专利名称：分离设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种板型旋转分离器以及一种用于从流体(气体、液体或其混合物)
流中分离一种或更多种组分的方法。
背景技术：
用于从流体(气体、液体或其混合物)中分离组分的设备在现有技术中是已知的。 一种分离设备利用特定的重力的差异将不同流体和/或固体与流体或将液滴或微粒与气 体分开。例如，在沉降器中，这种分离技术通过将重力用作驱动力而得到应用。对于特定的 应用，当小微粒或液滴弥散在流体或气体中时，重力不足以将不同的相分开。为了提高分离 效果而使用离心力。例如在乳业中，为了从全脂牛奶中分离脂肪微粒，发现离心机是合适的 分离器。由于它们的高旋转速度，这些设备的离心加速度可以达到比重力加速度高几个量 级。这导致分离速度非常高，并且分离效率也非常高。为了进一步提高这些离心机的效率， 它们常设有内部零件。这些内部零件通过防止湍流和增加有效表面积而提高效率。最常用 的内部零件是不同形状和大小的板。 Robert Plat在 其 博 士 论 文"Gravitational and centrifugal oil-waters印arators with plate pack internals''(Delft University of Technology, 1994 (ISBN :90-6275-985-8))中描述到，除了其他分离技术之外，板束离心机(plate packed centrifuge)包含不同几何布置的板束。Plat所详细描述的特定几何结构是与旋 转轴线平行布置的一组板。这些离心机中的板以相对于半径成一角度地定位。
这种设备的一个优点是受污染的流体供给的流动方向与旋转轴平行或基本平行。 因此，不存在或者忽略受污染的流体的反向流动。这种反向流动是例如Plat的博士论文的 附录D中所描述的叠片式离心机系统。不存在受污染的流体的反向流动使该设备较少依赖 于该供给流、组分的不同密度和组分的不同粘度。 具有辐板时，朝向外半径的板距增大了。进入接近外半径的板束的液滴到达板表 面比进入接近内半径的板束的液滴到达板表面必须移动更远的距离。既然连续相流动速度 随板距增加，进入接近外半径的板束的液滴将具有相对较短的滞留时间。与较长的下沉距 离一起将负面影响接近外半径的分离效率。因此，Plat建议使用曲线板代替平板，从而使 板大约距离相等。 Plat所描述的设备的主要缺点是难以清洗，尤其是难以从板束上去除任何沉积的 固体物。板束难以清洗是因为板间的距离相对较小和板的曲线形状。曲线形状使刮削器难 以沿不同于板束的旋转轴线方向的方向进入板间的空间。Plat在其论文中承认了这个缺 点，他陈述到，板束被污垢堵塞常常是一个问题，尤其因为卫生方面的原因而在食品业中成 为一个问题。希望有一种容易清洗的、具有类似或甚至更好分离效率的设备。
而且，其缺点在于，在该设备中分离有价值的重组分需要复杂的工艺。
另一类型的分离设备是GB-A-l 476 670中公开的一种具有径向叶片附着于其上 的内托架的分离器。内托架和叶片旋转地安装在外壳中，其中外壳可独立于叶片和内托架旋转。在分离过程中，外壳旋转，进入分离器的液体也因外壳的旋转动作而旋转。液体的这 个旋转动作带动内托架和叶片。这样，在正常操作过程中，内托架以与外壳大致相同的速度 旋转。当设备需要清洗时，内托架的运动用制动器突然停止。通过这个制动动作，叶片将沿 外壳的内侧擦拭，从而产生湍流。该湍流将使发生在外壳内部的任何堵塞变松。然而，该装 置的一个缺点是该操作不能影响粘附叶片自身的物质。 GB-A-1 476 670的装置的另一缺点是外、内旋转件的复杂的密封。