专利名称：一种孔内径测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种孔内径测量仪，尤其涉及一种采用气动量仪测量孔内 径的孔内径测量仪。
背景技术：
当前，采用气动量仪测量轴承套圈孔内径时，是先将轴承套圈摆放在某一 位置，测量完成后，再手工拿走，再手工放入一个轴承套圈进行测量，由于采 用手工操作，检测效率低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种孔内径测量仪，使用该孔 内径测量仪，可以对轴承套圈自动摆放，无需手工操作，大大提高了检测效率。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决 一种孔内径测量仪，包含底座，以及设置在底座上的气动量仪检测机，所 述底座上设有一通道，通道垂直于气动量仪检测机、并与水平面成一角度，通 道两端分别为高位端与低位端，通道的侧壁上设有测头进出的孔，通道的侧壁 上、位于高位端与孔之间设有第三、第四气缸，所述第三、第四气缸的气缸杆 穿过通道侧壁，位于通道内，所述通道的侧壁上、位于第三、第四气缸之间还 设置有传感器，底座上还设置有第五气缸，第五气缸的气缸杆上设置有连接头， 连接头活动的穿过通道侧壁、并位于孔与低位端之间，所述第三、第四、第五 气缸、传感器连接控制器。上述技术方案中，所述通道的底壁上设有一空腔， 一挡板位于空腔内，挡 板的下方设置有出料槽，所述出料槽与水平面成一角度，并且远离挡板的一端 位置较低，挡板的下端面连接有第六气缸的气缸杆，形成一出料装置，所述第 六气缸连接控制器。
上述技术方案中，所述通道远离气动量仪检测机的侧壁可相对于通道底壁 活动， 一调节螺杆抵靠于所述侧壁的右侧，调节螺杆旋合在固定块上，所述固 定块固定于底座上。
有益效果本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果
使用本实用新型检测轴承套圈内径，可以对轴承套圈自动摆放，无需手工 操作，大大提高了检测效率。
图1为孔内径测量仪的结构示意图 图2为孔内径测量仪主视图 图3为孔内径测量仪右视图 图4为孔内径测量仪俯视图，并旋转了90°
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 见图1 图4，所述孔内径测量仪包含底座1，以及设置在底座l上的气动
量仪检测机3，将轴承套圈送入气动量仪检测机3端部的通道2。
所述底座1的上端面基本与水平面平行，底座1上设有气动量仪检测机3和
一通道2，通道2垂直于气动量仪检测机3、并与水平面成一角度，这样轴承套圈从高位端A滚向低位端B，其纵截面呈"U"字形，通道2的侧壁上设有气动 量仪检测机3测头30进出的孔21，通道2的侧壁上、位于高位端A与孔21之 间设有第三、第四气缸4、 5，所述第三、第四气缸4、 5的气缸杆穿过通道2侧 壁，位于通道2内，所述通道2的侧壁上、位于第三、第四气缸4、 5之间还设 置有传感器8。
底座1上还设置有第五气缸6，第五气缸6的气缸杆上设置有"Z"字形连 接头7，连接头7活动的穿过通道2侧壁、并位于孔21与低位端B之间。
所述通道2的底壁上设有一空腔93 ， 一挡板92位于空腔93内，挡板92的 下方设置有出料槽91，所述出料槽91与水平面成一角度，并且远离挡板92的 一端位置较低，挡板92的下端面连接有第六气缸9的气缸杆，形成一出料装置， 所述第六气缸9连接PLC，该出料装置的作用是，当检测完成的轴承套圈经过 时，如果PLC判断出该轴承套圈为不合格品，则第六气缸9动作带动挡板92 移动，使轴承套圈由空腔93掉入出料槽91，并从出料槽91滚出，如果是合格 品，则挡板92不动作，轴承套圈由通道2直接进入加工区域。
