专利名称：干式清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于再利用回收物的再循环处理装置所使用的能够从重 量物(树脂)和轻量物(粉尘)的混合物中选择重量物(树脂)的干式清 洗装置。
背景技术：
从废弃物的增加和处理设施的不足、环境保护的观点出发，社会对废 弃物尤其是树脂材料的再资源化的期待日益增加。
图10是特开2001—276743号公报所公开的现有的干式清洗装置的示 意图。废弃物是需要回收的回收物(玻璃片)和比回收物比重小的附着物
(标签)的混合物。该清洗装置是利用相对于空气流的阻力和比重之差， 将废弃物分离成附着物和回收物的竖式风力干式清洗装置。
在大致圆筒状的壳体l内的上侧设置有第一漏斗状构件2，在下侧设 置有第二漏斗状构件3。在漏斗状构件2、 3之间设置有槽4。槽4具有向 上方突出的中央部和位于中央部的下方的外缘部，并具有从中央部过渡到 外缘部的倾斜面。
在壳体1中，在第二漏斗状构件3和大致圆筒状的壳体1的连接位置 的下方，设有流入空气的流入口5。在第一漏斗状构件2和壳体1的连接 位置的下方，设有排出空气和轻量的附着物的排出口 6。
在壳体1和第二漏斗状构件3的外缘之间设有第一间隙7，在大致圆 筒状的壳体1和槽4的外缘部之间设有第二间隙8。第一间隙7小于第二 间隙8。槽4由支柱3A支承在漏斗状构件3的上方。
从流入口 5流入的空气沿着第二漏斗状构件3从第一间隙7吹向上方。 喷出的空气成为旋转流并上升，之后沿着第二漏斗状构件2从排出口 6排 出。
第一漏斗状构件2的出口 9设置在排出口 6的下方。如上所述流动的
空气无法使重的回收物上升。因而，回收物落下，不能从排出口6排出。 另一方面，轻的附着物与该空气一同上升，从排出口6排出。
现有的清洗装置，利用从流入口流入的空气将废弃物(混合物)分离
成附着物和回收物，但是，无法利用例如槽4的倾斜面清洗附着在回收物 上的附着物。
另外，在回收物通过了第一间隙7时，该回收物无法回收，蓄积在壳 体1的底部。
另外，第二间隙8大于第一间隙7。因而，在沿着槽4的倾斜面移动， 轻的附着物脱离了从流入口 5朝向排出口 6形成的空气流时，混入到用于 只回收回收物的第二漏斗状构件3内的回收物中。为了解决该课题，需要 调节支承槽4的支柱3A的高度，所述槽4需要控制从第一间隙7流向第 二间隙8的空气流，从而，干式清洗装置的设计变得复杂。
发明内容
本发明的干式清洗装置能够从重量物和比重比其小的轻量物的混合 物中选择出重量物。该干式清洗装置包括具有中心轴的筒状的壳体；设 置在壳体内的内筒；由壳体和内筒形成的连络路；回收重量物的回收部； 向内筒的上方投入混合物的投入部；用于向壳体和内筒之间导入空气的流 入口；能够从壳体和内筒之间排出空气和轻量物的排出口。壳体具有与中 心轴大致平行的内侧面。内筒具有上表面和外侧面，所述上表面具有突出 的中央部，所述外侧面具有与壳体的内侧面大致平行地对置的部分。回收 部设置在内筒的下方。
该干式清洗装置能够以不使轻量物和重量物混合的状态从混合物中 分离并回收重量物。
图1是本发明的实施方式1中的选择装置的示意图； 图2是实施方式1中的干式清洗装置的立体图； 图3是实施方式1中的干式清洗装置的截面图4是用实施方式1中的干式清洗装置回收的回收物的立体图； 图5表示实施方式1中的干式清洗装置的连络路的距离和回收物的平 均粒径的关系；
图6表示实施方式1中的干式清洗装置的连络路的距离和回收物的平 均粒径的关系；
图7是本发明的实施方式2中的干式清洗装置的截面图8A是本发明的实施方式3中的干式清洗装置的纵截面图； 图8B是图8A所示的干式清洗装置的线8B — 8B的横截面图； 图9A是本发明的实施方式3中的其他干式清洗装置的纵截面图； 图9B是图9A所示的汉诗时清洗装置的线9B — 9B的横截面图； 图IO是现有的干式清洗装置的示意图。
具体实施例方式
(实施方式O
图1是本发明的实施方式1中的选择装置的示意图。图2是实施方式 1中的干式清洗装置13的立体图。该选择装置用于将废弃物尤其是电气设 备和汽车等中使用的树脂成形品作为再资源而用于再循环。
