专利名称：卧式离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式离心设备，特别涉及一种制药、食品 及保健品领域实心滴丸脱油工序使用的卧式离心甩干设备。
技术背景目前，滴丸脱油一般采用立式离心机。其缺点是，需人工将滴 丸放入离心机杯中，甩油后再用人工倒出，不仅工作效率低，而且不能与上下 游设备有机连接实现自动化生产
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述己有方法和 设备的不足，而提供一种体积少，离心脱油效果好，工作效率和自动化程度高 的卧式离心机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。 一种卧式离心机，包括机箱，安装在机箱上的电机和离心桶，其特征在于 离心桶为内有螺旋出粒搅龙的卧式离心桶，它带有进料口和出料口并通过两端 轴承安装在机箱中；离心桶一端装有离心桶带轮，离心桶带轮与离心桶下方的 电机的电机带轮传动连接。
还包括连接在机箱下方的机座；机箱通过橡胶弹簧座和减震弹簧与机座相连。
在离心桶两端外侧，机辨的内壁上分别设置有挡油环。 机罩内两端分别设置有挡油环。
机箱下部开设有放油口，放油口通过集油管与机座内的油箱连通。 本实用新型的积极效果在于带油滴丸从卧式离心桶一端送入，经离心甩干 后从另一端被自动送出，实现了自动化机械操作，务须人工加料和取料，工作 效率大幅度提高。另一方面，进料口处的进料斗可与供料传送带对接，出料口
可与下道工序的进料口对接，与上下游设备有机连接，实现自动化生产。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，钻有密孔的离心桶13通过两端封闭式轴承8装入机箱6中， 用端盖进行轴间定位。离心桶13内有螺旋出粒搅龙9，在离心桶13两端外侧， 机箱6的内壁上分别设置有挡油环15。离心桶13右端装有离心桶带轮12，左 端进料口 7外小内大，便于进粒，右端出料口 14内小外大便于出粒。机罩10 为半圆形或者阶梯形，装在机箱6上部，机罩10内两端装有甩油环11，机罩 IO可打开以清理离心桶13。
电机18为直流调速电机，装在离心桶13下方，电机18的电机带轮17通 过皮带16与离心桶带轮12连接，电机18带动离心桶13转动。
机箱6下部有一放油口，机座l内有一油箱2，油箱2与所述放油口通过集 油管3相连。机箱6通过橡胶弹簧座5和减震弹簧4与机座1相连。
带油滴丸通过进料口 7进入离心桶13，离心桶13在电机18带动下高速反 向运转甩油， 一定时间后电机18停止转动，而后又正向低速运转，将甩干的滴 丸从离心桶13的出料口 14甩出，反复循环。离心桶13内的油通过密孔甩上机 罩10和机箱6内壁，流下后通过机箱6底部出油口和机箱6流入机座1内的油 箱2中回收。
权利要求1、一种卧式离心机，包括机箱(6)，安装在机箱(6)上的电机(18)和离心桶(13)，其特征在于离心桶(13)为内有螺旋出粒搅龙(9)的卧式离心桶，它带有进料口(7)和出料口(14)并通过两端轴承(8)安装在机箱(6)中；离心桶(13)一端装有离心桶带轮(12)，离心桶带轮(12)与离心桶(13)下方的电机(18)的电机带轮(17)传动连接。
2、 如权利要求1所述的卧式离心机，其特征在于还包括连接在机箱(6) 下方的机座(1)，机箱(6)通过橡胶弹簧座(5)和减震弹簧(4)与机座(1) 相连。
3、 如权利要求1或2所述的卧式离心机，其特征在于在离心桶(13) 两端外侧，机箱(6)的内壁上分别设置有挡油环(15)。
4、 如权利要求1或2所述的卧式离心机，其特征在于机罩(10)内两 端分别设置有甩油环(11)。
5、 如权利要求1或2所述的卧式离心机，其特征在于机箱(6)下部开 设有放油口，放油口通过集油管(3)与机座(1)内的油箱(2)连通。
专利摘要本实用新型是一种卧式离心机，离心桶(13)为内有螺旋出粒搅龙(9)的卧式离心桶，它带有进料口(7)和出料口(14)并通过两端轴承(8)安装在机箱(6)中；离心桶(13)一端装有离心桶带轮(12)，离心桶带轮(12)与离心桶(13)下方的电机(18)的电机带轮(17)传动连接。带油滴丸从卧式离心桶一端送入，经离心甩干后从另一端被自动送出，实现了自动化机械操作，无须人工加料和取料，工作效率大幅度提高。另一方面，进料口处的进料斗可与供料传送带对接，出料口可与下道工序的进料口对接，与上下游设备有机连接，实现自动化生产。
文档编号B04B3/08GK201042679SQ20072002312
公开日2008年4月2日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日
发明者孙国强, 李清林 申请人:烟台开发区博森制药机械有限公司