专利名称：一种含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺。本发明所指的含铜锌硫化矿 是指有用矿物为铜硫化物或有用矿物为铜硫化物和锌硫化物的矿石，本发明所指的砷为毒 砂。
背景技术：
毒砂在硫化矿中是一种分布很广的矿物，大多见于高温和中温热液矿床，并且常 常与黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿等硫化矿物密切共生。此外，几乎在所有的情况下，砷都有害杂 质。选矿中砷的存在，不仅影响了精矿产品的质量，不利于提高产品销售价格，销售途径也 不广泛，同时还影响了后续的冶金处理过程，并带来了严重的环境问题。随着环境立法的日 趋完善与严格，对冶炼精矿产品中所允许的砷含量也日趋降低。鉴于此可知，对含砷矿石进 行深入的除砷研究，不但是选冶环保的要求，也将成为合理有效利用矿产资源的有效途径 之一。因此，为有效地除去矿石中的砷，还需做更多的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，利用该工艺能显著 降低精矿中砷的含量，得到合格的精矿，且操作简单，无污染。本发明的目的可以通过以下措施来实现该工艺的特点是利用重选-浮选联合流程实现对高砷含铜锌硫化矿的分选，即将 原矿磨至一定粒度，先利用重选将比重比较大的毒砂分离出来，再将重选尾矿利用浮选实 现铜锌矿物的分离。(1)采用重选法除掉毒砂；(2)重选入选粒度为-250 μ m至-104 μ m ；(3)重选的矿浆调浆浓度为10-15% (重量百分数，下同)；(4)重选尾矿采用优先选铜或铜锌混选再分离方案对铜锌进行浮选回收；(5)重选尾矿(铜锌浮选给矿)的入选粒度为-74 μπι 55% -95% (重量百分数， 下同)；(6)重选尾矿(铜锌浮选给矿)的浮选矿浆浓度为25-30% (重量百分数，下同)；(7)重选尾矿(铜锌浮选给矿)的浮选药剂为0-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸 酯、黄原酸钠、二乙氨基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵或其中两种配合使用(配比为 1 1重量比，下同)，药剂用量为30-75g/t，时间为12-15分钟；重选脱除矿石中所含毒砂所用的设备为摇床或螺旋溜槽。本艺的优点是利用该工艺能显著降低精矿中砷的含量，得到合格的精矿，且操作 简单，无污染。
图1为本发明提供的含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺流程示意图，重选尾矿采 用铜锌混浮再分离方案。图2为本发明提供的含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺流程示意图，重选尾矿采 用优先选铜再选锌方案。图3为本发明实例中提供的传统优先选铜再选锌，高碱或氰化钠抑制毒砂的工艺 流程示意图，用于与本发明对比。图4为本发明实例中提供的传统铜锌混选再分离，高碱或氰化钠抑制毒砂工艺流 程示意图，用于与本发明对比。
具体实施例方式实施例1我国某高砷含铜锌复杂多金属硫化矿，矿石是以有用矿物黄铜矿和闪锌矿为主的 矿石。除有益元素构成的这些有用矿物外，矿石中还存在有大量的毒砂、黄铁矿及少量磁黄 铁矿等硫化矿物。脉石矿物主要是石英、长石和粘土矿物等。矿石中铜含量为0.4%，锌0.8%，含砷为1.87% (重量百分数)。利用本发明方法，即将原矿磨至-150 μ m(即重选入选粒度为_150 μ m)进行重选 除砷，重选的矿浆调浆浓度为15%。摇床尾矿(_74μπι 65%，重量百分数，下同)直接利用 0-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯+乙基黄原酸钠(配比为1 1)进行铜锌混浮后再分 离，浮选矿浆浓度为30%，药剂总用量为55g/t，混合浮选的浮选时间为14分钟，试验结果 见表1。采用传统优先选铜再选锌，高碱或氰化钠抑制毒砂的工艺见图3，磨矿细度 为-74μπι 65% (重量百分数)，实验结果见表1，用于与本发明对比。采用传统铜锌混选再分离，高碱或氰化钠抑制毒砂工艺见图4，磨矿细度 为-74μπι 65% (重量百分数)，实验结果见表1，用于与本发明对比。实施例2矿石来源同实施例1。利用本发明方法，即将原矿磨至-150 μ m进行重选除砷，重选的矿浆调浆浓度为 15%。摇床尾矿(-74 μ m65%)直接利用0-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯进行优先选铜， 选铜后尾矿再采用乙基黄原酸钠选锌，浮选矿浆浓度为30%，药剂用量各为30g/t，选铜时 间为9分钟，选锌时间为7分钟。试验结果见表1。实施例3矿石来源同实施例1。利用本发明方法，即将原矿磨至-150 μ m进行重选除砷，重选的矿浆调浆浓度为 15%。摇床尾矿(_74μ m65% )直接利用0-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯进行优先选铜， 选铜后尾矿再采用乙基黄原酸钠选锌，浮选矿浆浓度为25%，药剂用量各为30g/t，选铜时 间为9分钟，选锌时间为7分钟。试验结果见表1。实施例4矿石来源同实施例1。
利用本发明方法，即将原矿磨至-IMym进行重选除砷，重选的矿浆调浆浓度为 10%。摇床尾矿(-74 um60%)直接利用0-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯进行优先选铜， 选铜后尾矿再采用乙基黄原酸钠选锌，浮选矿浆浓度为观％，药剂用量各为30g/t，选铜时 间为9分钟，选锌时间为7分钟。试验结果见表1。表1不同工艺结果
权利要求
1.一种含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，其特征在于，它包括将原矿磨至一定粒 度，先利用重选将比重比较大的毒砂分离出来；再将重选尾矿利用浮选实现铜锌矿物的分1 O
2.根据权利要求1所述的一种含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，其特征在于，(1)矿石重选的入选粒度为-250μ m至-104 μ m ；(2)矿石重选的矿浆调浆浓度为10-15%。
3.根据权利要求1或2所述的含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，其特征在于，重选尾 矿采用优先选铜或铜锌混选再分离方案，对铜锌进行浮选分离。
4.根据权利要求1或2所述的含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，其特征在于，重选 尾矿为铜锌浮选给矿，重选尾矿入选粒度为-74 μ m 55% -95% (重量百分数)；重选尾矿 的浮选矿浆浓度为25-30% (重量百分数)；重选尾矿的浮选药剂为0-异丙基-N-乙基硫 逐氨基甲酸酯、黄原酸钠、二乙氨基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵或其中两种配合使 用，配比为1 1重量比，药剂总用量为30-75g/t ；重选尾矿的浮选时间为12-20分钟。
5.根据权利要求1或2所述的含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，其特征在于，有用矿 物为铜硫化物或有用矿物为铜硫化物和锌硫化物。
6.根据权利要求1或2所述的含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，其特征在于，重选脱 除矿石中所含毒砂所用的设备为摇床或螺旋溜槽。
全文摘要
本发明涉及一种含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选联合流程对矿石中的砷、铜、锌矿物进行分离，即先利用重选脱除砷，再将重选尾矿利用浮选进行铜锌分离。本工艺的优点是利用该工艺可将铜、锌精矿中砷的含量降低至0.5％以下，得到含砷合格的铜、锌精矿。利用该工艺设备简单，无污染，指标稳定。
文档编号B03B7/00GK102049352SQ20091023725
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者周桂英, 姚国成, 宋永胜, 屈伟, 李文娟 申请人:北京有色金属研究总院