很难适用现场实际。目前现有的凝结水除油装置常存在着抗污染能力差，操作弹性小，运行周期短，适应范围较窄，投资较高，其实用性有待改善。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种蒸汽凝结水多功能除油装置，可实现凝结水回收过程中油水快速分离，加快油滴的上浮速度，提高分离效率。该装置集凝结水密闭回收贮存、油水分离、凝结水的缓冲、液位自动控制为一体。具有结构紧凑、功能齐全、适应来水中各种含油工况，操作弹性大，使用周期长，投资省，运行费用低，安全可靠等特点。
本实用新型的目的是这样实现的一种蒸汽凝结水多功能机械式除油装置，该装置的外壳由锥形的上部壳体和圆筒形的下部壳体组成，下部壳体的内腔装有水室隔板，水室隔板将下部壳体的内腔分隔成两个腔室，其中一个为沉降分离室，另一个为水室，在沉降分离室的上部装有旋流分离器，旋流分离器由一中空的锥形筒体构成，旋流分离器的顶部有导气管，旋流分离器的进料口与含油凝结水的输送管连接，在沉降分离室的上部装有油室隔板，油室隔板与下部壳体的内壁围成的腔室为油室；沉降分离室的底部装有聚结过滤箱，聚结过滤箱的顶部装有锥形的集油罩，集油罩的顶部装有溢流管，溢流管与沉降分离室连通。聚结过滤箱的箱体内有圆筒形支撑网，聚结过滤箱的箱体壁与支撑网之间装有聚结填料层和过滤层，聚结过滤箱的箱体壁有通孔，支撑网顶部有盖板，导水管的进水口位于支撑网内，导水管的出水口位于水室内，下部壳体的中部有排油口、底部有排污口、出水口；排油口与油室连通，排污口与沉降分离室连通，出水口与水室连通，上部壳体的顶部装有丝网扑雾器。
所述丝网扑雾器的上方装有呼吸阀。
所述旋流分离器由上部的大圆筒体、中部的锥筒体和下部的小圆筒体连接构成，大圆筒体的进料口与含油凝结水输送管连接，大圆筒体的顶部装有导气管。
所述下部壳体上有液位计口，液位计口与水室连通。
本实用新型有以下积极有益效果采用旋流一重力沉降相结合的除油工艺，实现了凝结水中全部浮油的彻底分离。应用聚结粗粒化填料，实现部分乳化油的聚结分离，确保凝结水中油含量在10PPM以下。大大提高了除油装置的抗污染能力，延长了使用寿命。
凝结水密闭回收与除油工艺相结合，两设备合一，简化了流程，减少了设备，节省了投资。
该装置内无机械转动和易损部件，使用周期长、运行费用低。同时操作弹性大、抗污染能力强、自动化程度高、除油效率高、经济实用。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是图1中聚结过滤箱的结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图1中呼吸阀和丝网扑雾器的结构示意图。
图5是图4中丝网扑雾器的结构示意图。
图6是图5的C-C剖视图。
图7是图4中呼吸阀的的结构示意图。
图8是图1中旋流分离器的结构示意图。
图9是图3中B局部的放大图。
具体实施方式
附图编号1.呼吸阀101.吸气口102.呼气口103.阀体104.阀盖 105.进气阀瓣
106.排气阀瓣 107.呼吸腔 108.内腔109.外腔 110.导杆111.导杆112.定位滑腔 113.阀口2.丝网扑雾器201.壳体 202.支撑圈 203.下格栅204.丝网块205.上格栅 206.压条3.沉降分离室 4.旋流分离器401.导气管 402.进料口 403.大圆筒体404.锥筒体 405.小圆筒体5.油室隔板 6.输送管7.油室8.出油口9.聚结过滤箱901.溢流管 902.集油罩 903.通孔904.聚结填料层 905.过滤层 906.支撑网907.盖板10.出水口11.下部壳体12.排污口13.上部壳体 14.汽室15.水室隔板 16.导水管 161.进水口17.液位计口 18.水室 19.