专利名称：磁力除铁振动筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种振动筛，特别是涉及一种用于筛分锂离子电池正 极材料并去除其中微量铁屑的磁力除铁振动筛。
背景技术：
在锂离子电池正极材料如钴酸锂、锰酸锂、三元材料、镍钴酸锂材料 的生产过程中，由于设备及管道磨损等各方面的原因会使微量(质量百分
比小于0.1%)的铁屑混在材料中。微量的铁屑在锂离子电池中会形成微电
池，降低锂离子电池的比容量，严重的会剌穿锂离子电池隔膜，甚至引起 锂离子电池爆炸。
由于夹杂在正极粉末中铁屑量很小，并且以细小颗粒的形式夹杂在正 极粉末中，使用永磁铁除铁时除铁器效率不高，原因是现有永磁体除铁器 进料不够分散，细小铁屑所获得的磁力不足以摆脱正极粉末的束缚而到达 磁力棒上并被吸附住。采用大型电磁铁除铁器，可获得足够的磁力，但电 力消耗极大、能耗高，不适合去除微量的铁屑。
在锂离子电池正极粉末的筛分过程中，由于筛网的分散作用，使得在 从筛网至振动筛底部这一段距离之间，正极粉末在下落过程中能够较好地
分散，减小了粉末颗粒间的束缚力；由于在筛网锥型底部加装永磁铁除铁 装置，可以在过筛的同时有效地去除正极粉末中的微量铁屑。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂离子电池正极材料专用的 磁力除铁振动筛，它能够筛分锂电正极粉末并去除材料中的微量铁屑。 为了解决上述问题，本实用新型的磁力除铁振动筛包括 一种磁力除铁振动筛，包括机架、安装在机架上的振动电机、安装在 振动电机上的筛箱以及设置在机架和筛箱之间用于支撑筛箱的弹簧和肋板，筛箱的底部形成锥形仓底，所述的筛箱包括机盖、上框和下框，在机 盖上设置有进料口，在下框上设置有出料口，在上框和下框之间设置有过 滤用的筛网，在筛网与锥形仓底之间设置有磁力除铁装置。
所述的磁力除铁装置包括设置在所述的筛网和锥形仓底之间、起阻隔 作用的隔套以及设置在隔套和锥形仓底之间的永磁体，所述的隔套由非磁 性材料制成，隔套底部的形状与仓底的形状相适应。
所述的隔套还具有与下框侧壁内侧的形状相适应的侧壁，在隔套侧壁 上、与出料口相应的位置处设置有开孔，隔套侧壁上端的圆周面沿径向向 外延伸形成有凸缘，所述的凸缘设置在上框和下框的凸缘之间，并通过法 兰固定连接。
所述法兰的纵向截面为u形，包围住上下隔套的凸缘及隔套的凸缘，
法兰两端的接合处通过固定结构固定连接。
所述的非磁性材料如铝、铝合金或塑料制成。
所述的永磁体为多个间隔设置的具有不同直径的环形永磁铁圈，所述 的环形永磁铁圈嵌入安装在锥形仓底上。
与现有的振动筛相比，本实用新型的磁力除铁振动筛集筛分与除铁功
能于一体，可用于锂离子电池正极材料如钴酸锂、锰酸锂、三元材料或 镍钴锂材料的生产制备过程。使用时既能有效地筛分出所需粒度的锂离子 电池正极材料，又能有效地清除掉其中的铁屑，从而保证了产品的质量。 另外，该机具有结构简单、操作方便、实用性强、制造成本低等优点。
图1为本实用新型的磁力除铁振动筛的结构示意图2为本实用新型的磁力除铁振动筛中除铁装置的侧视图3为嵌入有环形永磁铁圈的仓底的俯视图4为本实用新型的磁力除铁振动筛中隔套与振动筛上下框之间的法 兰连接示意图5为本实用新型的磁力除铁振动筛中法兰连接结构的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的除铁振动筛的结构进行详细说明。
如图1 图2所示，本实用新型的除铁振动筛包括8机架、安装在机 架8上的振动电机6、安装在振动电机6上的筛箱以及设置在机架8和筛 箱之间用于支撑筛箱的弹簧9和肋板10，筛箱的底部形成锥形仓底20。其 中，筛箱包括机盖14、上框13和下框12，在机盖14上设置有进料口 1， 在下框12上设置有出料口 11，在上框13和下框12之间设置有过滤用的 筛网2，在筛网2和锥形仓底20之间设置有磁力除铁装置。所述的磁力除 铁装置包括设置在筛网2和锥形仓底20之间、起阻隔作用的隔套3，以 及设置在隔套3和锥形仓底20之间的永磁体4，隔套3邻近锥形仓底20 顶部设置，隔套3由非磁性材料制成，其底部的形状与仓底的形状相适应， 即隔套3的形状也是锥形。在本实施例中，振动筛的筛箱为圆柱形，仓底 20为圆锥形，隔套3也是圆锥形。当然，也可以根据需要将仓底20和隔 套3设计成其它锥形。
