专利名称：一种杂木纤维板的制作方法
一种杂木纤维板 駄领域本发明涉及木纤维板及生产方法和装置领域。背景駄目前在木纤维板生产过程中，其用木料不经选配，随意使用各种杂 木任意混合，所生产的杂7W材质量不稳定；其生产工艺为1蒸煮 将除皮的杂木经削皮机削成片，再经摇摆分选筛分选后，名种杂木混合 方M蒸煮锅内进行蒸煮；2、热磨将蒸煮的松木片方JCA热磨机内热磨 成木纤维；干燥将木纤维M干燥管内进行干燥；4、施胶、蜡，用 喷机分别将胶和石蜡喷至干燥管内的木纤维上；5风选将干燥的木 纤维fflil自装置进行m; 6、冷压；热压。现有的风选装置主要由一 次旋风分离机1、螺旋输送杆式进料管2、风选机3、抽风机4、 二次旋 风分离机5和风管组成，在纤维板加工生产过程中，首先将木片通过热 磨机磨成纤维，经蒸汽压送至干燥管内干燥后，再经旋风分离机一次分 离后，通过螺旋输送杆式进料管2、输送到风选机3内进行风选，风选后 的合格纤维，经抽风机4抽至旋风分离机5进行二次分离后，合格干纤 维进入成品间，热空气通过风管回到风选机3内开始循环利用。其不足 之处在于因纤维在干燥后鹏高达60-65 。C，风管内的^Jt比外荆驢夏 天高25"C,冬天高65"C，管内与管外^U^不一致，导致在蒸汽在风管内 壁冷凝产生7jC珠，水珠被热纤维带入产品中，使产品产生水斑，严重影 响产品质量。发明内容本发明的目的就是针对现有杂木纤维板及生产方法和装置上述之 不足，而提供一种杂木纤维板，它由松木纤维、梨木纤维、柏木纤维、梧桐木纤维组成，其重量份配比为松木纤维30 梨木纤维20-30柏木纤维15-20梧桐木纤维30-40。200710052816.9
其生产工艺步骤为 A、预蒸煮将除皮的松木、 、柏木、梧桐木分另輕削皮机削成片，再经摇摆分选筛，后，混匀后放入蒸煮仓内在60-8(TC温度下进ffil蒸煮；时间5-10^H中；B、 蒸煮将预蒸煮的杂木片进行加压蒸煮，蒸煮压力7. 3bar， ■ 160-170°C，时间3-4辦中；C、 热磨将蒸煮的杂木片放入热磨机内热磨成木纤维；D、 干燥将木纤维 :干燥管进行干燥至含水率9-11%;E、 施胶和防水抓fflil喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶和防水剂， 每立方米板材喷施量胶175-185kg，防水剂3.5-4.5kg;F、 将施胶和防7乂剂的木纤维 ，装置进行风选；G、 冷压将风选的木纤维铺装在运输皮带上通过对辊式压lnJIM亍冷 压；压力为45-50bar;H、 热压将冷压的木纤维在180-25(TC温度下进行热压，压力为 0.8-3.4bar，分切即为成品。防水剂为WR-1防水剂或LJ防水剂。M^装置包括旋风分离机1、进料管2、风选机3、抽风机4、旋风分离机5和风管，进料管2与风选机3相通，风选机3S31风管与抽风机4相通，抽风机4通过风管与旋风分离机5相通，旋风分离机5Xffl过风管与风选机3进风口相通，它还有除尘器6和阀门7，除尘器6安装在旋风分离机5和风选机3之间的风管上，阀门7安装在除尘器6和风选机3之间的风管上，在阀门7和风选机3之间的风管上开有冷风驻口 8。 本发明的优点是1 、松木纤维形态好，纤维长而且柔软，经过热磨工序纤维仍能保持完 好的原始形态，因纤维断裂而形成的粉^^，纤维均匀。梨木和柏木纤维强度高，可增加板材的强度，梧桐木纤维强度稍低，但价格低。采用不同品 质特性的杂木，合理配比，即控制了生产成本，也提高了纤维板材的质 量，使不同批次的板材质量能稳定一致，夕卜观品质一致。2、在纤维中加入防7jC剂代替了石蜡，其价格只是石蜡的一半，用量 是石蜡的2/3，且施加简单，可直接用石蜡泵打到热磨卸料螺旋中，不像 石蜡还要加热融化.大大节约生产成本。4、改造了现有的风送装置，彻底解决了蒸汽在风管内壁冷凝产生 水珠，水珠被热纤维带入产品中，使产品产生水斑，严重影响产品质量 的问题，大大提高了产品质量。说明书附图 附
图1为本发明的自装置结构示意图。 具体鄉方式A、预蒸煮将松木纤维300Kg 、 纤维200Kg、柏木纤维150 Kg 、梧桐木纤维300Kg，除皮后分别经削皮机削成片，再经摇摆分选 筛分选后，混匀放入蒸煮仓内在60-80。C温度下进行预蒸煮； 一般 5-10分钟。B、 蒸煮将预蒸煮的杂木片进行加压蒸煮，蒸煮压力7.3bar，170°C，时间3-4併中；C、 热磨将蒸煮的杂木片放入热磨机内热磨成木纤维；D、 千燥将木纤纟tiM:干燥管进行干燥至含水率9-11%;E、 施胶和防水剂通过喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶和防水剂，每立方米板材喷施量胶175-185kg，防水剂3.5-4.5kg;防水剂为WR-1 防水齐U(由北京永港海天林业禾根发展有限公司生;^)或U防水剂(由上 海良精化工有限公司生产)。