专利名称：电动工具旋风除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新颖的改进的电动工具旋风式灰尘收集装置，其中旋风分离装置包括一个具有主轴线和端部的锥形体以及灰尘出口用于操作过程中分离释放灰尘。
背景技术：
旋风分离装置广泛的应用于现有技术中以便从工具或者诸如吸尘器的家用电器中分离灰尘。通常，工具或者类似家用电器的纵向轴线操作过程中方向竖直。因此，灰尘可以在重力的作用下很容易的自己落下来落入灰尘收集腔内，灰尘可以从灰尘收集腔内移出。
然而，我们能够发现，应用于分离和收集空气中灰尘的电动工具可以至少应用一个旋风分离装置。可能由于空间的限制，例如，整个灰尘分离装置的高度，包括电动工具的高度的限制，应用时，旋风分离装置位于水平位置，比如，在正常操作中，每个旋风分离装置的纵向轴线基本上处于水平位置。
通过实验发现，传统的旋风分离装置在类似的情况下不能有效的工作。由于旋风分离装置在工作一定的时间后可能被灰尘或者其他的废物堵塞，因此，灰尘分离装置完全的不能工作了，这样就不得不花费时间来清洁。
发明内容
本发明的目的是提供一种与灰尘分离有关的工具中应用的旋风分离装置，当旋风分离装置基本上在水平方向上工作时，具有减少堵塞的可能性。
本发明的另一个目的是提供一种旋风分离装置，制作容易。
本发明的另一个目的是提供一种旋风分离装置，安装在壳体中，能够被容易的附着到一种多灰尘的电动工具上。
基于这样的认识，与现有技术相比较，本发明的技术方案是这样实现的可以通过扩大有效的灰尘排出区域来减少堵塞的可能性。
这样，根据本发明的旋风分离装置的特征在于操作过程中，主轴线基本上位于水平，并且其灰尘出口的有效出尘区域比传统的位于锥形体的端部的圆形出尘区域大。
根据本发明的第一组实施例，旋风分离装置设有出口，特别是具有圆形出尘区域的出口，位于所述锥形体的端部，并且在所述锥形体的竖直方向靠下的壁上至少有一个排出孔。
特别的，所述的壁上至少有两个排出孔成排设置，并且位于垂直于所述主轴线的平面上。
类似设计中，灰尘在重力的作用下能够容易的从排出孔中落下来。
根据本发明的第二组实施例，旋风分离装置的特征在于所述灰尘出口包括出尘区域，其相对于与主轴线垂直相交的平面倾斜至少10度的角度(α)。
最优选实施例中，提供一种容易制造的旋风分离装置，所述中空的锥形体的端部被倾斜切断从而形成所述灰尘出口用于排出灰尘。
为了将在重力的作用下落下来的灰尘在有限尺寸的空间内堆积集中，优选的利用中空的延伸件与所述锥形体连接，操作过程中，所述延伸件具有面向地面的输出部。
优选的，灰尘出口的出尘区域是椭圆形区域，操作过程中，整个灰尘排出区域均面向地面。
优选的，锥形体由透明的塑料材料组成。
本发明中，旋风分离装置可容纳于壳体中，锥形体连接到具有入口管和出口管的圆柱体。
根据本发明的灰尘分离装置包括任意一个上述旋风分离器。
前述的及其其他的发明目的、技术特征以及本发明的有益效果将会从下面的更加详细的优选实施例的说明中，以及附图的阐述中显示出来。
基于对灰尘的落下能够通过其他的方式来改进的认识，本发明可以通过另一个解决方案实现。
由此，根据本发明的旋风分离装置的特征在于在操作过程中，主轴线在操作过程中基本上水平，并且所述灰尘出口面向地面设置。
特别的，锥形体具有在操作过程中基本水平的起始端和弯曲的延伸末端，所述灰尘出口设于所述延伸末端。
同样的，至少一个排出孔设于锥形体的竖直方向靠下的壁上。
下面结合附图，对本发明的具体实施例进行详细说明。
图1是具有本发明旋风分离装置的灰尘分离装置应用于电动工具的侧面剖视图；图2是本发明的旋风分离装置的侧面剖视图，具体指示有三个可能的在锥形体的端部产生增大的灰尘排出区域的剖切线I，II，III；图3是本发明的旋风分离装置按照图2中剖切线III剖切后的立体示意图；图4是图3中的旋风分离装置的立体示意图，其中，锥形体设有第一延伸件；图5是图3中的旋风分离装置的立体示意图，其中，锥形体设有第二延伸件；图6是本发明的另一个具有倾斜的锥形体的实施例的侧面剖视图；图7是本发明具有弯曲的延伸末端的锥形体的侧面剖视图。
其中，2灰尘分离装置 4旋风分离装置 6圆柱体 8锥形体10入口管11入口 12空气出口管13出口14壳体 16主轴线 18传统的出口20堆22排出孔24平面 30灰尘出口 32灰尘出口34灰尘出口 36凹槽 38延伸件40输出部42导电材料层44倾斜的灰尘出口 46水平面48起始端50延伸末端 52灰尘出口 a空气 a’干净的空气d灰尘具体实施方式
本发明涉及一种旋风分离装置。图1所示为一种结合本发明的灰尘分离装置2。灰尘分离装置2与排出大量的灰尘d到空气中的电动工具(图中未示出)结合，灰尘分离装置2通过附加装置，比如螺纹或者夹紧装置，附着到工具上。必须强调的是灰尘分离装置2能够被用于各种类型的电动工具上，比如砂光机和锯类工具，工具从工件上排出被灰尘d污染的空气a。