又一缺点是叶 片上的粘附物难以去除。如果该固定物是有价值的且可回收的物质，则该装置不适合，因为 为了去除固相，它需要该液相。 W0-A-99/54021中提出了另一种分离装置。该文件公开了一种旋转式类型的、具有 一组圆盘形堆叠式柔性板的分离器。为了清洗该板，分离器保持静止。由于重力作用，分离 器板向下弯曲，从而彼此摩擦。所公开的该摩擦动作足以清洗该板。 这种分离装置的一个缺点是它使得从分离器回收固体物极其困难。另一缺点是当 该装置不工作时，柔性板可能彼此粘合。 SU-A-1 369 810中提出了另一分离设备。该分离设备设有曲线形柔性分离板附着 于其上的第一托架。该分离器板通过可以在相对于第一托架成一预定角度下旋转的杯状件 中的裂缝实现。通过旋转杯状件，裂缝相对于托架移动，从而沿板的表面滑动。这可在板上 施加擦拭清洗的清洗动作。 同样地，该装置不太适于从分离器中回收固体物。利用该擦拭和清洗动作，还需要 用于清洗的液相，这样，再次稀释了有价值的固体物。该擦拭杯状件的另一缺点是板不能配 置垫片或填缝件，因为它们会妨碍板在该擦拭杯状件的裂缝中滑动。如果没有垫片，柔性板 在高旋转速度时可能变形，从而使良好的分离性能下降。
发明内容
因此，本发明的目的是改良如上所述的现有技术中已知的分离器。 发明人发现可以使用能够在固体物排出(包括清洗)过程中展开的板实现这个目
的。这可以通过使板至少部分柔性和/或可旋转地连接于中心托架(carrier)来实现。如
果需要，每个板可以通过枢接第二板而延伸，以跟随外部托架的半径的方式而弯曲，从而防
止任何沉积的固体物附着在外部托架上。 虽然本应用集中研究处理液体供给流，本发明可以同样良好地应用于从气体流中 分离液滴或微粒，如从废气流中过滤微粒状物质。 因此，本发明的第一方面涉及板型旋转分离器，其具有可旋转的曲线形托架和一 个或更多个曲线板，其中所述一个或更多个曲线板柔性连接于第二托架，并由所述第一托 架支撑，受限空间定义在相邻的曲线板与第一和第二托架之间。 在第二方面，本发明可以通过对所述曲线板使用柔性延展部来延伸，以覆盖所述 第一托架的内表面的大多数面积。 根据具体实施方式
，旋转分离器是用于从供给流中分离一种或更多种组分的设 备，该设备包括在旋转轴上旋转地驱动的、封闭的鼓形第一托架，以及与所述第一托架共轴 布置的第二托架，在所述第二托架上装配有一个或更多个曲线板，该板以预定的弧形从所 述第二托架延伸至所述第一托架，具有设置在所述第二托架一端的供给装置和设置在所述托架另一端的排出装置，其特征在于，所述一个或更多个板至少部分柔性的和/或可旋转 地连接于所述第二托架。优选地，所述板是曲线形的。在本发明的具体实施方式
中，所述板 支撑柔性的延伸部件。 在说明书和所附权利要求书中可以发现更有利的实施方式。 本申请文件中所用的术语"柔性连接"是指能够移动、旋转、弹性弯曲或伸展的任 何连接，其中所述运动、旋转弯曲或伸展是可逆的，从而连接的各部分的初始布置可以重新 安装。柔性连接的实例是铰链式连接、弯曲式柔性部分，或其他挠曲或旋转连接。
本申请文件中所用的术语"柔性材料"是指变形后仍保持它们的初始形状的弹性 材料。这些材料通常具有较小的弹性系数，一般小于约10kN/mm2，优选地小于7kN/mm2，更 优选地O. l-5kN/mn^，并且一般具有通常大于10%的弹性极限，优选地大于5%，更优选地 0.01-2%。低弹性系数意味着它们容易变形，不需要很大的力来使材料变形。高弹性极限 意味着在没有离开弹性变形区，也称为胡克区的情况下，使在一维或更多维中的变形远远 大于10%是可能的。物体在该区域内的任何变形将具有在变形力释放后物体回到初始形 状的效果。弹性材料的实例是橡胶，如硅橡胶、天然橡胶、聚丁橡胶和不同的弹塑性材料等。 还可以使用其他的合成或天然弹性材料。这些材料正常地具有低于的lkN/mm"单性系数， 且远远高于100%的弹性极限。 在该应用中所用的术语"硬性材料"是指刚性的且难以变形，尤其难以弯曲的材 料。这些材料通常具有较低的弹性系数，一般大于约50kN/mrf，优选地大于75kN/mn^，更优 选地小于100-200kN/mm2。