在从自治体或家电销售店、废品工厂等回收的电气设备或汽车等中使 用的作为废弃物的树脂成形品11上附着有比树脂成形品11轻(比重小) 的附着物(粉尘)。切断式或旋转式的破碎机10将树脂成形品ll粉碎成 规定的大小，获得树脂片10A。
树脂片10A被送风机12送入干式清洗装置13的投入部14。投入部 14具备漏斗状的旋风分离器式料斗14C，能够使由送风机12强制送来的 树脂片10A的速度相互抵消。其结果，树脂片10A以自由落下状态缓慢 落到干式清洗装置13中。
附着在树脂片IOA上的微细的粉尘等轻量的附着物15在旋风分离器 式料斗14的作用下，经由粉尘回收口 16回收到粉尘回收部17中。
被导向干式清洗装置13中的树脂片10B是需要回收的重量物即树脂 片10C和附着在树脂片10C上的粉尘等轻量物即附着物15A的混合物。 附着物15A的比重比树脂片10C的比重小。树脂片10B被送往清洗部18，
并被选择成树脂片10C和附着物15A。附着物15A被送风机19送入粉尘 选择机20的投入部21。
粉尘投入部21与投入部14同样为漏斗状。由此，产生旋风现象，附 着物15A被选择成细的粉尘15C和比粉尘15C还细的粉尘15B。然后， 粉尘15B、 15C被分别回收到粉尘回收部22、 23中。
其次，对干式清洗装置13进行详细说明。
干式清洗装置13具备大致圆筒状的壳体30、设置在壳体30内部的内 筒31，并具有清洗部18、连络路32和回收部33。内筒31的上表面31A 具有向上方突出的中央部31C、和位于中央部31C的下方的外缘部31E， 并具有从中央部31C过渡到外缘部31E的倾斜面31D。大致圆筒状的壳体 30具有与中心轴30B大致平行且与中心轴30B对置的内侧面30A。清洗 部18是壳体30的内侧面30A和内筒31的上表面31A围绕的空间。连络 路32是壳体30的内侧面30A和内筒31的外侧面31B之间的空间。壳体 30的内侧面30A与内筒31的外侧面31B大致平行。回收部33是壳体30 内的内筒31下侧的空间。内筒31的外侧面31B具有与壳体30的内侧面 30A对置的部分31F。另外，壳体30的内侧面30A具有与内筒31的部分 31F对置的部分30C。投入部14的前端14A具有位于内筒31的上表面31A 的中央部31C的上方的开口 14B。从开口 14B向内筒31的上表面31A的 上方投入混合物。
在内筒31的上表面31A的下方，设有向壳体30内取入空气的流入口 34。流入口 34向壳体30的内侧面30A和内筒31的外侧面31A之间导入 空气。送风机19利用从流入口 34流入的空气形成空气流35 37。从投入 部14流入的树脂片10B，从内筒31的上表面31A的中央部31C沿着倾斜 面31D向外缘部31E即连络路32移动。
向连络路32移动的树脂片10B被空气流36清洗。gp，以较弱的力附 着/混合在树脂片IOB上的附着物15A在空气流36的作用下从树脂片10B 剥离，在清洗部18内被吹向箭头38的方向。此时，通过树脂片10B彼此、 或者树脂片10B与壳体30的内侧面30A及内筒31的外周面31B摩擦， 附着在树脂片10B上的尘埃和涂料等附着部15A被剥离。因而，附着物 15A和以再利用为目的而回收的树脂片10C的混合物即树脂片10B被清
洗，分离成附着物15A和树脂片10C。
在分离的附着物15A和树脂片10C中因各自的自重而产生的要落下 的力、和因空气流36而产生的要上升的力的平衡作用下，附着物15A被 送入选择机20，从树脂片10C中选择出来。
树脂片10C在连络路32内也会相互摩擦、且与内筒31的外侧面31B 及壳体30的内侧面30A摩擦，从而被进一步清洗。
利用设置在回收部33中的磁铁39、40从选择出的树脂片IOC中吸附、 除去其金属成分。除去金属成分后的树脂片10C被回收到回收器41的回 收口 41A中，从而能够作为再资源而高精度利用。
