专利名称：絮团分层磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种絮团分层磁选机，尤其是一种磁筛式分层磁选设备。
背景技术：
目前在铁粉精选时，广泛使用的是筒式磁选机和磁团聚及磁选柱，磁团聚和磁选柱是九十年代相继出现的较先进磁选设备，但是都存在很多不足，磁团聚的不足是在正常生产中分离精度为，最终精矿中还含有百分之2-3的脉石和连生体，降低精矿品位，精矿随溢流槽流失较多，为降低精矿中的脉石和连生体的含量，减少精矿随溢流槽流失量，还需要增加后处理设备或影响产量，生产成本增高。磁选柱的各项指标虽然好于磁团聚，但是该设备很难大型化，需要增加台数来满足不同生产规模需要，而且磁选柱靠交变磁场，电耗大，多台使用在分矿、调整时环节多，工人操作烦琐、易发生事故。
发明内容
为了克服现有技术的磁选设备的不足，本实用新型提供一种絮团分层磁选机，它不仅能替代现有的磁选设备，而且能减少精矿中的脉石和连生体含量，提高精矿品位。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为，是由机体部分、水冲洗部分、调节机构、磁筛构成，机体部分由壳体、溢流槽、给料槽构成，壳体呈圆桶状，下底呈锥状且锥顶有圆口，精矿流出管与锥顶圆口配合焊固，壳体与下底结合部有一横梁，横梁中部有光孔且与丝杠下导向套配合焊固，溢流槽呈圆形，其内径与壳体外径配合焊固，尾矿出口管与溢流槽配合焊固，且与溢流槽相通，给料槽呈圆形且内腔中心有一防护套，上口有支撑梁，支撑梁横平部中心有光孔且与上丝杠导向套配合焊固，给料槽底板上圆周均布八个光孔且与八根给料管配合焊固，且穿过磁筛内径，给料槽与壳体上口内径上的固定连接板配合焊固，水冲洗部分由主水管和喷管构成，主水管为钢管呈圆圈状且一侧有进水口，八根喷管内倾斜与主水管配合焊固，且与主水管相通，其外径与壳体下部内壁配合焊固，进水口探出壳体，调节机构由丝杠、手轮和阀体构成，阀体为胶墩呈平锥状，大端面中心有不透孔且与丝杠下端外径紧配合，丝杠外径与上、下丝杠导向套内径和护套内径配合，手轮中心有丝孔且与丝杠外径丝扣配合，磁筛由筛板和磁块构成，三层磁筛相同，以一层为例，筛板为钢板，呈圆圈状，均布三圈筛孔，磁块为矩形且与三圈筛孔间隔处平面，配合螺栓固定，三个磁筛磁场不同，第一层为1400奥斯特，第二层为1200奥斯特，第三层为1000奥斯特，三层磁筛筛板外径与壳体内径配合焊固。
本实用新型的有益效果是，该絮团分层磁选机利用了液相分层原理，形成一个分离层和一个筛分，下部为分选和矿物聚集层浓度高，上部为贫连生体和脉石层浓度低，层的形成，达到了物料的选择性，加上筛分的控制提高了分选效果。
图1.为本实用新型外形结构图图2.为本实用新型俯视图图3.为本实用新型图2的A-A结构剖视图图4.为本实用新型图3的B-B结构剖视图图5.为本实用新型图3的C-C结构剖视图具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
为，参照图1、图2、图3，是由机体部分、水冲洗部分、调节机构、磁筛构成，机体部分由壳体11、溢流槽7、给料槽6构成，壳体11呈圆桶状，下底19呈锥状且锥顶有圆口，精矿流出管17与锥顶圆口配合焊固，壳体11与下底19结合部有一横梁15，横梁15中部有光孔且与丝杠1下导向套14配合焊固，溢流槽7呈圆形，其内径与壳体11外径配合焊固，尾矿出口管9与溢流槽7配合焊固，且与溢流槽7相通，给料槽6呈圆形且内腔中心有一防护套5，上口有支撑梁4，支撑梁4横平部中心有光孔且与上丝杠导向套3配合焊固，给料槽6底板上圆周均布八个光孔且与给料管10相同的八根给料管配合焊固，且穿过磁筛内径，给料槽6与壳体11上口内径上的固定连接板配合焊固，参照图2、图3.