为了更好地理解，接口设备(interface device)的实例将通过附图进一步阐明， 其中 图1是根据第一实施方式的分离器的内部零件的示意性立体图，尤其示出了第二 托架2。
图2是根据第一实施方式的分离器的示意性立体剖视图。
图3是根据第一实施方式的分离器的板的布置的示意性立体图。
图4是根据第一实施方式的内部托架上的板的布置的示意性立体图。
图5是根据第一实施方式的板分离器的示意性立体剖视图。
图6是根据第二实施方式的板分离器的示意性立体剖视图。
图7是根据第三实施方式的板分离器的示意性立体剖视图。
图8是根据第一实施方式的分离器的内部板的示意性俯视图。
图9是根据第一实施方式在清洗过程中分离器的内部板的示意性俯视图,
图10是根据第三实施方式的内部板的示意性俯视图。
图11是根据第四实施方式的内部板的示意性俯视图。
图12是根据第五实施方式的分离器的示意性截面图。
图13是根据第五实施方式的在清洗过程中板布置的示意性截面图。
图14是操作过程中分离设备的示意图。
图15是根据第六实施方式的分离器的示意性详图。
图16是根据另一实施方式的分离器的示意性详图。
图17是根据又一实施方式的分离器的示意性详图。
具体实施例方式
在本说明书中，相同或相应零件具有同一或类似的附图标记。所示实施方式不应 理解为以任何方法或形式限制本发明。 图1描述了本发明的设备的第二托架2的立体图。第二托架2包括位于托架2的 中心体5两侧的法兰3和4。托架2可绕虚轴10旋转。 图2描绘了在其中可以将第二托架2同轴地布置入第一托架1的分离器。第一托 架1呈封闭鼓形。两个托架均可绕旋转轴(未示出)旋转，即可绕虚轴10旋转。
图3描绘了可与第二托架2结合使用的多个曲线板6的主视图。如图2所示的实 施方式中，多个曲线板6构造成容易装配到如图4所示的第二托架2的中心体5上的板束 (plate pack)。多个曲线板6优选均匀地分布在第二托架2上，即基本上等间距。板6装 配在法兰3和4之间。图5示出了本发明的设备，包括第一托架1和其上装配有多个曲线 板6的第二托架2。 图6示出了本发明的一个实施方式，其中多个曲线板6包括许多不同排的板6、6'、 6"和6"'，更具体地，为四个不同排的板。如图7所示，在不同排的板6、6'、6"和6"'之间 的空间中可以设置一个或更多个隔板7，例如圆形隔板7。设备中的不同隔板7可以具有不 同的直径。 图8是示出了具有曲线板6的第二托架2的设备的俯视图。该图清晰地示出了板 相对于第二托架2的几何结构。第二托架的径向线8和板6与第二托架2的中心体5的接 头12处的板6的切线9之间的角度a应该大于0。。这样，根据本发明，曲线板6不是放 射状而是在角a下装配到第二托架上。 图9描绘了在清洗板6过程中装配到第二托架2的中心体5上的柔性板6的截面 图。在清洗过程中，将具有板6的第二托架2从第一托架1中轴向地取出。托架2是旋转 的，以便从板6上去除任何污染物。如图9所描绘的那样，由于离心力，柔性板6趋于径向 向外或几乎径向向外伸直。由于板6的柔性变形，污染物很容易地甩掉。
