专利名称：排烟道中的油烟静电分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静电分离装置，尤其是一种排烟道中的油烟静电分离装置。
背景技术：
传统的油烟分离器一般是一种油烟的抽排风机，其主要技术指标主要包括排风量，对空气中含油的分离能力很小，这种油烟分离器，虽然也能避免油烟对居室内小环境的污染，排放到室外的油烟却会造成对居室周围生活环境的污染，这对于高密度的居民小区，尤其是餐饮店，排放的油烟已成为影响环境的不可忽视的污染源。随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，迫切需要有一种新的油烟分离器能取代直排式的油烟分离器。
静电分离装置在除尘器中的应用，已是一项比较成熟的技术，已在粉尘较大的冶金、水泥、化工、电力等领域中广泛使用。直到二十世纪八十年代末期，才被引入油烟分离器中。纵观中国专利公告公开的30余篇专利文献(关键词静电*油烟机)，静电分离装置中的电极一般都是对于排烟道是相对静止的，且吸附电极或吸附板上的积留物，有的采用旋转刮刀刮除(如ZL005212.0，公告号CN2431512Y)，有的采用定时用水冲洗(如ZL02239967.4，公告号CN2550069Y)，通过上述两种方式清除积留物，清除机构都比较复杂，且积留物难以清除干净，直接影响到油烟分离的效果；而绝大多数只能通过拆洗才能清除积留物，很不方便。
针对安装有静电分离装置的油烟分离器中电极或吸附板上的积留物难以清除干净的实际问题，本人曾于2004年9月3日提出了名称为《用于油烟分离器的静电分离装置》的实用新型专利，已授予中国专利，专利号ZL200420079188.5，公开号CN2721235。本专利在实施中发现，虽然能有效地防止吸附电极堆积油烟积留物，确保静电分离装置的油烟分离的效果；在电晕放电的作用下，排烟道中的气体也会被电离，产生臭氧(O3)，除去排放气体中的异味，使空气得到净化；采用阴极放电，形成的阴电晕能使排烟道中的气体产生更多的臭氧和氮氧化物，提高空气净化的效率。但是，由于要求阴极板和阳极板的同步旋转，且阴极板和阳极板上需要分别引入正负高压，结构相对复杂，维修相对困难。
发明内容
本实用新型的目的在于针对ZL200420079188.5专利存在的结构相对复杂，维修相对困难的实际问题，提供一种新的排烟道中的油烟静电分离装置。
本实用新型的目是这样实现的一种排烟道中的油烟静电分离装置，包括安装在排烟道中的电机、高压包以及由阴极板和阳极板形成的静电场，电机通过固定支架置于排烟道的中心轴线上，阴极板和阳极板上含有加强筋和金属网栅，阴极板和阳极板呈圆板网架状且透空，其特征在于阴极板和阳极板依次相间平行设置，其中，各阴极板均通过独立的一组夹具固定在电机的输出轴上，各阳极板通过绝缘块固定在排烟道中；高压包的低压输入与排烟道绝缘，高压包输出的高压负极通过排烟道、电机的固定支架、机壳、输出轴和夹具与各阴极板连接，高压包输出的高压正极与各阳极板连接；对应于阴极板的排烟道的壁上设有油槽并与下部与集油杯相通。
排烟道中至少设置一组由阴极板和阳极板形成的静电场，每组静电场中阴极板和阳极板至少各有一块，阴极板和阳极板之和为单数。
固定阳极板的绝缘块为瓷座，固定阴极板的夹具包括圆形片状的基片和压板，基片上设有同心的圆凸台，圆凸台中央设有与电机输出轴匹配的孔，压板中央设有与基片上圆凸台对应的孔，基片和压板上设有对应的定位和安装孔。
基片圆凸台中央与电机输出轴匹配的孔的两端面为齿面。
本实用新型的优点在于在高静电场中，由于阴极板是吸附电极，只要使吸附电极高速旋转，在离心力的作用下就能迅速将吸附在吸附电极尚未牢固堆积的油烟积留物甩向设在排烟道壁上的油槽，然后流入集油杯，有效地防止吸附电极堆积油烟积留物，确保油烟分离的效果，结构紧凑；由于在阴极板和阳极板中，只有吸附电极(阴极板)由电机的输出轴带动旋转，使阴极板和阳极板的高压配电方案更加简便；由于阴极板通过对应的一组夹具夹紧，夹具的基片圆凸台中央与电机输出轴匹配的孔的两端面为齿面，该齿面即能与电机输出轴上的拨销配合，又能与相邻夹具啮合对接，在电机输出轴端部压紧固定螺帽的作用下，能确保电机输出轴上的销柱通过串接的各夹具带动各阴极板同步转动。
图1是本实用新型涉及的一种实施例结构示意图。
图2是本实用新型涉及的一种配有夹具的阴极板图中1、排烟道，2、电机，3、固定支架，4、拨销，5、阴极板，6、夹具，7、阳极板，8、瓷座，9、高压包，10、油槽，11、集油杯，12、基片，13、压板，14、圆凸台，15、金属网栅，16、压紧固定螺帽，17、齿面。
