专利名称：冷钢渣处理控制方法
技术领域：
本发明涉及一种钢渣处理的控制方法，具体地说是一种冷钢渣处理控制方法。
背景技术：
随着钢铁工业的发展，钢渣量也随着增加。热熔钢渣经过处理后，用装载机、 电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染 环境，而且钢渣中可回收7% 15%的钢。钢渣经加工后可作冶炼熔剂、钢渣水 泥、建筑骨料、农肥及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理与综合利用，可以产生 巨大的经济和社会效益。钢渣处理车间对冷钢渣进行回收处理，冷钢渣处理包括 粉碎、筛分、磁选等工艺处理。在现有的生产工艺中，设备繁多，其中，振动筛有6台；破碎机有两台；传送胶带机有18台；另外还有方格筛和可摇输送机等， 在原有的冷钢渣处理控制方法中，由于没有将各设备的开启和运行进行协调处 理，存在以下缺点1、 几台大电机的启动时间没有错开，电网波动现象严重；2、 由于没有协调处理，容易造成局部堆堵料；而且设备空运行时间长，负 荷大，设备损耗高。发明内容为了克服现有控制方法存在的问题，本发明的目的是提供一种冷钢渣处理控 制方法，该方法将冷钢渣生产线分两个步骤联锁启动，使电网的波动减小到最低 程度；同时避免了局部堆堵料；而且负荷低，从而减少了设备损耗。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 一种冷钢渣处理控制方法，其特征在于它包括以下步骤1) 生产线开始时，通过智能输入接口向处理器输入信号，启动两台设备 反击式破碎机P14和液压保护鄂破碎机P4;2) 间隔10 20秒后，按冷钢渣处理线由后端设备到前端设备的顺序联锁开 启各运行设备；3) 生产线停止时，按冷钢渣处理线由前端设备到后端设备的顺序联锁停止 各设备运行。本发明步骤2)中，各设备的开启间隔时间为1 3秒。步骤3)中，各设备 的停止间隔时间为1 3秒。本发明步骤2)中，冷钢渣处理线由后端设备到前端设备的顺序是可摇输送机胶带机P30、 5号振动筛胶带机P33、 6号振动筛胶带机P34、主传送胶带机 P3、 5号振动筛P31、 6号振动筛P31、分层磁选胶带机P28、 3号振动筛后胶带 机P26、 4号振动筛后胶带机P24、 4号振动筛与3号振动筛之间胶带机P22、 4 号振动筛P23、 4号振动筛前胶带机P21、反击式破碎机与4号振动筛之间的胶 带机P16、 3号振动筛P18、 1号振动筛与主传送胶带机之间胶带机P17、 l号振 动筛后的胶带机P13、 2号振动筛后的胶带机P12、 2号振动筛P11、 2号振动筛 与液压保护鄂破碎机之间的胶带机PIO、液压保护鄂破碎机与1号振动筛之间的 胶带机P7、 2号振动筛与1号振动筛之间的胶带机P9、 1号振动筛P8、方格筛 与主传送胶带机之间胶带机P6、方格筛后胶带机P2、方格筛P1。本发明的控制系统采用分布式1/0，在现场设备集中的位置分设四个远程 站，就近采集现场信号，此种硬件组态方式既大大降低了线路造价又减少了维修 工作量。本发明的设备采用可编程控制器控制运行。图2是本发明中控制部分的结构 框图。它是以微型计算机为基础的一种为用于工业环境而设计的数字式电子系 统，能完成逻辑、顺序、定时、计树、数字计算、数据等功能，通过开关量或模 拟量的输入、输出控制各种类型的机械设备或生产过程。生产线采用西门子公司 的S7300系列PLC控制，CPU选315-2DP。 PLC为分布式外设工业以太网联接 (profibus-dp)。本发明中PLC的工作原理如下-首先，根据用户生产工艺过程，通过编程器将用户程序编好存储在存储器中； 当可编程序控制器工作时，CPU通过开关量输入或模拟量输入读,入过程信号，按 照用户程序进行处理，完成规定的控制功能，并通过开关量输出或模拟量输出控 制各种类型的机械设备或生产过程。本发明适用于各种冷钢渣生产线的控制中，具有以下优点1. 将几台大电机的启动时间错开，将电网的波动减小到最低程度；2. 同一个小循环的设备同时启动，避免了局部堆堵料；不同的小循环的设备 顺料流延时启动，逆料流延时停机，将带负荷启动的可能性将至最低，从 而减少了设备损耗；3. 生产线故障时来料方向自动停机，上位机监控画面上显示故障原因，严重 故障时自动停机， 一般故障待故障排除后自动开机，大大提高了劳动生产率。
图1是本发明中各设备的连接关系图； 图2是本发明中控制部分的结构框图。
具体实施方式