图10描绘了具有仅一个板6的分离设备的替代实施方式。板6绕第二托架2的 中心体5盘旋，并用垫片ll保持距离，垫片ll通常存在于每个板的表面上。在清洗这个板 6的过程中，它可以通过离心力或其他任何方法展开。 图11描绘了在其中板6连接于第一托架1的分离器的另一替代实施方式。在清 洗如图11所示的板堆时，板上的污染物通过由于离心力被共同紧紧挤压的板而去除，从而 挤压出任何污染物。 图12也描绘了分离器的另一实施方式。在该实施方式中，板6像堆叠式盘碗离心 机(stacked disc bowl type centrifuge)的板那样绕第二托架2的中心体5布置。在这 种情况下，板6同样由柔性材料制成。在这种情况下，在如图13所示的清洗过程中，由于离 心力，板6倾向于形成平盘。既然板6呈大致平盘状，从而避免了其他盘的阻碍，同样容易 去除污染物。 图14描绘了操作过程中所用的分离设备的示意图。在操作中，供给流13通过位于设备的一端16上的供给装置供给到旋转设备中，沿平行于或大致平行于旋转轴线10流 到位于设备的另一端17上的排出装置14、 15。优选地，该设备具有至少两个排出装置14、 15，一个排出装置14可以放置在第一托架的壁18附近，从而适于排出重组分，另一排出装 置15可以放置在第二托架2的中心体5附近，从而适于排出轻组分。 供给流13(可以是液体、气体、悬浮液或分散液)受到柔性版6之间的空间中的离 心力作用。在离心力的影响下，供给的一种或更多组分或者向第二托架2的中心体5移动 或者从旋转轴向第一托架1的外壁18流出，这取决于它们相对于周围组分比重的比重。因 而基于不同组分的比重分离供给13。特别地，本发明的设备适于分离两种不同液体的混合 物，从分散液或悬浮液中去除固体物，以及从两种不同的液体的混合物中去除固体物，此处 可选择同时分离这两种不同的液体。 图15公开了根据第五实施方式的分离器，其中板6由例如不锈钢的硬性材料制 成，板6是曲线形的，并利用铰链19连接于托架2的本体5上。铰链19具有接合件21和 22，接合件21连接于托架2的本体5，接合件21连接于板6。铰链19的接合件21和22用 针状物20保持在一起。接合件21和22可绕针状物20相对于彼此旋转。板6在正常分离 操作过程中，布置成彼此接近地装配在托架1内。在清洗操作过程中，当去除外部托架1， 并旋转具有板6的托架2时，各板将在离心力的作用下向外延展，从而容易去除板上的污染 物。 图16描绘了承载曲线板6的中心体5(这里只示出了一个曲线板6)，其中曲线板6 通过柔性接头23连接于辅助曲线柔性板(或边缘(fl即))24。在这个实施方式中，连接的 多个柔性板24至少部分并优选整个覆盖托架1的内表面，优选地对托架1的整个长度(或 高度，对应于图16中的竖向尺寸)延伸。这种构造的优点是避免在第一托架1的内侧表面 上堆积沉积物，因为沉积物堆积到柔性板24上，而不是第一托架1的内侧上。因而，通过柔 性板24有效地防止了在第一托架1的表面上堆积沉积物。因此，既然在第一托架1上没有 沉积物时滑动力相当小，通过滑动第一托架1去除第一托架1变得容易得多。在该构造的 一个实施方式中，选择曲线板的个数和柔性板24的尺寸，使得曲线柔性板24的总宽度共同 覆盖了托架1的整个内圆周。优选地，对于该实施方式，柔性板14的长度(或高度)还覆 盖托架1的整个长度，使得基本上覆盖托架1的整个内表面。也就是说，在该实施方式中， 每个柔性板24的长度是托架1的内直径乘以n，再除以柔性板24的个数(或者曲线板6 的个数)。 当从供给中分离并包含在设备中的一种或更多种组分时，可以从设备中去除一种 或更多种组分。为此，第一托架1可以从分离设备的第二托架2中轴向地取出。则第一托 架1变得便于清洗或隔离粘附在第一托架1的壁上的组分。 