当然，还可根据实际需要在所述通道2底壁上、空腔93的侧边加设若干 个出料装置，将不合格品分成可返修的、报废的等等，并将这些不合格品分别 由所述出料装置送出。
优选的，所述通道2远离气动量仪检测机3的侧壁100，该侧壁100可相对 于通道2底壁活动， 一调节螺杆10抵靠于所述侧壁100的右侧，调节螺杆10 旋合在固定块11上，所述固定块11固定于底座1上，这样轴承套圈的高度有 变化时，调节调节螺杆IO，使侧壁100移动，就可以对适用于不同高度的轴承 套圈。
需要检测时，轴承套圈进入通道2，并沿着通道2滚动，经过传感器8的探测区域时，第三气缸4的气缸杆、第五气缸6的连接头伸向通道2内，第四 气缸5的气缸杆离开通道2，第三气缸4的气缸杆将后面的轴承套圈挡住，第五 气缸6的连接头将轴承套圈挡于测量处，测头30伸入轴承套圈，并开始测量， 当测量完成后，第三气缸4的气缸杆、第五气缸6的连接头7离开通道2，轴承 套圈离开通道2，之后开始一个又一个的工作循环。
权利要求1、一种孔内径测量仪，包含底座(1)，以及设置在底座(1)上的气动量仪检测机(3)，其特征在于，所述底座(1)上设有一通道(2)，通道(2)垂直于气动量仪检测机(3)、并与水平面成一角度，通道两端分别为高位端(A)与低位端(B)，通道(2)的侧壁上设有测头(30)进出的孔(21)，通道(2)的侧壁上、位于高位端A与孔21之间设有第三、第四气缸(4)、(5)，所述第三、第四气缸(4)、(5)的气缸杆穿过通道(2)侧壁，位于通道(2)内，所述通道(2)的侧壁上、位于第三、第四气缸(4)、(5)之间还设置有传感器(8)，所述第三、第四气缸(4)、(5)、传感器(8)连接控制器，底座(1)上还设置有第五气缸(6)，第五气缸(6)的气缸杆上设置有连接头(7)，连接头(7)活动的穿过通道(2)侧壁、并位于孔(21)与低位端(B)之间，第五气缸(6)连接控制器。
2、 如权利要求l所述的孔内径测量仪，其特征在于，所述通道(2)的底 壁上设有一空腔(93)， 一挡板(92)位于空腔(93)内，挡板(92)的下方设 置有出料槽(91)，所述出料槽(91)与水平面成一角度，并且远离挡板(92) 的一端位置较低，挡板(92)的下端面连接有第六气缸(9)的气缸杆，形成一 出料装置，所述第六气缸(9)连接控制器。
3、 如权利要求1或2所述的孔内径测量仪，其特征在于，所述通道(2) 远离气动量仪检测机(3)的侧壁(100)可相对于通道(2)底壁活动， 一调节 螺杆(10)抵靠于所述侧壁(100)的右侧，调节螺杆(10)旋合在固定块(11) 上，所述固定块(11)固定于底座(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种孔内径测量仪，包含底座，以及设置在底座上的气动量仪检测机，所述底座上设有一通道，通道垂直于气动量仪检测机、并与水平面成一角度，通道两端分别为高位端与低位端，通道的侧壁上设有测头进出的孔，通道的侧壁上、位于高位端与孔之间设有第三、第四气缸，所述第三、第四气缸的气缸杆穿过通道侧壁，位于通道内，所述通道的侧壁上、位于第三、第四气缸之间还设置有传感器，底座上还设置有第五气缸，第五气缸的气缸杆上设置有连接头，连接头活动的穿过通道侧壁，并位于孔与低位端之间，所述第三、第四、第五气缸、传感器连接控制器，使用本实用检测轴承套圈内径，可以对轴承套圈自动摆放，无需手工操作，大大提高了检测效率。
文档编号B07C5/04GK201327385SQ200820171140
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者令军强, 姚慧栋, 毛千程, 陆子琳 申请人:宁波江北菲斯特机械有限公司