人孔请参照图1，本实用新型是一种蒸汽凝结水多功能机械式除油装置，该装置的外壳由锥形的上部壳体13和圆筒形的下部壳体11连接组成，下部壳体11的内腔装有竖向的水室隔板15，水室隔板15将下部壳体11的内腔分隔成两个腔室，其中一个为沉降分离室3，另一个为水室18，在沉降分离室3的上部装有旋流分离器4，旋流分离器4由一中空的锥形筒体构成，旋流分离器4的顶部有导气管，旋流分离器4的进料口与含油凝结水的输送管6连接，在沉降分离室3的上部装有油室隔板5，油室隔板5与下部壳体11的内壁围成的腔室为油室7；请参照图2，图3，沉降分离室3的底部装有聚结过滤箱9，聚结过滤箱9的顶部装有锥形的集油罩902，集油罩902的顶部装有溢流管901，溢流管901与沉降分离室3连通，聚结过滤箱9的箱体内有圆筒形支撑网906，聚结过滤箱9的箱体壁与支撑网906之间装有聚结填料层904和过滤层905，聚结过滤箱9的箱体壁有通孔903，支撑网906顶部有盖板907，盖板907将支撑网906的内部与集油罩902的内腔隔开，导水管16的进水口161位于支撑网906内，导水管16的出水口位于水室18中，下部壳体11的中部有排油口18、底部有排污口12、出水口10；排油口18与油室7连通，排污口12与沉降分离室3连通，出水口10与水室18连通，上部壳体13的顶部装有丝网扑雾器2。
请参照图4、图5、图6，丝网扑雾器2的壳体201为顶部和底部有开口的筒体，壳体201内部装有支撑圈202，支撑圈202上面装有上、下两组格栅，上格栅205与下格栅203之间装有丝网块204，上格栅205的上面装有压条206。
所述丝网块204采用标准型丝网块；其各项参数如下标准规格40-100直径0.23mm材质304、0Cr18Ni9Ti厚度100-150mm聚结填料采用亲油型蛇形板填料。
过滤层905采用改性纤维滤料。
请参照图1，所述下部壳体11上有液位计口17，液位计口17与水室18连通。
丝网扑雾器2的上方装有呼吸阀1见图4。
请参照图4、图7，呼吸阀1的底部阀口113与丝网扑雾器2的顶部开口连通。呼吸阀1可以采用现有技术，例如可以是自重式呼吸阀，请参照图2，呼吸阀1包括阀体103、阀盖104、进气阀瓣105、排气阀瓣106，阀体103有呼吸腔107，内腔108、外腔109。进气阀瓣105装于内腔108与呼吸腔107之间的进气口上，排气阀瓣106装于呼吸腔107与外腔109之间的排气口上，排气阀瓣106、进气阀瓣105成上、下同轴布置，并共用一个呼吸腔107，排气阀瓣106的导杆111穿置在阀盖104的定位滑腔112中，排气阀瓣106的导杆111带有空腔，该空腔做为进气阀瓣105导杆110的定位滑腔。
高压超过规定值时排气阀瓣106开启，排放呼吸腔107内的气体，当汽室14内真空度超过规定值时进气阀瓣105开启排进空气。呼吸阀1不仅可使汽室14内压力保持正常状态，防止汽室内超压或超真空度，且可减少液体挥发损耗，是十分重要的安全设施。
请参照图8，旋流分离器4由上部的大圆筒体403、中部的锥筒体404和下部的小圆筒体405连接构成，大圆筒体403的进料口402与含油凝结水输送管6连接，大圆筒体403的顶部装有导气管401。
本实用新型的工作原理如下请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，含油凝结水由输送管6沿切线方向进入旋流分离器4后，经高速旋流完成油、水分离。密度较小的油和水中闪蒸出的少量汽体及不凝气体形成泡沫液体在旋流分离器4中心形成含油气芯，经旋流分离器4的导气管进入上部壳体13内腔构成的汽室14中进行气-液分离，汽室14实现100微米以上的油、水滴的沉降分离。100微米以下的油、水滴随后入丝网扑雾器2、经碰撞，过滤除去10微米以上的油。少量蒸汽及含油不凝气等气体经气体出口13、由呼吸阀1排出。
油滴累积翻过油室隔板5进入油室7，污油因油位高低的不同确定是否经排油口8外排。
凝结水沿旋流分离器4器壁旋转由其底端口排至沉降分离室3的中层。沉降分离室3上面的油层同时起着隔绝空气的密封作用。凝结水中的杂质靠密度差下沉由排污口12随污水不定期外排。
除去油和杂质的含有少量乳化油粒的凝结水进入聚结过滤箱9，经过聚结填料层904时，小油滴经聚结填料的粗粒化、过滤、变成大油滴后上浮至集油罩902内，大油滴沿集油罩902的锥形内壁上浮汇聚至溢流管901的底端口，然后顺溢流管901排入沉降分离室3中，除油后纯净的凝结水经导水管16进入水室18。根据平衡管原理，导水管16由水平管和竖管连接组成，竖管位于水室18中，竖管的高度恒定了沉降分离室3中的油水界面层高度。水室18中的液位由出水口10的阀门控制保持水位或流量稳定。从而实现含油凝结水的除油、除杂净化过程。