所述的永磁体4为多个间隔设置的具有不同直径的环形永磁铁圈，环 形永磁铁圈嵌入安装在锥形仓底20上。隔套3可以由非磁性材料如铝、 铝合金或塑料制成，在本实施例中，隔套3采用的是6063铝合金材料，可 以减小磁力透过时的损失。
另外，如图4、图5所示，为了保证密封性和拆装方便，锥形隔套3 还具有圆柱形的侧壁21 (见图l)，侧壁21的大小与下框12的侧壁内侧 相适应，在隔套3的侧壁上与出料口 11相应的位置处设置有开孔(图中未 示)，以便排出物料。隔套3侧壁上端的圆周面沿径向向外延伸形成有凸 缘17，凸缘17设置在上框和下框的凸缘16、 18之间，并通过法兰15固 定连接，方便拆卸。法兰15的纵向截面为U形，包围住上下隔套的凸缘 16、 18以及隔套3的凸缘17，法兰15两端的接合处通过固定结构固定连 接。在本实施例中，所述的固定结构包括设置在法兰15两个连接端附近的 凸片以及起固定作用的螺栓。具体地说，在法兰15的一个连接端附近设置 两个平行的凸片22，在两个凸片22上分别形成有用于安装螺栓24的贯通 孔，这里的螺栓24垂直安装；在法兰15的另一个连接端附近设置有一个垂直的凸片23，在凸片23上也形成有用于安装螺栓19的贯通孔，这里的 螺栓19水平安装。在水平安装的螺栓19上形成有便于垂直螺栓贯通的贯 通孔，即，垂直安装的螺栓24顺序穿过位于上部的水平凸片、水平安装的 螺栓19上的贯通孔和位于下部的水平凸片。通过这种结构将法兰15的两 个连接端固定在一起。
下面对本实用新型的磁力除铁振动筛的工作原理进行说明。 如图1所示，磁力除铁振动筛由安装在机架8中的振动电机6通过弹 簧9的带动来进行筛料。振动电机6包括上偏心板5和下偏心板7;筛箱 由肋板10进行支撑。含有铁屑的锂离子电池正极材料从进料口 1进入上框 13中，通过筛网2的筛选进入下框12并落到隔套3上，铁屑被永磁铁圈4 吸附在隔套3上，电池材料经出料口 11从下框12排出。停机后，打开法 兰15，将隔套3拆下，即可清理隔套3上面吸附的铁屑，清理后重新装隔 套3便可继续使用。
由于永磁体嵌入安装在仓底内，隔套3起到阻隔永磁体和铁屑的作用， 在筛分过程中，粉料是在过筛下落的过程中被磁力吸引，从而避免了被夹 杂在正极粉料中无法移动的现象，提高了除铁的效率。
权利要求1.一种磁力除铁振动筛，包括机架、安装在机架上的振动电机、安装在振动电机上的筛箱以及设置在机架和筛箱之间用于支撑筛箱的弹簧和肋板，筛箱的底部形成锥形仓底，所述的筛箱包括机盖、上框和下框，在机盖上设置有进料口，在下框上设置有出料口，在上框和下框之间设置有过滤用的筛网，其特征在于在筛网与锥形仓底之间设置有磁力除铁装置。
2. 根据权利要求1所述的磁力除铁振动筛，其特征在于所述的磁力除 铁装置包括设置在所述的筛网和锥形仓底之间、起阻隔作用的隔套以及设置 在隔套和锥形仓底之间的永磁体，所述的隔套由非磁性材料制成，隔套底部 的形状与仓底的形状相适应。
3. 根据权利要求2所述的磁力除铁振动筛，其特征在于所述的隔套还 具有与下框侧壁内侧的形状相适应的侧壁，在隔套侧壁上、与出料口相应的位置处设置有开孔，隔套侧壁上端的圆周面沿径向向外延伸形成有凸缘，所 述的凸缘设置在上框和下框的凸缘之间，并通过法兰固定连接。
4. 根据权利要求3所述的磁力除铁振动筛，其特征在于所述法兰的纵 向截面为U形，包围住上下隔套的凸缘及隔套的凸缘，法兰两端的接合处通 过固定结构固定连接。
5. 根据权利要求2所述的磁力除铁振动筛，其特征在于所述的非磁性材料为铝、铝合金或塑料。
6. 根据权利要求2所述的磁力除铁振动筛，其特征在于所述的永磁体 为多个间隔设置的具有不同直径的环形永磁铁圈，所述的环形永磁铁圈嵌入 安装在锥形仓底上。
专利摘要本实用新型公开了一种磁力除铁振动筛，包括机架、安装在机架上的振动电机、安装在振动电机上的筛箱以及设置在机架和筛箱之间用于支撑筛箱的弹簧和肋板，筛箱的底部形成锥形仓底，所述的筛箱包括机盖、上框和下框，在机盖上设置有进料口，在下框上设置有出料口，在上框和下框之间设置有过滤用的筛网，在筛网与锥形仓底之间设置有磁力除铁装置。本实用新型的磁力除铁振动筛集振动筛与除铁功能于一体，既能有效分离不同大小粒度的锂离子电池用正极材料，同时又能去除材料中的微量铁屑。
文档编号B07B15/00GK201308893SQ20082014276
公开日2009年9月16日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者超 吕, 吴孟涛, 周大桥, 孟凡玉 申请人:天津巴莫科技股份有限公司