为了防止物质粘附在第一托架1的壁上，壁上覆盖有辅助曲线板24。辅助曲线柔 性板24可以具有与第一托架1的半径类似或几乎类似的曲率半径。 本发明的一个重要优点是当在柔性板6的表面上和辅助柔性板24的表面上存在 组分时，则所包含的组分可以通过在不存在第一托架1时具有多个板6和可选辅助板24的 第二托架2的快速旋转，从而容易地去除或隔离。这导致柔性曲线板6和可选辅助板24变 形，使得它们变得相对于旋转轴10更呈放射状。板6和可选辅助板24的变形具有如下效 果，即，使牢固地粘附于板6和可选辅助板24的固体组分从板6和可选辅助板24脱离。同时，离心力将组分从柔性板6和可选辅助板24上抛掷出去。脱离的组分可以例如聚集在单 独容器中。因板的变形显著地有助于组分从板6和可选辅助板24上脱离，具有板6和可选 辅助板24的第二托架2可以比现有技术中低得多的速度旋转。 此外，包围在第一托架1、两个板6和可选辅助板24以及第二托架2之间的、部分 组分在分离工艺中聚集于其中的体积在脱离工艺过程中扩大了自身。这样防止了聚集的组 分在脱离工艺中楔入。 优选地，板6由弹性材料制造，使得板6在变形后回到它们的初始形状。在组分从 板6脱离和去除后，它们具有初始的曲线形状。当存在辅助板24时，出于同样的考虑，它们 优选地由与板6相同的材料制造。 这对于在分离设备的第一托架1中重新装配第二托架2是特别有利的。有利的 是，板6在清洗过程中在离心力作用下伸展。该伸展进一步能够使板6的表面上的污染物 去除。当存在辅助板，这同样适用于辅助板24。 在优选实施方式中，板6通过柔性接头12装配到第二托架2上。在组分从板6脱 离的过程中，这种柔性接头12可有助于板6变得相对于旋转轴和旋转轴线IO呈放射状。柔 性接头可以是例如铰链连接。 在优选实施方式中，辅助板24通过柔性接头23装配到板6上。在组分从板6脱 离的过程中，这种柔性接头23可有助于板24变得相对于旋转轴和旋转轴线10呈放射状。 柔性接头可以是例如铰链连接。 在执行清洗后，板必须被带回到它们的初始位置，以便被带回到托架1中。
当板装配于其上的托架缓慢转动时，这可以例如通过将板引导回它们初始定位的 臂状物来执行。该臂状物可以机械地、自动地或者手动地操作。可以使用将板束重新安装 回它们初始定位的其他工具。 用于将板6装配到第二托架2的中心体5上的柔性接头12也可以用弹性和/或 柔性材料制造。该材料可以是与制造板6所用的材料相同和/或不同的材料。该接头可以 设有枢轴。它还可以是像例如铰链、收縮物等的替代接头。接头12可以替代地设有弹簧以 在执行清洗操作后回到初始形状，这些弹簧同样可以用与制造所述板所用的材料相同或不 同的柔性材料制造。该弹簧可以用任何适当形式的金属制造。 用于将板24装配到板6上的柔性接头23也可以用弹性和/或柔性材料制造。该 材料可以是与制造板24所用的材料相同和/或不同的材料。该接头可以设有枢轴。该接头 还可以是例如铰链、收縮物等的替代接头。接头23可以替代地设有弹簧以在执行清洗操作 后回到初始形状，该弹簧同样可以用与制造所述板的材料相同或不同的柔性材料制造。该 弹簧可以替代地用例如不锈钢的任何适当形式的金属制造。 在本发明的具体实施方式