排出口 42能够从壳体30的内侧面30A和内筒31的外侧面31B之间 排出空气和轻量物。投入部14的前端部14A (开口 14B)设置在清洗部 18上设置的排出口 42的下方。根据该结构，能够防止被清洗部18分离之 前的树脂片10B流入排出口 42。
接着，说明对回收的树脂片IOC进行控制的方法。图3是干式清洗装 置13的截面图。大致圆筒形状的壳体30具有大致沿铅直方向延伸的中心 轴30B。在壳体30的内侧面30A和内筒31的外侧面31B之间形成的连络 路32具有沿着壳体30的中心轴30B的方向的长度32L。另外，连络路32 具有与壳体30的中心轴30B呈大致直角的方向的宽度32C (壳体30的内 侧面30A和内筒31的外侧面31B的最短距离32C)。通过调节最短距离 32 C，能够维持流经连络路32的清洗所必要的空气流36的流速，并削减 流量。若减小连络路32的宽度32C，则能够减少流量。通过改变连络路 32的长度32L，能够控制空气流35、 36。 g卩，通过调节连络路32的长度 32L和宽度32C，能够将空气流36调节到与要回收的树脂片10C的大小 对应的最佳流量。因而，能够减少回收后的树脂片10C中混有的附着物 15A,从而能够提高回收品质。
图4是需要回收的回收物即树脂片10C的立体图。树脂片10C具有平 均粒径D。根据实验确认出通过将壳体30的内侧面30A和内筒31的外 侧面的最短距离32C设定成树脂片10C的平均粒径D的2倍以上、将连 络路32的长度32L设定成平均粒径D的2倍以上，能够稳定地清洗树脂 片10C。图5、图6表示该实验的结果。图5和图6表示按照壳体30的内
侧面30A和内筒31的外侧面31B的最短距离32C的两个值，使用筛直径 4) 10mm、 12mm的破碎机进行粉碎并进行清洗而得到的300g树脂片10C 的粒径D的分布状态。示出了用最短距离32C分别为12mm、 30mm的清 洗装置13从树脂片10B的两种试料1、 2中回收的各种粒径D的树脂片 10C的重量。树脂片10C的重量通过刻度2g的电子天平计测，图5中将 2g以下的树脂片标记为lg。该实验中对100kg的树脂进行处理，并回收 其中的300g的树脂，利用筛按粒径区分该树脂，并用电子天平测定了区 分后的树脂各自的重量。实施例1中，使用筛直径4)10mm的破碎机对试 料1 (聚苯乙烯)进行粉碎，并将其投入到12mm的最短距离32C的清洗 装置13中。实施例2中，使用筛直径cj)12mm的破碎机对试料1 (聚苯乙 烯)进行粉碎，并将其投入到30mm的最短距离32C的清洗装置13中。 实施例3中，使用筛直径4) 10mm的破碎机对试料2 (聚丙烯)进行粉碎， 并将其投入到12mm的最短距离32C的清洗装置13中。实施例4中，使 用筛直径cM2mm的破碎机对试料2 (聚丙烯)进行粉碎，并将其投入到 30mm的最短距离32C的清洗装置13中。
实施例l、 3中，获得的树脂片10C的平均粒径D为小5mm。实施例 2、 4中，获得的树脂片10C的平均粒径D为4)6mm。另外，由于清洗后 的树脂片10C中粒径4)lmm以下的重量比率不足1% (2g以下/300g)， 所以可确认出能够有效地进行轻量物(粉尘)的清洗。这样一来，通过将 最短距离32C设定成容易进行再利用的期望的平均粒径D的2倍以上， 能够稳定地清洗树脂片10C。再有，根据实验确认出从清洗效果的观点 出发，最短距离32C的上限优选是平均粒径D的6倍。如果最短距离32C 比该值大，则通过面30A、 31B的摩擦而获得的清洗效果降低。
清洗装置13具备能够变更内筒31的位置的位置变更部43，能够将连 络路32的长度32L最佳化。g卩，考虑想要回收的树脂片10C的材质、大 小，调节内筒位置变更部43，由此能够回收期望的树脂片10C。长度32L 设定成期望的平均粒径D的2倍以上，使得在清洗部18树脂片10C能够 与壳体30的内侧面30A适当地摩擦。由此，能够稳定地清洗树脂片10C。 在实施例1 4中，长度32L设定成65mm。根据实验确认出从送风机 19的风量和干式清洗装置13的设置容易度及作业性的观点出发，长度32L