水冲洗部分由主水管13和喷管12构成，主水管13为钢管呈圆圈状且一侧有进水口，与喷管12相同的八根喷管内倾斜与主水管13配合焊固，且与主水管13相通，其外径与壳体11下部内壁配合焊固，进水口探出壳体11，参照图3，调节机构由丝杠1、手轮2和阀体16构成，阀体16为胶墩呈平锥状，大端面中心有不透孔且与丝杠1下端外径紧配合，丝杠1外径与上、下丝杠导向套3、14内径和护套5内径配合，手轮2中心有丝孔且与丝杠1外径丝扣配合，参照图3、图4、图5，磁筛由筛板18和磁块8构成，三层磁筛相同，以一层为例，筛板18为钢板，呈圆圈状，均布三圈筛孔，磁块8为矩形且与三圈筛孔间隔处平面配合螺栓固定，三个磁筛磁场不同，第一层为1400奥斯特，第二层为1200奥斯特，第三层为1000奥斯特，三层磁筛筛板外径与壳体11内径配合焊固。其工作原理为，当矿浆进入给料槽6后，经与给料管10相同的八根给料管均匀给入磁选机，物料给入点在三层磁筛以下，同时水经主水管13和喷管12喷入，这时物料顺时针旋转，水逆时针旋转打开磁絮团，分离出脉石，在上升水流的作用下轻质物料脉石和连生体上浮通过磁筛，这时机内下部浓度高，细粒铁粉随之上浮而被磁筛上的磁铁吸附而形成磁团重量增加，下沉到浓相层，再次上浮铁粉因上部浓度突然降低，再次被磁铁吸附形成絮团下沉，直到从底部精矿流出管17排出，剩余脉石和连生体则通过溢流槽7和尾矿出口管9排出。
权利要求1.絮团分层磁选机是由机体部分、水冲洗部分、调节机构、磁筛构成，机体部分由壳体、溢流槽、给料槽构成，水冲洗部分由主水管和喷管构成，调节机构由丝杠、手轮和阀体构成，磁筛由筛板和磁块构成，其特征是，壳体呈圆桶状，下底呈锥状且锥顶有圆口，精矿流出管与锥顶圆口配合焊固，壳体与下底结合部有一横梁，横梁中部有光孔且与丝杠下导向套配合焊固，溢流槽呈圆形，其内径与壳体外径配合焊固，尾矿出口管与溢流槽配合焊固，且与溢流槽相通，给料槽呈圆形且内腔中心有一防护套，上口有支撑梁，支撑梁横平部中心有光孔且与上丝杠导向套配合焊固，给料槽底板上圆周均布八个光孔且与八根给料管配合焊固，且穿过磁筛内径，给料槽与壳体上口内径上的固定连接板配合焊固，主水管为钢管呈圆圈状且一侧有进水口，八根喷管内倾斜与主水管配合焊固，且与主水管相通，其外径与壳体下部内壁配合焊固，进水口探出壳体，阀体为胶墩呈平锥状，大端面中心有不透孔且与丝杠下端外径紧配合，丝杠外径与上、下丝杠导向套内径和护套内径配合，手轮中心有丝孔且与丝杠外径丝扣配合，筛板为钢板，呈圆圈状，均布三圈筛孔，磁块为矩形且与三圈筛孔间隔处平面配合螺栓固定，三层磁筛筛板外径与壳体内径配合焊固。
2.根据权利要求1所述的絮团分层磁选机，其特征在于第一层磁筛磁场为1400奥斯特。
3.根据权利要求1所述的絮团分层磁选机，其特征在于第二层磁筛磁场为1200奥斯特。
4.根据权利要求1所述的絮团分层磁选机，其特征在于第三层磁筛磁场为1000奥斯特。
专利摘要絮团分层磁选机是由机体部分、水冲洗部分、调节机构、磁筛构成，机体部分由壳体、溢流槽、给料槽构成，调节机构由丝杠、手轮和阀体构成，磁筛由筛板和磁块构成，该絮团分层磁选机利用了液相分层原理，形成一个分离层和一个筛分，下部为分选和矿物聚集层浓度高，上部为贫连生体和脉石层浓度低，层的形成，达到了物料的选择性，加上筛分的控制提高了分选效果。
文档编号B03C1/00GK2885421SQ200620020139
公开日2007年4月4日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者苑占永, 解书谦, 张敬东, 孙建喜, 窦巧娥, 张亮, 周清雷 申请人:双鸭山市建龙矿业有限公司