请参照图2、图3、图9，聚结填料层904由多块蛇形板排列构成。蛇形板是由不锈钢金属板压延形成的表面曲折的薄板，各块蛇形板竖向按一定角度固定起来组成整块填料，每块蛇形板的表面上涂有一层亲油性涂料。当含有乳化油的蒸汽凝结水横向进入蛇形板间，水沿一定轨迹在往复改变截面的流道中流动，其方向、流速、涡流不断变化，小油滴则不断聚结成大油滴，并受油水密度差的浮力作用，油滴沿板壁上升至锥形集油罩902内，水横流至箱体中心，由进水口161进入导水管16中，经导水管16进入水室18中。
权利要求1.一种蒸汽凝结水多功能机械式除油装置，其特征在于该装置的外壳由锥形的上部壳体(13)和圆筒形的下部壳体(11)连接组成，下部壳体(11)的内腔装有水室隔板(15)，水室隔板(15)将下部壳体(11)的内腔分隔成两个腔室，其中一个为沉降分离室(3)，另一个为水室(18)，在沉降分离室(3)的上部装有旋流分离器(4)，旋流分离器(4)由一中空的锥形筒体构成，旋流分离器(4)的顶部有导气管，旋流分离器(4)的进料口与含油凝结水的输送管(6)连接，在沉降分离室(3)的上部装有油室隔板(5)，油室隔板(5)与下部壳体(11)的内壁围成的腔室为油室(7)；沉降分离室(3)的底部装有聚结过滤箱(9)，聚结过滤箱(9)的顶部装有锥形的集油罩(902)，集油罩(902)的顶部装有溢流管(901)，溢流管(901)与沉降分离室(3)连通，聚结过滤箱(9)的箱体内有圆筒形支撑网(906)，聚结过滤箱(9)的箱体壁与支撑网(906)之间装有聚结填料层(904)和过滤层(905)，聚结过滤箱(9)的箱体壁有通孔(903)，支撑网(906)顶部有盖板(907)，导水管(16)的进水口(161)位于支撑网(906)内，导水管(16)的出水口位于水室(18)中，下部壳体(11)的中部有排油口(8)、底部有排污口(12)、出水口(10)；排油口(8)与油室(7)连通，排污口(12)与沉降分离室(3)连通，出水口(10)与水室(18)连通，上部壳体(13)的顶部装有丝网扑雾器(2)。
2.如权利要求1所述的蒸汽凝结水多功能机械式除油装置，其特征在于所述丝网扑雾器(2)的壳体(201)为顶部和底部有开口的筒体，壳体(201)内部装有支撑圈(202)，支撑圈(202)上面装有上、下两组格栅，上格栅(205)与下格栅(203)之间装有丝网块(204)，上格栅(205)的上面装有压条(206)。
3.如权利要求1所述的蒸汽凝结水多功能机械式除油装置，其特征在于所述丝网扑雾器(2)的上方装有呼吸阀(1)。
4.如权利要求1所述的蒸汽凝结水多功能机械式除油装置，其特征在于所述旋流分离器(4)由上部的大圆筒体(403)、中部的锥筒体(404)和下部的小圆筒体(405)连接构成，大圆筒体(403)的进料口(402)与含油凝结水的输送管(6)连接，大圆筒体(403)的顶部装有导气管(401)。
5.如权利要求1所述的蒸汽凝结水多功能机械式除油装置，其特征在于所述下部壳体(11)上有液位计口(17)，液位计口(17)与水室(18)连通。
专利摘要一种蒸汽凝结水多功能机械式除油装置，其外壳由锥形的上部壳体、为圆筒形的下部壳体连接组成，水室隔板将下部壳体的内腔分隔成沉降分离室的水室，在沉降分离室的上部装有旋流分离器和油室隔板，油室隔板与壳体的内壁围成油室；沉降分离室的底部装有聚结过滤箱，聚结过滤箱的顶部装有锥形的集油罩，集油罩顶部的溢流管与沉降分离室连通，聚结过滤箱的箱体壁与支撑网之间装有聚结填料层和过滤层，支撑网顶部有盖板，导水管的进水口位于支撑网内，导水管的出水口位于水室内，上部壳体的顶部装有丝网扑雾器。本实用新型结构紧凑、功能齐全、适应来水中各种含油工况，操作弹性大，使用周期长，投资省，运行费用低，安全可靠。
文档编号B04C9/00GK2815516SQ20052011330
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者饶军, 尚春来, 潘玉琦, 史徐才 申请人:京都怡海(北京)伴热技术有限公司