中，多个板6包括至少两不同排的板。这些排可以一个 在另一个上地装配到第二托架上，优选地用柔性接头。 不同排的板6可以尺寸类似或不同，每排中板的个数可以相同或不同。对于所有 板，板6的几何结构可类似，还有利的是，在不同层中板6具有不同的几何结构以达到分离 设备的最佳性能。在使用不同排的板6时，可以在两个不同排的板6之间设置隔板。该隔 板优选地是圆形，并可在其上打孔或不打孔。隔板的直径可以在中心体(5)的直径与第 一托架的内直径之间。优选地，隔板的直径是第一托架的直径的95_99%，更优选地是其98-99%。 一排的板可以牢固地装配到不同排的板6的板上和/或隔板上或者可以被隔开 以形成不同排的板6和/或隔板。 在特殊实施方式中，多个板6的至少部分和可选板24，且优选它们全部，均设有涂 层。该涂层还可以用于一排板的板。不同排可以分别涂覆，这取决于要分离的混合物的组 成。 一个或更多个板可以涂覆化学活性的或非活性的涂料。优选是化学活性涂料。特别优 选的是能提高或加速分离过程的涂料。涂料可以是例如憎水或亲水涂料，但还可以在板上 设有特定功能的化学基团以引入化学特异性。另一可能性是在板上设有硅树脂或类似的涂 层。这种涂料可辅助固体组分从板上脱离。合适的涂料可以是例如类似特氟龙的类涂料、硅 树脂涂料或其他涂料。还可以选择板自身的材料来适应表面性能。在优选实施方式中，所 用的涂料是耐磨涂料。设备中所用的板的个数取决于所设想的应用和板间所需要的距离。
两不同板6之间的最短距离优选为0. l-500mm，优选为0. l-100mm，更优选为 0. l-50mm，以及最优选为0. l-5mm。在优选实施方式中，板基本上等距地分布在所述第二托 架上。在上下文中术语"基本上等距地分布"是指本体5与每个单个板之间的连接点在绕 本体5的圆周分布时具有基本上相同的距离，例如在25%的边缘内，优选地在10%的边缘 内。 第二托架的径向线8与板6和第二托架2的接头12处板6的切线9之间的角度 a(如图8所示)大于0。，优选地大于IO。，更优选地大于20。。事实上，该角度不能大 于90° 。优选地，该角度a是5_60° ，更优选为10-45° 。 在本发明的分离器中，板6可以利用其密度类似于或大于所要分离的流体的密度 的材料制造。这是为了防止在分离动作过程中板6因离心力的变形不太大。在板由硬性材 料制造且具有不同于要分离的流体的密度的情况下，板的机械强度足以至少部分地防止在 分离工艺过程中板的变形。 变形对分离工艺的效率产生影B向。本发明中的板可以设有填缝件或垫片以保证相 邻板之间的特定距离。这些垫片可以用与制造板自身所用的材料相同或不同的材料制造。 该填缝件或垫片可以在与模制板自身的模子恰好相同的模子中成型。该填缝件可以形成为 各种形状，例如突出的凸耳、凸出的切口、指形突出件，凸轮形垫片等。它们稍后可以替代地 装配到板上。该填缝件可以布置成不同的垫片彼此支撑以得到许多放射状的垫片阵列，从 而在操作过程中最大限度地分散力。 板6可以在它们的全部长度和宽度上厚度一致，或可以改变厚度。还可以应用板 的任何其他几何结构以改良最大的效率。这样，板6可以例如是矩形、正方形、三角形或任 何其他形状。板还可以设有小孔、凹槽或能够提高分离设备的性能的任何其他表面结构。
板6可以装配到外部托架1和/或内部托架2上。许多进一步的适应性变化和变 型是可能的。例如，板可以用不同材料的肋和/或条部分地加强。柔性板还可以例如仅使 用 一次，此后将板回收或扔弃。 图17示出了又一有利的实施方式，其中分离器在分离器的入口侧进一步装备有 鼓形旋转刷子元件25。该元件可以与托架1和2同轴旋转。该元件可以设有从内部托架 到达外部托架的柔性线27，当去除外部托架时，在固体材料回收前，典型地可以通过向上拉 该柔性线27来帮助擦拭外部托架的内部。刷子元件还可以加速液体的流入。类似地，分离 器的另一侧的刷子元件26可以用于从液体的旋转运动中回收部分能量。对于可能已经在法兰3和第一托架1之间积累的、能够导致法兰3和托架1卡住的任何沉淀物，通过搅拌清 洗这种沉淀物，从而防止托架1和法兰3卡住。在排出循环中，刷子元件还可以通过离心力 清洗。可以选择刷子元件25和26的高度相对于板6的高度的比例以使获得最佳的清洗动 作。 上述提出的所有不同实施方式的组合也是可能的，并在本发明的范围内。