一种本发明所述的冷钢渣处理控制方法，它包括以下步骤生产线开始时，通过智能输入接口向处理器输入信号，启动两台设备反击 式破碎机P14和液压保护鄂破碎机P4;在此，首先启动两台功率大的破碎机， 可以避免后面多台设备启动时，造成电网波动严重。间隔10 20秒后，按冷钢渣处理线由后端设备到前端设备的顺序联锁开启 各运行设备；各设备的开启间隔时间为1 3秒。这样可以防止局部堆堵料。生产线停止时，按冷钢渣处理线由前端设备到后端设备的顺序联锁停止各设 备运行。同样各设备的停止间隔时间为1 3秒。本发明中，冷钢渣处理线由后端设备到前端设备的顺序是可摇输送机胶带 机P30、 5号振动筛胶带机P33、 6号振动筛胶带机P34、主传送胶带机P3、 5号 振动筛P31、 6号振动筛P31、分层磁选胶带机P28、 3号振动筛后胶带机P26、 4 号振动筛后胶带机P24、 4号振动筛与3号振动筛之间胶带机P22、 4号振动筛 P23、 4号振动筛前胶带机P21、反击式破碎机与4号振动筛之间的胶带机P16、 3号振动筛P18、 1号振动筛与主传送胶带机之间胶带机P17、 l号振动筛后的胶 带机P13、 2号振动筛后的胶带机P12、 2号振动筛P11、 2号振动筛与液压保护 鄂破碎机之间的胶带机PIO、液压保护鄂破碎机与1号振动筛之间的胶带机P7、 2号振动筛与1号振动筛之间的胶带机P9、 1号振动筛P8、方格筛与主传送胶带 机之间胶带机P6、方格筛后胶带机P2、方格筛P1。本发明的设备采用可编程控制器控制运行。生产线采用西门子公司的S7300 系列PLC控制，图2是本发明中控制部分的结构框图。控制部分包括CPU、编 程器、智能输入接口、系统总线、通信接口、输出单位和扩展接口。在编程器上 可连接打印机。CPU选315-2DP。 PLC为分布式外设工业以太网联接 (profibus-dp)。本发明是以微型计算机为基础的一种为用于工业环境而设计的数字式电子 系统，能完成逻辑、顺序、定时、计树、数字计算、数据等功能，通过开关量或 模拟量的输入、输出控制各种类型的机械设备或生产过程。首先，根据用户生产工艺过程，通过编程器将用户程序编好存储在存储器中； 当可编程序控制器工作时，CPU通过开关量输入或模拟量输入读入过程信号，按 照用户程序进行处理，完成规定的控制功能，并通过开关量输出或模拟量输出控 制各种类型的机械设备或生产过程。本发明适用于各种冷钢渣生产线的控制。实践表明，本发明设备运行稳定 可靠，故障率，可减少生产成本；由于集中操作，降低了工人劳动强度，可减少 操作人员；并且本发明故障判断在上位机监控画面上一目了然，縮短故障处理时 间；同时，本发明也有利于生产线的再扩充、完善。
权利要求
1、一种冷钢渣处理控制方法，其特征在于它包括以下步骤1)生产线开始时，通过智能输入接口向处理器输入信号，启动两台设备反击式破碎机(P14)和液压保护鄂破碎机(P4)；2)间隔10～20秒后，按冷钢渣处理线由后端设备到前端设备的顺序联锁开启各运行设备；3)生产线停止时，按冷钢渣处理线由前端设备到后端设备的顺序联锁停止各设备运行。
2、 根据权利要求1所述的冷钢渣处理控制方法，其特征在于步骤2)中，各设备的开启间隔时间为1 3秒。
3、 根据权利要求1所述的冷钢渣处理控制方法，其特征在于步骤3)中， 各设备的停止间隔时间为1 3秒。
4、 根据权利要求1所述的冷钢渣处理控制方法，其特征在于步骤2)中， 冷钢渣处理线由后端设备到前端设备的顺序是可摇输送机胶带机(P30)、 5号 振动筛胶带机(P33)、 6号振动筛胶带机(P34)、主传送胶带机(P3)、 5号振动 筛(P31)、 6号振动筛(P31)、分层磁选胶带机(P28)、 3号振动筛后胶带机(P26)、 4号振动筛后胶带机(P24)、 4号振动筛与3号振动筛之间胶带机(P22)、 4号 振动筛(P23)、 4号振动筛前胶带机(P21)、反击式破碎机与4号振动筛之间的 胶带机(P16)、 3号振动筛(P18)、 1号振动筛与主传送胶带机之间胶带机(P17)、 1号振动筛后的胶带机(P13)、 2号振动筛后的胶带机(P12)、 2号振动筛(Pll)、 2号振动筛与液压保护鄂破碎机之间的胶带机(PIO)、液压保护鄂破碎机与1号 振动筛之间的胶带机(P7)、 2号振动筛与1号振动筛之间的胶带机(P9)、 l号 振动筛(P8)、方格筛与主传送胶带机之间胶带机(P6)、方格筛后胶带机(P2)、 方格筛(Pl)。
全文摘要
本发明公开了一种冷钢渣处理控制方法，它通过智能输入接口向处理器输入信号，首先开启两台破碎机，并在间隔一定时间后，按顺序开启各运行设备；本发明将生产线分两个步骤联锁启动，使电网的波动减小到最低程度；生产线停止时按相反步骤的顺序联锁停机。本发明避免了局部堆堵料；而且负荷低，从而减少了设备损耗。
文档编号B07B15/00GK101256393SQ20081002325
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者晖 姜 申请人:南京钢铁集团盛达实业有限公司