的上限优选是平均粒径D的20倍。若进一步增大长度32L，则在树脂片 IOC所受到的浮力(阻力)的作用下，水平方向即与中心轴30B呈直角的 方向的速度减小。由此，树脂片10C与壳体30的内侧面30A或内筒31 的外侧面31B摩擦的频率减小。由面30A、 31B的摩擦而获得的清洗效果 降低。
实际上，首先调节壳体30和内筒31的最短距离32C，确认树脂片10C 的清洗状态，同时调节连络路32的长度32L和送风机19的风量、送风机 19近前的节气闸(damper) 45的开度，控制流经连络路32的空气流36 的风速。
通过将壳体30形成为圆筒状，能够将作为回收物的树脂片10C均匀 地回收到回收部33中，并能够减小回收部33的容量。因此，能够使干式 清洗装置13小型化。
实施方式1的清洗装置13，能够在清洗部18和连络路32中清洗作为 回收物的树脂片10C，所以能够更加良好地清洗回收物，能够削减不需要 的尘埃等附着物15A。
(实施方式2)
图7是本发明的实施方式2的干式清洗装置113的截面图。与实施方 式1的清洗装置13相同的部分标注相同参照符号，并省略说明。
实施方式2的清洗装置113与实施方式1的清洗装置13不同，在与 内筒31对置的投入部50的前端设有朝向内筒31扩宽的锥形部51。通过 锥形部51能够防止图1所示的清洗装置13内产生的空气的涡流38A。从 连络路32吹起的空气流36形成从内筒31上端被导向锥形部51并被整流 的空气流38B。
图1所示的涡流38A使附着物15A滞留在内筒31的上表面31A的上 方。图7所示的空气流38B解除附着物15A的滞留，在基于空气流36、 38B、 38C、 37的整流作用下，能够将附着物15A更加顺利地从排出口 42 排出。因而，能够减少清洗部18内的附着物15A，从附着物15A中更加 准确地选择出树脂片IOC。
流入口 52可以如图7所示设置在壳体53的壁面53A。该情况下，为
了防止回收的树脂片10C从流入口 52溢出到壳体53夕卜，用网眼状的罩 54覆盖流入口 52。需要在比壳体53的壁面53A上设置的流入口 52高的 位置确保连络路32的宽度32C及长度32L。根据该结构，尽管清洗装置 113上下方向的长度伸长，但与实施方式1的清洗装置13相比，能够减小 设置的面积。
(实施方式3)
图8A是本发明的实施方式3中的干式清洗装置213的纵截面图。图 8B是图8A所示的干式清洗装置213的线8B-8B的横截面图。与实施方式 1的清洗装置13相同的部分标注相同参照符号，并省略说明。清洗装置 213在连络路32中在壳体30的内侧面30A上设有突起55。
在实施方式1的清洗装置13中，若增大连络路32的长度32L或宽度 32C，则树脂片10C和面30A、 31B的摩擦所得到的清洗效果降低。
如图8A所示，通过在连络路32中的壳体30的内侧面30A上设置突 起55，使得树脂片10C在通过连络路32时与突起55碰撞并相互摩擦， 从而能够更有力地分离附着物15A。除此之外，分离后的附着物15A通过 在连络路32中从流入口 34向清洗部18流动的空气流36，被吹向与朝向 回收部33的方向不同的方向。其结果，能够进一步削减回收器41中回收 的树脂片10C中混入的附着物15A等不需要物。
图9A是本发明的实施方式3中的其他干式清洗装置313的纵截面图。 图9B是图9A所示的干式清洗装置313的线9B-9B的横截面图。与实施 方式1的清洗装置13相同的部分标注相同参照符号，并省略说明。清洗 装置313在连络路32中在壳体30的内侧面30A和内筒31的外侧面31A 上设有多个紊流突起56。多个紊流突起56相互高度不同。
紊流突起56能够使连络路32内的空气的流动紊乱。由此，树脂片10C 不仅与突起56碰撞，还与连络路32中的壳体30的内侧面30A频繁地碰 撞，进而树脂片IOC彼此也碰撞、相互摩擦。由此，能够进一步削减回收 器41中回收的树脂片10C中混入的附着物15A等不需要物。
此外，图8B所示的清洗装置213中，突起55仅设置在连络路32中 的壳体30的内侧面30A上，而图9B所示的清洗装置313中，将紊流突