权利要求
一种板型旋转分离器，具有可旋转的托架(1、2)以及一个或更多个曲线板(6)，其中，所述一个或更多个板由所述第一托架(1)支撑，并柔性地连接于所述第二托架(2)，其特征在于，在相邻的曲线板以及所述第一和第二托架之间限定了受限空间。
2. 如权利要求1所述的分离器，其中，至少部分所述板是用柔性材料制成的。
3. 如权利要求1或2所述的分离器，其中，至少部分所述板可旋转地连接于所述第二托 架(2)。
4. 如权利要求3所述的分离器，其中，至少部分所述板(6)是用硬性材料制成的，其中 这些板(6)能够相对于所述第二托架(2)枢转。
5. 如上述权利要求中的任一项所述的板型分离器，其中，所述分离器进一步包括封闭 的鼓形第一托架(l)，其可在旋转轴上被旋转地驱动。
6. 如权利要求5所述的板型分离器，其中，所述分离器还包括同轴地布置于所述第一 托架(1)中的第二托架(2)。
7. 如权利要求6所述的板型分离器，其中，所述一个或更多个板装配到所述第二托架 (2)上，这些板至少部分从所述第二托架(2)延伸到所述第一托架(1)。
8. 如权利要求5至7所述的板型分离器，其中，在所述第二托架(2)的一端设置供给装 置，并在所述第二托架(2)的另一端设置排出装置。
9. 如权利要求5至8所述的板型分离器，其中，所述第二托架(2)的径向线和所述板与 所述第二托架的接头处的所述板的切线之间的角度a大于0° 。
10. 如上述权利要求中的任一项所述的板型分离器，其中，所述一个或更多个板是曲线 形或以预定的弧形成形。
11. 如权利要求7至10所述的板型分离器，其中，所述一个或更多个板(6)利用柔性接 头装配到所述第二托架(2)上。
12. 如权利要求10或11所述的板型分离器，其中，所述板包括至少两个不同排的板以 及其中至少一个隔板设置在两排板之间的空间中，优选地为圆形隔板。
13. 如上述权利要求中的任一项所述的板型分离器，其中，所述柔性板是弹性的，即变 形后回到它们的初始形状。
14. 如上述权利要求中的任一项所述的板型分离器，其中，所述第二托架的径向线和 所述板与所述第二托架的接头处的所述板的切线之间的角度a是5-85° ，更优选地为 10-45° 。
15. 如上述权利要求中的任一项所述的板型分离器，其中，在所述分离器的所述供给装 置附近设有可旋转地布置的鼓形刷。
16. 如上述权利要求中的任一项所述的板型分离器，其中，在所述分离器相对于所述供 给装置入口的对侧进一步设有可旋转地布置的鼓形刷。
17. —种将密相与较轻相分离的方法，包括如下步骤 -提供一种如权利要求1-22中的任一项所述的分离器， _向所述分离器供给两个相流，-通过旋转所述第一和第二托架以及它们之间的所述板来收集所述密相， -停止该供给，-从所述分离器中去除所述较轻相，_通过滑动地去除所述第一托架来打开所述分离器，_通过旋转所述第二托架和所述附着于其上的分离板来展开所述板，_收集从所述展开板上甩出的密相。
全文摘要
本发明涉及一种用于从供给流中分离一种或更多种组分的板型旋转分离器。本发明的所述板型旋转分离器包括能在清洗过程中展开的板。
文档编号B04B5/12GK101730572SQ200880023422
公开日2010年6月9日 申请日期2008年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者亨德里克·阿里·博埃勒 申请人:埃乌德斯有限公司