在空气a被作为干净空气a’释放到环境中之前，灰尘d必须被从空气a中移走。为了实现这个目的，灰尘分离装置2包含旋风分离装置4，旋风分离装置4包括圆柱体6，附着于圆柱体6的锥形体8，具有从工具中释放出来的空气a和灰尘d可以通过的入口11的外围入口管10，具有出口13的空气出口管12以及收容所有的元件4～12的闭合的壳体14。用于从壳体14中移除灰尘的门没有专门显示出来。圆柱形空气出口管12的入口11位于圆柱体6的内侧，而出口13位于外侧。圆柱体6、锥形体8以及空气出口管12的主轴线由16指示。壳体14可以是圆锥形或者方形。操作过程中，旋风分离装置4可以设置在一个大致上水平的位置。水平设置的原因很多，比如空间的限制或者为了更方便的操作和控制工具。
传统的旋风分离装置4包括传统的出口18，在锥形体8的端部具有环形的排出面或者周边。根据本发明，传统的出口18仅确定旋风分离装置4的整个有效的排出灰尘d区域的一部分。
带有灰尘d的空气a通过入口管10进入旋风分离装置4。旋风分离装置4中，从带有灰尘d的空气a中分离出的干净空气a’从出口13中释放出来，灰尘d部分的从传统的出口18中释放出来堆积在壳体14的底部形成一堆20。
必须要强调的是复数个排出孔22(图中仅示出其中两个)设于锥形体8的壁上。它们也用于将灰尘d排出到堆20。排出孔22成排设置于壁的下侧，并且位于垂直于主轴线16的平面内。排出孔22可以靠近锥形体8的端部，比如靠近传统的出口18。排出孔22的形状可以是圆孔，这些额外的排出孔22构成了旋风分离装置4的整个有效的排出区域的另一个部分。因此，增大了整个排出区域，由此改善并加速了灰尘d的释放，有效防止了堵塞的发生。
假如这种组合的排出区域比其它的传统的出口18的排出区域大，就可以不必使用传统的出口18，而排出孔22足以从旋风分离装置4中释放足够的灰尘d，此时，有效排出区域可仅由排出孔22的排出区域构成。根据图2所示，传统的旋风分离装置4包括具有水平设置的主轴线16的圆柱体6和锥形体8。可以看到，位于锥形体8的端部的传统的出口18具有圆形的灰尘排出区域。
为了增加有效的排出区域，三种可能的剖切线I，II，III指示相应的锥形体8的端部剖切平面，所有三个剖切线I，II，III被认为切断锥形体8的端部。每个剖切线产生的排出区域相对于与主轴线垂直相交的平面24成一定的角度α，该角度α应该至少为10°。这样，三个不同尺寸和形状的灰尘排出口30，32，34就形成了。
灰尘出口30是相当大的出口，呈椭圆形。灰尘出口32小一些，也呈椭圆形。如图3～5所示，灰尘出口34部分是半椭圆形的。操作过程中，每个灰尘出口30，32，34的倾斜的排出区域面向地面。所有三个实施例中，切掉的部分，比如凹槽，增加了灰尘下落并且聚集成堆的速度和可能性，从而相应的减少了堵塞的可能性。
为了能够让使用者容易的检查锥形体8的状态，锥形体8和壳体14可以由透明塑料材料做成。
图3中所示是根据图2中剖切线III获得的实施例的立体示意图。可以看到，在这个实施例中，通过切掉锥形体8的端部的壁的下面部分，有效的灰尘排出区域扩大了。这样，灰尘出口34包含了具有部分椭圆的边的凹槽36。当旋风分离装置4位于水平位置时，分离出的灰尘d的主体部分在重力的作用下能够通过凹槽36跑出来。
图4中基本上揭示了图3中的实施例，然而，在这个实施例中，一个空心的延伸件38连接到灰尘出口34的凹槽36的边上。延伸件38具有一个操作过程中直接面向地面的输出部40。
延伸件38的侧壁与椭圆形边相互结合形成输出部40。
与图4相比，图5中的延伸件38具有未结合的侧壁，这样输出部40是半椭圆形。
圆柱体6、锥形体8和延伸件38可以由塑料材料组成，以便能够相互焊接起来，而且应该选择轻的塑料材料。
可以发现，工具在具体的材料上工作时会产生静电问题。结果是旋风分离装置4的整个内表面上会长出一层这样的材料，当特定种类的木头产生灰尘时，会被渗透到污染的空气中。为了减轻这样的问题，我们发现可以在旋风分离装置4的整个内表面上喷一层包含导电材料的涂层42。如图1中所示，这样的涂层42部分的位于圆柱体6和锥形体8上。
参见图6，与图2中所示相似的，锥形体8的主轴线1 6向下弯一个小角度β。倾斜的灰尘出口由44指示，这样，角度β指示出主轴线16相对于水平平面46的倾斜程度。
如图7所示，锥形体8包括起始端48和延伸末端50。操作过程中当起始端48位于水平时，延伸末端50向下弯曲。这样，设于延伸末端50的灰尘出口52面向地面。如图7所示，灰尘出口基本上平行于水平平面46并且具有椭圆形输出区域。
权利要求
1.一种旋风分离装置(4)，用于从电动工具上收集带有灰尘的空气(a)，包括具有主轴线(16)的锥形体(8)，以及具有释放从带有灰尘的空气(a)中分离出的灰尘(d)的灰尘出口，其特征在于所述主轴线(16)在操作过程中基本上水平，所述灰尘出口(18；30，32，34，44)具有有效的出尘区域，并且该有效的出尘区域大于传统的设置在所述锥形体(8)端部的圆形出尘区域。
