专利名称：二次回收铁中矿的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于铁精粉制备工艺技术领域，具体涉及一种二次回收铁中矿的工艺。
背景技术：
铁品位在30 35%称为铁中矿，现有技术中铁中矿常作为水泥添加料销售。为了提高资源的利用率，增加矿山企业的效益，回收铁中矿就成了亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种二次回收铁中矿的工艺，通过本发明的工艺，铁中矿的综合回收率可达40%左右，效益十分可观。
本发明具体采用如下技术方案
一种二次回收铁中矿的工艺，其特征是，包括如下步骤
1) 铁中矿先经一次筛选， 一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选， -次筛下物经磁选后，合格品去精选机精选，尾矿去回收机回收中矿；
2) 精选后的合格品去二次筛选，不合格品去回收机回收铁中矿；
3) 二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选，二次筛下物去精选机精选，合格品进入调桨槽浮选后得铁精矿，不合格品去回收机；
4) 回收机回收的铁中矿循环利用，尾矿抛弃。
所述铁中矿的铁品位为30 35%。进一步是，所述铁中矿的铁品位为32 34%。在浮选中按照下列配比添加药剂
NaOH 500g/t淀粉 500g/tCaO 150 200g/tMD-28 150 200g/t。
所述浮选的工艺参数是浮选时间15分钟，矿石比重3. 1 4. 0g/cm3，矿浆量5. 0 10. 0
%m'Vh。本发明其他工艺步骤的参数、设备选型与现有技术"一粗三扫"选矿方法基本相同。
本发明的有益效果是本发明的铁中矿的回收率为40%左右，不但节约了资源，而且经济效益客观。以回收5万吨铁中矿计算
2008年铁中矿市场价格为120元/吨；
可提取铁品位为66%的铁精粉5000吨，其市场价格1800元/吨，铁品位为50%左右的尾矿1600吨，市场价格200元/吨；
合计增加纯利润332万元。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例
1) 工艺过程铁中矿先经一次筛选， 一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选， 一次筛下物经磁选后，合格品去精选机精选，尾矿去回收机回收中矿；精选后的合格品去二次筛选，不合格品去回收机回收铁中矿；二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选，二次筛下物去精选机精选，合格品进入调浆槽浮选后得铁精矿，不合格品去回收机；回收机回收的铁中矿循环利用，尾矿抛弃。
2) 工艺参数
A. 浮选药剂
NaOH 500g/t淀粉 500g/tCaO 150 200 g/t
MD-28 150 200g/t。
B. 工艺参数浮选时间15分钟，矿石比重3. 1 4. 0g/cm3，矿浆量5. 0 10. 0%m3/h。
3) 结果每5万吨品位在30 35%的铁中矿可生产铁品位为66%的铁精粉5000吨，创造效益300佘万元。
权利要求
1.一种二次回收铁中矿的工艺，其特征是，包括如下步骤1)铁中矿先经一次筛选，一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选，一次筛下物经磁选后，合格品去精选机精选，尾矿去回收机回收铁中矿；2)精选后的合格品去二次筛选，不合格品去回收机回收铁中矿；3)二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选，二次筛下物去精选机精选，合格品进入调浆槽浮选后得铁精矿，不合格品去回收机；4)回收机回收的铁中矿循环利用，尾矿抛弃；在所述浮选步骤中按照下列配比添加药剂NaOH500g/t淀粉500g/tCaO 150～200g/tMD-28 150～200g/t；所述浮选的工艺参数是浮选时间15分钟，矿石比重3.1～4.0g/cm3，矿浆量5.0～10.0％m3/h；所述铁中矿的铁品位为30～35％。
2. 根据权利要求1所述的二次回收铁中矿的工艺，其特征是，所述铁中矿的铁品位为32 34%。
全文摘要
一种二次回收铁中矿的工艺，属于铁精粉制备工艺技术领域，其特征是，包括如下步骤铁中矿先经一次筛选，一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选，一次筛下物经磁选后，合格品去精选机精选，尾矿去回收机回收铁中矿；精选后的合格品去二次筛选，不合格品去回收机回收铁中矿；二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选，二次筛下物去精选机精选，合格品进入调浆槽浮选后得铁精矿，不合格品去回收机；回收机回收的铁中矿循环利用，尾矿抛弃。本发明的方法每5万吨铁中矿可生产铁精粉5000吨，创造经济效益300余万元，效益非常明显。
文档编号B03D1/00GK101559423SQ200810015540
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者亓中华, 刘洪军, 诚 李, 李传文, 沈兴玉, 耿兴生 申请人:淄博市华联矿业有限责任公司