起56设置在连络路32中的壳体30的内侧面30A及内筒31的外侧面3IB 的双方上。设置突起55、 56的位置，可根据连络路32的宽度32C、回收 的树脂片(回收物)IOC的特性而适当、任意地设定。
实施方式1 3的干式清洗装置13、 113、 213、 313，从作为废弃物的 树脂成形品中回收作为回收物的树脂片IOC，但并不限定于此，还能够从 塑料薄膜或纸等可利用基于风力的选择机进行选择的其他废弃物中回收 回收物，并具有同样的效果。 、产业上的可利用性)
本发明的干式清洗装置能够以不使附着物和回收物混合的状态从轻 量的附着物和重的回收物的混合物中分离并回收回收物，并对用于再利用 回收物的再循环处理装置有用。
权利要求
1.一种干式清洗装置，其能够从重量物和比重比所述重量物小的轻量物的混合物中选择出所述重量物，其包括壳体，其为具有沿大致铅直方向延伸的中心轴的筒状，并具有与所述中心轴大致平行的内侧面；内筒，其设置在所述壳体内，并具有上表面和外侧面，所述上表面具有突出的中央部，所述外侧面具有与所述壳体的所述内侧面大致平行地对置的部分；回收部，其设置在所述内筒的下侧，回收所述重量物；投入部，其将所述混合物投入到所述内筒的所述上表面的上方；流入口，其在所述内筒的所述上表面的下方设置在所述壳体上，用于向所述壳体的所述内侧面和所述内筒的所述外侧面之间导入空气；排出口，其在所述内筒的所述上表面的上方且所述投入部的下方设置在所述壳体上，能够从所述壳体的所述内侧面和所述内筒的所述外侧面之间排出空气和所述轻量物。
2. 根据权利要求1所述的干式清洗装置，其中，所述壳体的所述内侧面具有与所述内筒的所述外侧面的所述部分对 置的部分，所述干式清洗装置还包括突起，其设置在所述壳体的所述内侧面的所 述部分和所述内筒的所述外侧面的所述部分中的至少之一上。
3. 根据权利要求2所述的干式清洗装置，其中，所述突起使流经所述壳体的所述内侧面和所述内筒的所述外侧面之 间的空气的流动紊乱。
4. 根据权利要求l所述的干式清洗装置，其中，所述壳体的所述内侧面具有与所述内筒的所述外侧面的所述部分对 置的部分，所述干式清洗装置还包括多个突起，其设置在所述壳体的所述内侧面 的所述部分和所述内筒的所述外侧面的所述部分中的至少之一上。
5. 根据权利要求4所述的干式清洗装置，其中， 所述多个突起的高度相互不同。
6. 根据权利要求l所述的干式清洗装置，其中，所述壳体的所述内侧面具有与所述内筒的所述外侧面的所述部分对 置的部分，所述内筒的所述外侧面的所述部分和所述壳体的所述内侧面的所述 部分形成连络路，所述干式清洗装置还包括位置变更部，其能够变更所述内筒的位置， 从而改变所述连络路在所述中心轴方向的长度。
7. 根据权利要求1 6中任一项所述的干式清洗装置，其中， 所述内筒的所述外侧面的所述部分和所述壳体的所述内侧面的最短距离是所述重量物的平均粒径的2倍以上。
8. 根据权利要求1 7中任一项所述的干式清洗装置，其中， 所述内筒的所述外侧面的所述部分在所述中心轴方向的长度是所述重量物的平均粒径的2倍以上。
9. 根据权利要求1 8中任一项所述的干式清洗装置，其中， 还包括设置在所述回收部中的磁铁。
全文摘要
本发明的干式清洗装置能够从重量物和比重比其小的轻量物的混合物中选择出重量物。该干式清洗装置包括具有中心轴的筒状的壳体；设置在壳体内的内筒；回收重量物的回收部；向内筒的上方投入混合物的投入部；用于向壳体和内筒之间导入空气的流入口；能够从壳体和内筒之间排出空气和轻量物的排出口。壳体具有与中心轴大致平行的内侧面。内筒具有上表面和外侧面，所述上表面具有突出的中央部，所述外侧面具有与壳体的内侧面大致平行地对置的部分。回收部设置在内筒的下方。该干式清洗装置能够以不使轻量物和重量物混合的状态从混合物中分离并回收重量物。
文档编号B03C1/02GK101098762SQ20068000177
公开日2008年1月2日 申请日期2006年1月13日 优先权日2005年1月13日
发明者安田一成, 福田功 申请人:松下电器产业株式会社