2.根据权利要求1所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，在所述锥形体(8)的端部设有灰尘出口(18)，尤其是具有圆形出尘区域的灰尘出口(18)，并且所述锥形体(8)的壁上具有至少一个排出孔(22)。
3.根据权利要求2所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述壁上设有至少两个排出孔(22)成排设置并且位于垂直于所述主轴线(16)的平面上。
4.根据权利要求1至3之一所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述灰尘出口(30，32，34，44)包括相对于与所述主轴线(16)垂直相交的平面(24)倾斜一个至少10°角度(α)的出尘区域。
5.根据权利要求1至3之一所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述中空的锥形体(8)的端部切掉形成释放灰尘(d)的所述灰尘出口(30，32，34，44)。
6.根据权利要求5所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述灰尘出口(34，44)的出尘区域包括部分圆形区域。
7.根据权利要求5所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述灰尘出口(30，32，44)的出尘区域是椭圆形区域。
8.根据权利要求1至3之一所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述锥形体(8)由透明塑料材料组成。
9.根据权利要求1所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，中空的延伸件(38)连接到所述锥形体(8)，所述延伸件(38)具有操作时面向地面的输出部(40)。
10.根据权利要求1所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述锥形体(8)连接到具有脏空气入口管(10)和空气出口管(12)的圆柱体(6)。
11.根据权利要求1所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述旋风分离装置(4)容纳于壳体(14)中。
12.根据权利要求10或11所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述圆柱体(6)由所述入口管(10)和/或所述空气出口管(12)支撑于所述壳体(14)中。
13.根据权利要求1所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，导电材料涂层(42)至少设于所述锥形体(8)的内表面。
14.根据权利要求13所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述涂层(42)由喷涂产生。
15.根据权利要求1所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述主轴线(16)自水平面(46)偏离一个预定的角度(β)。
16.一种旋风分离装置(4)，用于从电动工具上收集带有灰尘的空气，包括具有主轴线(16)的锥形体(8)，以及具有操作过程中释放从带有灰尘的空气(a)中分离出的灰尘(d)的灰尘出口，其特征在于所述主轴线(16)在操作过程中基本上水平，并且所述灰尘出口(52)面向地面设置。
17.根据权利要求16所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述锥形体(8)具有在操作过程中基本水平的起始端(48)和弯曲的延伸末端(50)，所述灰尘出口(52)设于所述延伸末端(50)。
18.根据权利要求16所述的旋风分离装置(4)，其特征在于，所述锥形体(8)的竖直方向靠下的的壁上设有至少一个排出孔。
全文摘要
一种旋风分离装置(4)，用于从类似锯或者砂带机的电动工具收集带有灰尘的空气(a)，包括圆柱体(6)和操作时主轴线(16)基本上位于水平方向的锥形体(8)。它还包括灰尘出口(18；30，32，34)，比传统的设于锥形体(8)端部的圆形排出区域具有更大的有效灰尘排出区域。加大的灰尘出口采取在锥形体(8)的壁上设置灰尘排出孔(22)的形式实现，也可以采取排出区域倾斜设置的形式实现。
文档编号B04C5/081GK101020164SQ20061005465
公开日2007年8月22日 申请日期2006年2月16日 优先权日2006年2月16日
发明者强尼·鲍瑞那图 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司