专利名称：有色金属永磁涡流分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动分离固体废料中的有色金属和其它物料的处理 设备。用于垃圾分拣，从冶炼废渣、铸造或其它固体废料中回收有色金属或 从采矿的边界脉石中回收杂存的金属矿块。
背景技术：
目前垃圾处理基本有三种形式填埋、焚烧、堆肥，无论那种形式都必 须先对垃圾进行分拣，将金属(黑色、有色)、建材与有机物进行分离。大型 垃圾处理厂都采用剪切、筛分与分拣工艺流程，黑色金属可通过磁选方法回 收，有色金属无磁性，不能用磁选法，目前有色金属回收，国内仍采用人工 分拣；冶炼厂内炉渣中杂有较高比例的金属颗粒，钢铁厂的高炉渣经水淬后
成水渣，转炉、平炉、电炉的钢渣经粒化后，都可用磁选法将混在其中的铁 粒子分离回收，但有色金属冶炼的炉渣无法用磁选法回收金属，目前采用破 碎、水洗、重选的方法进行分离，工作效率低，而且有污水处理问题，所以
很多冶炼厂直接将炉渣卖出，然后由个体采取人工分拣；在废旧汽车、五金 电器的回收利用中，由于多种原因，目前国内仍采用人工拆卸分拣，采用自 动化分选机械装置将有效地解决以上问题。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以从固体废弃物中分选出有色金属的永 磁涡流分选机。
本实用新型永磁涡流分选机是这样设计的，该分选机由壳体，不锈钢圆 筒、永磁磁系、电机、变频装置、金属粒度分析仪组成，该永磁磁系固定安 装在非导磁的不锈钢圆筒内，永磁磁系是由高性能稀土永磁材料合理分布构 成的开放式强磁场，磁场分布的N， S极沿周向交替变换；通过电机驱动不锈 钢圆筒转动，磁场随之产生旋转，使静态永磁磁场旋转而变成动态的磁场；
金属粒度分析仪置于分选机的进料口正面，根据测得的有色金属颗粒的大小 发生信号，通过变频装置调节电机转速，使该磁场的旋转速度和产生的电涡 流大小和与被分选的有色金属的大小、形状相匹配。
本实用新型永磁涡流分选机能有效地将垃圾中的有色金属(铜、铝等) 与黑色金属、建筑垃圾及有机物分开，解决了生活垃圾处理中的难点；同时 能有效地将有色金属冶炼过程中混入炉渣的有色金属颗粒与浮渣分开，该有 色金属颗粒可重新回炉利用，并保持原有配料成份，减少了混合渣排放产生 的环境污染。
图1是本实用新型永磁涡流分选机结构示意图之一。 图2是本实用新型永磁涡流分选机结构示意图之二。
具体实施方式
根据图1和图2可以看出，本实用新型永磁涡流分选机是由外壳1、永磁 滚筒2、金属粒度分析仪3、电动机5组成，在外壳l内有一旋转的永磁滚筒 2，永磁滚筒2内固定安装有由磁极9和磁轭10组成的永磁磁系，该永磁磁 系是由高性能稀土永磁材料合理分布构成的开放式强磁场，磁场分布的N， S 极沿周向交替变换。永磁涡流分选机的进料口 6正面安装金属粒度分析仪3， 可及时分析进入分选机的有色金属块度大小，并发出信号然后通过变频器4 调节电动机5转速，使分选机的磁场旋转速度和产生的电涡流大小与被分选 的有色金属颗粒的大小、形状相匹配。
本实用新型永磁涡流分选机一般与其它设施配套使用，首先被分选的物 料通过振动给料机给到磁预选机上先抛除大部份铁磁物，然后再给到永磁涡 流分选机上将有色金属选出。被分选的物料通过磁预选机进入进料口6，经过 溜板7落到永磁滚筒之外壳不锈钢圆筒8上，有色金属颗粒在旋转磁场的作 用下产生电涡流，并被弹出，掉入有色金属接料器13内，少量铁因被磁力吸 引带向滚筒后方掉入铁接料器ll中，废渣或生活垃圾因不被磁力吸引也不产 生感应涡流，故落在中间的垃圾接料器12内，然后再分别送至下道工序处理。
权利要求1、一种有色金属的永磁分选机，该分选机由壳体，永磁滚筒、电机、变频装置、金属粒度分析仪组成，其特征是永磁滚筒内固定安装有由磁极和磁轭组成的永磁磁系，该永磁磁系是由高性能稀土永磁材料合理分布构成的开放式强磁场，磁场分布的N，S极沿周向交替变换；金属粒度分析仪置于分选机的进料口正面，根据测得的有色金属颗粒的大小发生信号，通过变频装置调节电机转速，使该磁场的旋转速度和产生的电涡流大小和与被分选的有色金属的大小、形状相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种有色金属永磁涡流分选机，该分选机由壳体，永磁滚筒、电机、变频装置、金属粒度分析仪组成，其特点是永磁滚筒内固定安装有由磁极和磁轭组成的永磁磁系，磁场分布的N，S极沿周向交替变换；金属粒度分析仪置于分选机的进料口正面，通过变频装置调节电机转速，使该磁场的旋转速度和产生的电涡流大小和与被分选的有色金属的大小、形状相匹配。该分选机能有效地将垃圾中的有色金属(铜、铝等)与黑色金属、建筑垃圾及有机物分开，使有色金属颗粒可重新回炉利用，且减少了混合渣排放产生的环境污染。
文档编号B03C1/02GK201067706SQ20072004134
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者曹占泉 申请人:曹占泉