具体实施方式
附图非限制性的公开了本实用新型涉及的一种实施例的具体结构，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
由图1可见，本实用新型包括安装在排烟道1中的电机2、高压包9以及由阴极板5和阳极板7形成的静电场，电机1通过固定支架3置于排烟道1的中心轴线上，阴极板5和阳极板7上含有加强筋和金属网栅15，阴极板5和阳极板7呈圆板网架状且透空，阴极板5和阳极板7依次相间平行设置，其中，各阴极板5均通过独立的一组夹具6固定在电机2的输出轴上，各阳极板7通过绝缘块固定在排烟道中；高压包9的低压输入与排烟道1绝缘，高压包9输出的高压负极通过排烟道1、电机2的固定支架3、机壳、输出轴和夹具与各阴极板5连接，高压包9输出的高压正极与各阳极板7连接；对应于阴极板5的排烟道的壁上设有油槽10并与下部与集油杯11相通。所述的排烟道1中至少设置一组由阴极板5和阳极板7形成的静电场，每组静电场中阴极板5和阳极板7至少各有一块，阴极板5和阳极板7之和为单数。在本实施例中，示意性的展示了一组静电场，在这组静电场中，含有两块阴极板5和一块阳极板7，固定阳极板7的绝缘块为瓷座8，电机2通过输出轴上的拨销4带动夹具6和阴极板5同步转动。具体实施时，排烟道1中可以设置多组静电场，每组静电场中阴极板5和阳极板7之和应该为单数。
由图2可见，固定阴极板5的夹具6包括圆形片状的基片12和压板13，基片12上设有同心的圆凸台14，圆凸台14中央设有与电机2输出轴匹配的孔，压板13中央设有与基片12上圆凸台14对应的孔，基片12和压板13上设有对应的定位和安装孔，由基片12和压板13将金属网栅15夹持固定(在本实施例中，基片12和压板13夹持固定的金属网栅15为阴极板5)，基片12圆凸台14中央与电机2输出轴匹配的孔的两端面为齿面17。使用中，该齿面17即能与电机2输出轴上的拨销4配合，又能与相邻夹具6啮合对接，在电机2输出轴端部压紧固定螺帽16的作用下，能确保电机2输出轴上的拨销4通过串接的各夹具6带动各阴极板5同步转动。
权利要求1.一种排烟道中的油烟静电分离装置，包括安装在排烟道中的电机、高压包以及由阴极板和阳极板形成的静电场，电机通过固定支架置于排烟道的中心轴线上，阴极板和阳极板上含有加强筋和金属网栅，阴极板和阳极板呈圆板网架状且透空，其特征在于a)阴极板和阳极板依次相间平行设置，其中，各阴极板均通过独立的一组夹具固定在电机的输出轴上，各阳极板通过绝缘块固定在排烟道中；b)高压包的低压输入与排烟道绝缘，高压包输出的高压负极通过排烟道、电机的固定支架、机壳、输出轴和夹具与各阴极板连接，高压包输出的高压正极与各阳极板连接；c)对应于阴极板的排烟道的壁上设有油槽并与下部与集油杯相通。
2.根据权利要求1所述的排烟道中的油烟静电分离装置，其特征在于排烟道中至少设置一组由阴极板和阳极板形成的静电场，每组静电场中阴极板和阳极板至少各有一块，阴极板和阳极板之和为单数。
3.根据权利要求1或2所述的排烟道中的油烟静电分离装置，其特征在于固定阳极板的绝缘块为瓷座，固定阴极板的夹具包括圆形片状的基片和压板，基片上设有同心的圆凸台，圆凸台中央设有与电机输出轴匹配的孔，压板中央设有与基片上圆凸台对应的孔，基片和压板上设有对应的定位和安装孔。
4.根据权利要求3所述的排烟道中的油烟静电分离装置，其特征在于基片圆凸台中央与电机输出轴匹配的孔的两端面为齿面。
专利摘要本实用新型涉及一种排烟道中的油烟静电分离装置，包括电机、高压包以及由阴极板和阳极板依次相间平行设置形成的静电场，各阴极板通过独立的一组夹具固定在电机的输出轴上，各阳极板通过绝缘块固定在排烟道中；高压包的低压输入与排烟道绝缘，高压包输出的高压负极与各阴极板连接，高压包输出的高压正极与各阳极板连接；对应于阴极板的排烟道的壁上设有油槽并与下部与集油杯相通。本实用新型的优点在于由于只有阴极板高速旋转，在确保油烟分离效果的前提下，结构紧凑，高压配电方案更加简便；由于阴极板通过夹具夹紧，夹具两端面为齿面，即能与电机输出轴上的拨销配合，又能与相邻夹具啮合对接，各阴极板同步转动。
文档编号B03C3/34GK2855537SQ20052013413
公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者李金章 申请人:李金章