F、 风选将施胶和防水齐啲木纤纟tM:舰装置进行风选；风选装置包括旋风分离机l、进料管2、风选机3、抽风机4、旋风分离机5和 风管，进料管2与风选机3相通，风选机3ilil风管与抽Mm4相通，抽风机4 M风管与旋风分离机5相通，旋风分离机5 XiM;风管与风 选机3进风口相通，它还有除尘器6和阀门7，除尘器6安装在旋风分离 机5和MJMl 3之间的风管上，阀门7安装在除尘器6和风选机3之间 的风管上，在阀门7和，机3之间的风管上开有冷风进口 8。其工作方 式是木片通过热磨机磨成的纤维，经蒸汽压送至干燥管内干燥后，经风 选装置的旋风分离机1 一次分离后，通皿有螺旋输送杆的进料管2输 送到风选机3内进行m，风选后的合格纤维，经抽风机4抽至旋风分 离机4进行二次分离后，合格干纤维进入成品间，旋风分离机4分离出 的空气经除尘器6进行除尘处理。G、冷压将风选的木纤维铺装在运输皮带上通自辊式压mii行冷压；对辊式压mX作方式是运输皮带夹&t辊式压机的一对对辊之间， 随着一对对辊相对转动，对运输皮带上的木纤维进fi^令压，对辊式压机 有三台，安装在运输皮带线上，三台对辊式压机的工作压力依次为48 bar ， 45 bar ， 50bar;H、热压将冷压的木纤维通过连续平压丰几在220°C、 250°C、 205。C、 18(TC的分段温度下进行热压，连续平压机的分段工作压力依次为3.4 bar ， 0.8 bar ， 1.2bar;热压后分切即为成品。风选装置的改造方式，在现有的木纤维m装置上加装除尘器和阀 门。除尘器为袋式除尘器，安装在旋风分离机和风选机之间的风管上， 可在袋式除尘器进气口管上加翻风机，为了提高效果，可同时安装两台 袋式除尘器。阀门安装在除尘器和风选机之间的风管上，在阀门和风选 机之间的风管上开冷风进口。工作原理由于在风风管安装了袋式除尘 器，风管内的热风抽至袋式除尘器被排出。在风管上加装了阀门，可调节 风管内的热风循环，同时在风管上还开了冷风进口，使风管内的温度尽量 与外界一致，彻底解决蒸汽在风管内壁冷凝产生7jC珠的问题。
权利要求
1. 一种杂木纤维板，其特征在于它由松木纤维、梨木纤维、柏木纤维、梧桐木纤维组成，其重量份配比为松木纤维30梨木纤维20-30柏木纤维15-20梧桐木纤维30-40。
2、根据权利要求1所述的杂木纤维板，其特征在于其生产工艺步骤为a、 预蒸煮将除皮的松木、梨木、柏木、梧桐木分别经削皮机削成片，再经摇摆躺筛分选后，混匀后方JCA蒸煮仓内在60-801^鹏下进行 预蒸煮；时间5-IO辦中；B、 蒸煮将预蒸煮的杂木片进行加压蒸煮，蒸煮压力7. 3bar，纟鹏 160-170°C，时间3-4射中；C、 热磨将蒸煮的杂木片放入热磨机内热磨成木纤维；D、 干燥将木纤会 过干燥管进行干燥至含水率9-11%;E、 施胶和防水剂通过喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶和防水剂， 每立方米板材喷施量胶175-185kg，防7K剂3. 5-4. 5kg;f、 风选将施胶和防水剂的木纤维通过K^装置进行风选；g、冷压将风选的木纤维铺装在运输皮带jiffiM辊式压ma行冷压；压力为45-50bar;H、热压将冷压的木纤维在180-25(TC温度下进行热压，压力为 0.8-3,4bar，分切即为成品。
3、根据权利要求2所述的杂木纤维板，其特征在于防水剂为WR-1 防水剂或IJ防水剂。
4、根据权利要求2或3所述的杂木纤维板，其风选装置包括旋风 分离机(l)、进料管(2)、风选机(3)、抽风机(4)、旋风分离机(5)和风管，进料管(2)与风选机(3)相通，风选机(3)ilii风管与抽风机(4)相通，抽 风机(4)通过风管与旋风分离机(5)相通，旋风分离机(5) Xffl过风管与风 选机(3)进风口相通，其特征在于它还有除尘器(6)和阀门(7)，除尘器(6) 安装在旋风分离机(5)和MiMl(3)之间的风管上，阀门(7)安装在除尘器 (6)和风选机(3)之间的风管上，在阀门(7)和风选机(3)之间的风管上开 有冷风进口(8)。
全文摘要
一种杂木纤维板，它由松木纤维、梨木纤维、柏木纤维、梧桐木纤维组成。工艺步骤为A.预蒸煮；B.蒸煮；C.热磨；D.干燥；E.施胶和防水剂；F.风选；G.冷压；H.热压。其风选装置包括旋风分离机(1)、进料管(2)、风选机(3)、抽风机(4)、旋风分离机(5)和风管，它还有除尘器(6)和阀门(7)，除尘器(6)安装在旋风分离机(5)和风选机(3)之间的风管上，阀门(7)安装在除尘器(6)和风选机(3)之间的风管上，在阀门(7)和风选机(3)之间的风管上开有冷风进口(8)。优点是采用不同品质特性的杂木合理配比，使不同批次的板材质量能稳定一致，外观品质一致。在纤维中加入防水剂代替了石蜡，大大节约生产成本。改造了现有的风送装置，大大提高了产品质量。
文档编号B07B4/06GK101254606SQ20071005281
公开日2008年9月3日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者凌中华, 曹家强, 杨道龙, 范春涛 申请人:湖北宝源木业有限公司