专利名称：风力跳汰干法选煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体分离设备，具体说是一种利用空气为介质分选煤中矸石、硫铁矿粒或杂质的选煤机，属分离设备技术领域。
背景技术：
煤炭的主要用途为工业动力煤，而动力煤中近半数用作热力发电。原煤中含有大量灰分，一般经过初选使其灰分降低10％左右才可用作动力煤。降低原煤中的灰分含量一方面可以提高燃煤的燃烧值，另一方面还可以大大降低煤炭在运输、处理方面的费用，而降低原煤中的灰分含量则依赖于选煤技术和设备。目前，我国原煤入洗率仅为32％，居于世界原煤入洗率之末，造成此状态的主要因素是由于我国匮乏的水资源及落后的洗煤技术。当前普遍采用的水力跳汰选煤机每选1吨煤需要耗水3～5吨，要将天文数字的动力煤全部实现水洗是不现实的，况且很多低品级煤炭会在水洗过程中泥化，根本不能采用水洗，加之北方寒冷地区冬季因水洗后的煤炭中会含有大量水份而结冰，会给运输和储存带来很大困难。此外，湿法洗煤投资和操作费用都较高。基于上述原因，目前的现状是动力煤基本不入洗，而直接送去燃烧，结果造成严重的环境污染，浪费大量的能源及运输处理费用。
另有一种干法选煤，它利用一种类似风力摇床的设备，以常压风力为动力，将物料在分选床上分开。它克服了湿法选煤的诸多弊端，但因结构设计的原因，其设备自动化程度和分选率较低，不能适应大规模生产的需要，有待继续开发和探索。
发明内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种以空气为工作介质、具有较高分选率的风力跳汰干法选煤机。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的一种风力跳汰干法选煤机，其构成中设有分选床2、风室5、给风装置、给料装置1、排料装置9、除尘置和机架4，所述风室位于分选床之下，两者间弹性密封连接，风室连通给风装置，所述给风装置由脉动风通道6和常压风通道7构成，脉动风通道和常压风通道上分别设有脉动风阀6-1、风机14和常压风风机15。
上述风力跳汰干法选煤机，所述分选床2倾斜设置，分选床内设有筛板2-1，筛板安装构成筛面，分选床入料端设有激振装置3，激振装置由振动电机3-1和弹性组件3-2组成，振动电机与分选床固接；弹性组件一端与分选床铰接，另一端铰接在机架4上，所述分选床振动方向与筛面上物料输出方向一致。
上述风力跳汰干法选煤机，所述排料装置9位于分选床出料端并与分选床联接，所述排料装置由排煤道9-1和排矸道9-2组成，排煤道口位于排矸道口之上，所述排料装置上设有动力排料机构9-3。
上述风力跳汰干法选煤机，所述风室5分隔为2～6个独立小风室，各小风室分别由分支通道连通脉动风通道和常压风通道，分支通道上设有风量调节阀16。
上述风力跳汰干法选煤机，所述排料装置内设有调节堰板10，所述调节堰板位于排煤道口和排矸道口处。
上述风力跳汰干法选煤机，所述给料装置1位于分选床入料端上部并与分选床接通，给料装置上设有动力给料机构1-1。
上述风力跳汰干法选煤机，所述分选床上设有密闭的集尘罩11，集尘罩连通引风除尘装置12，所述除尘装置为干式布袋除尘器。
上述风力跳汰干法选煤机，所述风室5下部设有硫铁矿粒排放闸门8。
本实用新型克服了水力跳汰湿法选煤的弊端，它以空气为工作介质、以常压力和脉动风相结合，使分选床煤层形成风力跳汰。分选物料在气流作用下按密度不同、沉降速度不同形成上面为密度小的煤层和下面为密度大的矸石层，在分选床出料口经手动装置和自动装置的调节，准确分离出原煤中的矸石。本实用新型分选率高、自动化程度高，适合规模化煤炭生产企业使用，蕴涵着巨大的市场潜力。本实用新型可用于各煤种矸石的排除、易泥化煤炭的分选、高硫煤粒状铁矿的脱除、煤矸石山的回收，特别适用于干旱缺水地区的煤炭分选。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。
图中各标号表示如下1.给料装置；1-1.动力给料机构；2.分选床；2-1.筛板；3.激振装置；3-1.振动电机；3-2.弹性组件；4.机架；5.风室；5-1.小风室；6.脉动风通道；6-1.脉动风阀；7.常压风通道；8.硫铁矿粒排放闸门；9.排料装置；9-1.排煤道；9-2.排矸道；9-3.动力排料机构；10.调节堰板；11.集尘罩；12.除尘装置；13.弹性密封垫圈；14.脉动风风机；15.常压风风机；16.风量调节阀。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的构成中包括分选床2、风室5、给风装置、给料装置1、排料装置9、除尘装置12和机架4，风室弹性固定于机架上。本实用新型的核心部分是与给风装置连通的风室和可进行往复振动的分选床。由图可见，风室5位于分选床2之下，两者由一框状胶圈13形成弹性密封连接，框状胶圈既可起到密封作用，又可起到剪切弹簧的功效。分选床倾斜设置，分选床内设有带孔筛板2-1，筛板的安装构成筛面。分选床入料端设有激振装置3，激振装置由振动电机3-1和弹性组件3-2组成，振动电机与分选床固接；弹性组件一端与分选床铰接，另一端与机架铰接，分选床振动方向与筛板上物料输出方向一致，该设置可有效提高分选效率。所述给风装置由脉动风通道6常压风通道7构成，在脉动风通道和常压风通道上分别设有脉动风阀6-1、脉动风风机14和常压风风机15。
