专利名称：连续式固液离心分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液离心分离机，尤其涉及一种连续式固液离心分 离机。
背景技术：
固液离心分离才几是利用离心力，分离液体与固体颗粒的才几械。固液 离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，工业用固液离
心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液 在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介
质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离； 离心沉降是利用悬浮液密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的 原理，实现液-固分离。离心分离机都有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒， 称为转鼓，为提高分离效果，可以设有两级以上的旋转筒逐级分离，通 常旋转筒由电动机驱动。悬浮液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋 转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。在相同工作介质的情况 下，影响离心分离机分离性能的重要因素是转鼓的工作面积和转速，通 常，工作面积越大处理能力也越大；转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理 和船舶等部门。
工业生产中，常需要使用连续工作方式的固液离心分离机，随着卸渣 机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心分离机。之后的几十 年间，针对不同场合的不同需求，人们发明了许多种连续式固液离心分离机。
例如授权公告号为CN1104958的中国专利中公开了 一种自动连续下卸
料过滤离心机，由离心叶轮、锥形转鼓、电机、机壳、出液装置、收料装置
组成；离心叶轮则由离心叶片、挡料盘、叶轮上端盖、叶轮下端盖构成。离 心叶轮及锥形转鼓皆为开口朝下的锥形体，离心叶轮及锥形转鼓锥形面上设 有过滤装置，挡料盘可对物料进行均布，连续给进的物料由机壳顶端进料口 进入离心叶轮进行一级离心分离处理后进入锥形转鼓进行二级离心分离处 理，液体经过滤装置后汇入出液装置，固体则进入收料装置。
采用这样的装置当然可以实现连续式固液离心分离，但由于离心叶轮及 锥形转鼓皆为开口朝下的锥形体，连续给进的物料又是由离心叶轮及锥形转 鼓上方进入，在物料下落的过程中，有部分物料尚未接触到锥形体过滤装置 面就直接下落了，锥形体上部的过滤面得不到利用，物料与锥形面上的过滤 装置有效接触面小，分离系数较小、效率较低。
实用新型内容
为了克服现有固液离心分离机的不足，本实用新型提供一种具有结构更 为合理、物料与过滤装置有效接触面大、过滤效率较高的连续式固液离心分 离机。
本实用新型为解决以上问题所采用的技术方案是 一种连续式固液离心 分离机，包括离心叶轮、锥形转鼓、电机、机壳、出液装置、收料装置；离 心叶轮及锥形转鼓锥形面上设置有过滤装置，离心叶轮垂直设在锥形转鼓锥 腔内并与锥形转鼓同轴固定连接，电机与离心叶轮及锥形转鼓轴相连，出液 装置及收料装置分别设置在锥形转鼓下方适当位置，其特征在于所述的离 心叶轮及锥形转鼓开口皆朝上。
所述的离心叶轮可为圓筒形，在离心叶轮体内腔下底面上设有一个与离 心叶轮同轴的锥形体，锥形体锥尖朝上。
所述的离心叶轮可在离心叶轮圓筒腔口边沿连接有环形布料转盘，环面 上设有两块以上的立板，并呈对称分布。
所述的锥形转鼓下方还可设有电才几传动连接装置，电机设置在才几壳外， 通过电机传动连接装置与离心叶轮和锥形转鼓轴相连。
所述的电机传动连接装置可以是皮带轮传动连接装置，电机设置在机壳 外，通过皮带轮传动连接装置与离心叶轮和锥形转鼓轴相连。
本实用新型的有益效果是由于离心叶轮及锥形转鼓皆为开口朝上，进 料将落在离心叶轮及锥形转鼓腔体的底部，固态物料在离心分离的过程中要 从离心叶轮及锥形转鼓腔体的底部沿着过滤面克服离心力和重力的合力"上 爬"后再落入收料装置，因此，所有的过滤面都将得到有效利用，在同等体 积和转速的条件下，分离系数大大提高。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。其
