专利名称：变螺距的螺旋输送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心装置，尤其是涉及一种应用于卧螺离心 机的变螺距的螺旋输送器。
背景技术：
当前的卧螺离心机如图1所示，卧螺离心机一般包括转鼓4'和位 于转鼓内的螺旋输送器5'，由螺旋输送器5'的筒体外壁和转鼓4'的 内壁组成的分离室，物料由进料口进入到分离室，由于螺旋输送器5' 与转鼓4，的转速差，物料在分离室实现固液相分离。
目前所广泛采用的螺旋输送器如图1所示，主要由圆柱端51，和 锥形端52'组成，上面设置有螺旋型叶片53',采用等螺距的设置， 即在同一螺旋输送器5'中只先定一个恒定的螺距(相邻两个叶片之间 的距离为L)，然后，从起始圈到最终圈的螺距L是恒定不变的；这 种等螺距的卧螺离心机，等螺距螺旋输送器通过叶片53'把物料均恒 的从底端推到顶端出料，中间推料时间的速度无变化，导致最终经固 液分离后的固相物含湿高，物料的干度达不到要求，不能适应各种物 料的分离效果的要求，分离效果不明显。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高物料的 分离效果的变螺距的螺旋输送器。
本实用新型为实现上述目的采取的技术方案为， 一种变螺距的螺旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔中，包括圆柱端和锥形端， 在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，其特征 在于叶片之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置。 本实用新型的进一步设置为
在螺旋输送器内还设置有若干个加速锥，优选设置为两个即加速 锥与加速锥，
所述叶片的边沿上堆焊有硬质合金层，然后喷镀碳化钨镀层。优 选地，硬质合金采用钨钴钛类硬质合金，特别优选碳化钨或碳化钛。 本实用新型的有益效果如下
1、 本实用新型采用变螺距的螺旋输送器，这种变螺距的螺旋输 送器，从起始圈到最终圈即L1 L10的螺距从大到小一直在变的， 直至变到把干物料从顶端推出，中间的推料速度和推料时间随着进程 的推移，推料速度变慢，推料时间加长，推料压力加大，逐步使干物 料成高挤压状态，而后从顶端把分离后超干固相物料推出，大大的提 高了物料的干度，也就是降底了分离后固相物料和湿度，取得了非常 明显的分离效果。这样，就克服了普通卧螺离心机分离物料时推料过 快和停留时间短、分离后的固相物体含湿高的系统弊端，并通过变螺 距螺旋输送器处理后的固相物料不需要进一步进入下一道烘干等工 艺，大大减少了下道工序设备的投资成本，直接起到了节能环保的作 用。
2、 采用在螺旋叶片上喷镀碳化钨和堆焊硬质合金技术，具有以
下优点①、提高了卧螺离心机使用寿命，使用寿命比普通卧螺离心机长5 10倍左右，并可长期满负荷连续使用，大大提高的生产效率， 减少了投资成本；②、由于螺旋叶片具有高耐磨性，因而随时间的推 移，转鼓与螺旋叶片间的间隙明化不明显，直接稳定了较好的分离效 果，使卧螺离心机长期处于高效率、高分离效果和高稳定的最佳状态， 对节能环保起到了不可估量的作用；③、使卧螺离心机运用到了各种 领域中，增加了卧螺离心机的应用范围。
以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为原有螺旋输送器的结构示意图； 图2为本实用新型的结构示意图； 图3为本实用新型所述叶片的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的螺旋输送器5安装在卧螺离心机的转 鼓内腔4中，包括圆柱端51和锥形端52，在螺旋输送器5的外壁上 由圆柱端51向锥形端52设置有螺旋型叶片53，叶片53之间的螺距 由起始端向最终端呈递减设置，再结合图3所示，叶片53的边沿54 上先堆焊有硬质合金层55，然后再喷镀有碳化钨镀层56。在螺旋输 送器5内还设置有若干个加速锥6，在本实施例中设置为两个即加速 锥61与加速锥62。
权利要求1、一种变螺距的螺旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔(4)中，包括圆柱端(51)和锥形端(52)，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端(51)向锥形端(52)设置有螺旋型叶片(53)，其特征在于叶片(53)之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置。
2、 如权利要求1所述的一种变螺距的螺旋输送器，其特征在于 所述叶片(53)的边沿(54)上具有堆焊而成的硬质合金层(55)， 以及喷镀而成的碳化钨镀层(56)。
3、 如权利要求1所述的一种变螺距的螺旋输送器，其特征在于 在螺旋输送器(5)内还设置有若干个加速锥(6)。
4、 如权利要求3所述的一种变螺距的螺旋输送器，其特征在于 所述加速锥(6)设置为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种变螺距的螺旋输送器，属于离心机技术领域，包括圆柱端和锥形端，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，叶片之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置。本实用新型采用变螺距的螺旋输送器，这种变螺距的螺旋输送器，从起始圈到最终圈即L1～L10的螺距从大到小一直在变的，直至变到把干物料从顶端推出，中间的推料速度和推料时间随着进程的推移，推料速度变慢，推料时间加长，推料压力加大，逐步使干物料成高挤压状态，而后从顶端把分离后超干固相物料推出，大大的提高了物料的干度，也就是降底了分离后固相物料和湿度，取得了非常明显的分离效果。
文档编号B04B1/00GK201239665SQ20082016265
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者阮伟鑫 申请人:浙江辰鑫机械设备有限公司