仍参看图1，为使分选床各部位的风量可按需分别调整，风室5按设备规格分隔为2～6个独立的小风室5-1，小风室分别对应分选床的不同位置，各小风室分别由分支通道连通脉动风通道和常压风通道。可在各分支通道上设置风量调节阀16，用于调整各小风室风量，达到整个分选床风量均匀，或按需要调整分选床不同部位的风量，以达到分选物料的理想要求。图1中所示的风室5由三个小风室组成。
仍参看图1，分选床2分别连通给料装置1排料装置9，给料装置位于分选床入料端上部，给料装置上设有动力给料机构1-1，在本实例中，给料机构为电机和叶轮，调整电机转速，可得到不同给料速度。排料装置9位于分选床出料端，排料装置由排煤道9-1和排矸道9-2组成，排煤道口位于排矸道口之上，排料装置的排矸道上设有动力排料机构9-3，排料机构也选用电机和叶轮，调整电机转速，可得到不同矸石排出速度。为使经过分选的煤和矸石分别排出。在排料装置9上设有调节堰板10，它可以根据需要调节排煤道口和排矸道口开口高度，本实施例中为手动调整。
风室5为斗形，在风室下部设有硫铁矿料排放闸门8，由筛板漏下的硫铁矿粒聚集在风室底部，开启闸门即可排出硫铁矿粒。
参看图1和图2，分选床上设有密闭的集尘罩11，集尘罩连通引风除尘装置，所述除尘装置12为干式布袋除尘器。
本实用新型工作原理如下待选物料给料装置进入分选床，在分选床的往复振动下由入料端向出料端运动，与此同时，在常压风作用下，物料被托起、松散，而在脉动风的作用下，物料做周期性的上抛运动，形成风力跳汰。由于分选物料密度不同，沉降速度亦不相同，使物料根据密度在筛面上形成不同密度的物料层，且随着物料的前移，分层愈见明显，并在出料端分别排出。
调节堰板是一种控制轻重物料分离排出的手动装置，堰板位置上调，分选床上层轻物料排量减小，反之，分选床上层轻物料排量增大。还可以根据排煤道排出物料密度，测定矸石含量，根据测定结果调整给料和排料电机转速，从而达到物料在分选床上满意的分层效果。
在整个干洗过程中，设备处于密封状态，分选过程产生的粉尘被引风机引入除尘装置，经干式布袋除尘器，将粉尘与空气分离，达到排放标准。
权利要求1.一种风力跳汰干法选煤机，其特征在于构成中设有与分选床(2)、风室(5)、给风装置、给料装置(1)、排料装置(9)、除尘装置和机架(4)，所述风室位于分选床之下，两者间弹性密封连接，风室连通给风装置，所述给风装置由脉动风通道(6)和常压风通道(7)构成，脉动风通道和常压风通道上分别设有脉动风阀(6-1)、风机(14)和常压风风机(15)。
2.根据权利要求1所述的风力跳汰干法选煤机，其特征在于所述分选床(2)倾斜设置，分选床内设有筛板(2-1)，筛板的安装构成筛面。分选床入料端设有激振装置(3)，激振装置由振动电机(3-1)和弹性组件(3-2)组成，振动电机与分选床固接，弹性组件一端与分选床铰接；另一端与机架(4)铰接，所述分选床振动方向与筛面上物料输出方向一致。
3.根据权利要求2所述的风力跳汰干法选煤机，其特征在于所述排料装置(9)位于分选床出料端并与分选床联接，所述排料装置由排煤道(9-1)和排矸道(9-2)组成，排煤道口位于排矸道口之上，所述排料装置上设有动力排料机构(9-3)。
4.根据权利要求3所述的风力跳汰干法选煤机，其特征在于所述风室(5)分隔为2～6个独立小风室(5-1)，各小风室分别由分支通道连通脉动风通道和常压风通道，分支通道上设有风量调节阀(16)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的风力跳汰干法选煤机，其特征在于所述排料装置内设有调节堰板(10)，所述调节堰板位于排煤道口和排矸道口处。
6.根据权利要求5所述的风力跳汰干法选煤机，其特征在于所述给料装置(1)位于分选床入料端上部并与分选床接通，给料装置上设有动力给料机构(1-1)。
7.根据权利要求6所述的风力跳汰干法选煤机，其特征在于所述分选床上设有密闭的集尘罩(11)，集尘罩连通引风除尘装置(12)，所述除尘装置为干式布袋除尘器。
8.根据权利要求7所述的风力跳汰干法选煤机，其特征在于所述风室(5)下部设有硫铁矿粒排放闸门(8)。
专利摘要一种风力跳汰干法选煤机，属分离设备技术领域，用于提高分选效率问题。它由分选床、风室、给风装置、给料装置、排料装置、除尘装置和机架组成，所述风室位于分选床之下，两者间弹性密封连接，风室连通给风装置，所述给风装置由脉动风通道和常压风通道构成，脉动风通道和常压风通道上分别设有脉动风阀、风机和常压风机。本实用新型以空气为分选介质、以常压风和脉动风相结合，使分选床煤层形成风力跳汰，分离出原煤中的矸石。它分选率高、自动化程度高，可广泛用于各煤种矸石的排除、易泥化煤的分选、高硫煤粒状铁矿的脱除、煤矸石山的回收，特别适用于干旱缺水地区的煤炭分选。
文档编号B03B4/00GK2889496SQ200620024229
公开日2007年4月18日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日
发明者李松奕, 李传增 申请人:唐山陆凯科技有限公司