中
图1是本实用新型一种实施例的主剖视图2是本实用新型 一种实施例的离心叶轮及锥形转鼓部分的剖视图。
具体实施方式
本实用新型一种实施例的结构，如
图1、图2所示， 一种连续式固液离心 分离机，包括离心叶轮7、锥形转鼓l、电机IO、机壳9、出液装置、收料装 置；锥形转鼓1整体为锥形敞口容器形，由设在锥形转鼓1面上作为二级过 滤面的脱水锥体孔14、转鼓边框19和转鼓底板18组成；转鼓边框19起固定 的作用，传动套筒12设在转鼓底板18下方并与锥形转鼓1轴直接轴连接； 离心叶轮7整体为筒形敞口容器形，离心叶轮7垂直设在锥形转鼓1锥腔内 并与锥形转鼓l同轴固定连接，离心叶轮7由作为一级过滤面的叶轮脱水孔 板圏16、小边框15、联接套圈6、联接底板17、布料转盘13、锥形导料装置 组成；小边框15和联接套圏6起连接固定的作用，离心叶轮7及锥形转鼓1 的敞口容器体皆为开口朝上。物料从机壳9上方的进料口 5连续送入，物料
先落入离心叶轮7中进行一级分离后再进入锥形转鼓1 二级分离，由于电机 10如内置于机壳9内部，对密封要求将非常严格，非常容易造成电机10或转 动摩檫部位受潮，引发设备故障，拆装也非常不4更。因此在本实施例中，电 机10设置在机壳9外的电机座11上，通过皮带传动连接装置带动传动套筒 12,传动套筒12以轴连接的方式直接带动离心叶轮7及锥形转鼓1旋转。
作为出液装置的集水槽2设置在锥形转鼓1下方适当位置，将离心叶轮7 和锥形转鼓1过滤出的液体汇集后从排水管3排出；固态料则最终后从锥形 转鼓1开口容器边沿落下至出渣口 4，可在出渣口 4下方设置皮带输送机等装 置将固态料连续排出。
在离心叶轮7内腔下底面上设有一个与离心叶轮7同轴的锥形加强圏8 作为锥形导料装置，锥形加强圏8体锥尖朝上，物料落入离心叶轮7中时由 于锥尖的作用将分布得较均匀。
在离心叶轮7腔口边沿连接有环形布料转盘13，环面上设有六块立板， 并呈对称分布， 一级分离后进入锥形转鼓1的物料由于立板的作用将分布得 较均匀。
当然，以上方案中的离心叶轮7除了整体为筒形敞口容器形，还可以是 采用整体为锥形敞口容器形；电机10连接传动方式还可以是齿轮传动方式等， 这样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种连续式固液离心分离机，包括离心叶轮、锥形转鼓、电机、机壳、出液装置、收料装置；离心叶轮及锥形转鼓锥形面上设置有过滤装置，离心叶轮垂直设在锥形转鼓锥腔内并与锥形转鼓同轴固定连接，电机与离心叶轮及锥形转鼓轴相连，出液装置及收料装置分别设置在锥形转鼓下方适当位置，其特征在于所述的离心叶轮及锥形转鼓开口皆朝上。
2、 根据权利要求1所述的连续式固液离心分离机，其特征在于所述的 离心叶轮为圆筒形，在离心叶轮体内腔下底面上设有一个与离心叶轮同轴的 锥形体，锥形体锥尖朝上。
3、 根据权利要求2所述的连续式固液离心分离机，其特征在于所述的 离心叶轮在离心叶轮圆筒腔口边沿连接有环形布料转盘，环面上设有两块以 上的立板，并呈对称分布。
4、 根据权利要求1至3中任何一项所述的连续式固液离心分离机，其特 征在于所述的锥形转鼓下方还设有电机传动连接装置，电机设置在机壳外， 通过电机传动连接装置与离心叶轮和锥形转鼓轴相连。
5、 根据权利要求4所述的连续式固液离心分离机，其特征在于所迷的 电机传动连接装置是皮带轮传动连接装置，电机设置在机壳外，通过皮带轮 传动连接装置与离心叶轮和锥形转鼓轴相连。
专利摘要本实用新型公开了一种连续式固液离心分离机，包括离心叶轮、锥形转鼓、电机、机壳、出液装置、收料装置；离心叶轮及锥形转鼓锥形面上设置有过滤装置，离心叶轮垂直设在锥形转鼓锥腔内并与锥形转鼓同轴固定连接，电机与离心叶轮及锥形转鼓轴相连，出液装置及收料装置分别设置在锥形转鼓下方适当位置，其特征在于所述的离心叶轮及锥形转鼓开口皆朝上。由于离心叶轮及锥形转鼓皆为开口朝上，固态物料在离心分离的过程中要沿着过滤装置面克服离心力和重力的合力上爬后再落入收料装置，因此，所有的过滤装置面都将得到有效利用，在同等体积和转速的条件下，分离系数大大提高。
文档编号B04B7/00GK201064741SQ200720006770
公开日2008年5月28日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者杨明杰 申请人:杨明杰;沈刚诚;罗健林