专利名称：煤矿用原煤离心式脱水机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种原煤处理装置，特别涉及一种煤矿用原煤离心式脱水机。
背景技术：
煤矿中原煤开采后会混有大量水分，需要脱水后才能进行后续的运输和处理。
现有技术中，含水原煤输送到指定区域的沉淀池，通过沉淀池将煤水进行分离。沉淀池处理煤水分离由于采用静定方式，因而处理周期较长，降低生产效率；沉淀池占地面积较大，投资较高，并且水流走时会带走部分原煤，浪费煤资源，同时对环境造成污染。
因此，需要一种对含水原煤水分脱出的装置，能够将原煤迅速彻底脱水，占地面积小，减少投资，提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种煤矿用原煤离心式脱水机，对原煤迅速彻底脱水，占地
面积小，减少投资，提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本。 本发明的煤矿用原煤离心式脱水机，包括离心脱水总成和驱动装置； 所述离心脱水总成包括壳体、甩液筒和甩料盘，所述甩料盘沿轴线传动配合设置
脱水动力输入轴，所述甩液筒同轴固定外套于甩料盘外圆，甩液筒内圆表面与甩料盘外圆
表面之间形成过料通道；壳体同轴固定外套于甩液筒外圆，壳体内圆表面与甩液筒外圆表
面之间形成夹层；所述甩液筒筒壁为筛状结构；外绕壳体外圆周均布设置立柱，所述壳体
担在立柱上并与立柱之间以可绕自身轴线转动的方式配合；壳体下方设置接水槽，甩液筒
下方设置接料溜槽，所述接水槽设置水出口，接料溜槽设置出料通道；所述脱水动力输入轴
密封并转动配合穿过接水槽和接料溜槽； 所述甩料盘包括底盘和立放设置在底盘上表面上的甩料叶片，所述甩料叶片沿底盘径向呈弧形设置；所述甩液筒内表面沿轴向呈弧形设置下料肋板，所述下料肋板的弧形与甩料叶片的弧形朝向均与脱水动力输入轴旋转方向一致； 所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴传动配合。 进一步，还包括间隙配合套在脱水动力输入轴外圆的密封轴套，所述密封轴套密封穿过接料溜槽的槽壁和接水槽的槽底，上端穿出接料溜槽槽口 ；所述接水槽槽沿端面与壳体下端面正对并且通过环形滑圈I滑动配合，所述接料溜槽槽沿端面与甩液筒下端面正对并且通过环形滑圈II滑动配合；所述壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成的夹层顶部开口封闭； 进一步，所述甩液筒与甩料盘之间、甩液筒与壳体之间均通过各自的肋板固定连接； 进一步，所述壳体外圆表面沿圆周方向固定设置环形端面支耳，立柱上端固定设置支承环，所述端面支耳与支承环之间通过平面滚动轴承转动配合；
进一步，所述接料溜槽固定设置在接水槽内，接料溜槽的出料通道密封穿过接水 槽槽壁； 进一步，所述驱动电机通过变速器与脱水动力输入轴传动配合。 本发明的有益效果本发明的煤矿用原煤离心式脱水机，采用离心脱水方式，含水
原煤通过溜槽落到甩料盘上，甩料盘在脱水动力输入轴的带动下高速转动，甩料叶片离心
作用于原煤，初步将煤水分离，同时水和煤因离心力在甩液筒上瞬间贴合，水通过甩液筒筒
壁上的筛孔流出并沿夹层进入接水槽，排出处理后继续利用，脱水后的原煤沿甩液筒筒壁
内表面下落到接料溜槽，为防止煤贴在甩液筒内壁，设置弧形下料肋板，利用利用离心原理
加速甩水后的原煤下落，在较短的时间内使煤较为彻底的脱出水分，避免长周期静定放置，
提高生产效率，占地面积较沉淀池相比可忽略不计，减少投资，减少人工作业，降低生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1沿A向视图；
图3为图1B处放大图。
具体实施例方式
图1为本发明的结构示意图，图2为图1沿A向视图，图3为图1B处放大图，如图 所示本实施例的煤矿用原煤离心式脱水机，包括离心脱水总成和驱动装置；
所述离心脱水总成包括壳体3、甩液筒2和甩料盘l，所述甩料盘1沿轴线传动配 合设置脱水动力输入轴16，所述甩液筒2同轴固定外套于甩料盘1外圆，甩液筒2内圆表面 与甩料盘l外圆表面之间形成过料通道；壳体3同轴固定外套于甩液筒2外圆，壳体3内圆 表面与甩液筒2外圆表面之间形成夹层；所述甩液筒2筒壁为筛状结构；外绕壳体3外圆周 均布设置立柱15，所述壳体3担在立柱15上并与立柱15之间以可绕自身轴线转动的方式 配合；壳体3下方设置接水槽12，甩液筒2下方设置接料溜槽6，所述接水槽12设置水出口 7，接料溜槽6设置出料通道22 ;所述脱水动力输入轴16密封并转动配合穿过接水槽12和 接料溜槽6; 所述甩料盘1包括底盘la和立放设置在底盘la上表面上的甩料叶片lb，所述甩
料叶片lb沿底盘la径向呈弧形设置；所述甩液筒2内表面沿轴向呈弧形设置下料肋板2a，
所述下料肋板的弧形与甩料叶片的弧形朝向均与脱水动力输入轴旋转方向一致； 所述驱动装置包括驱动电机8，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴16传动配合。 本实施例中，还包括间隙配合套在脱水动力输入轴16外圆的密封轴套23，所述密 封轴套密封23穿过接料溜槽6的槽壁和接水槽12的槽底，上端穿出接料溜槽6槽口 ；所述 接水槽12槽沿端面与壳体3下端面正对并且通过环形滑圈I 3a滑动配合，所述接料溜槽 6槽沿端面与甩液筒2下端面正对并且通过环形滑圈II 2b滑动配合；所述壳体3内圆表 面与甩液筒2外圆表面之间形成的夹层顶部开口封闭；如图所示，通过环形盖板5将夹层顶部开口封闭，防止煤粉或颗粒进入夹层；在动力输入轴贯穿于接水槽和接料溜槽的轴段外
套密封轴套，完全隔离轴与接水槽和接料溜槽，避免轴与接水槽底和接料溜槽壁之间的直
接摩擦，延长摩擦副之间的使用周期，同时在接水槽和接料溜槽与相关运转部件之间设置
密封环，运转时能够较好的实现各相对运动部件之间的密封，利于保持离心脱水机能够长
周期的高速运转，并不会造成水的流出，利于保护现场环境，减少维修和使用成本。 本实施例中，所述甩液筒2与甩料盘1之间、甩液筒2与壳体3之间均通过各自的
肋板固定连接(图中分别为肋板21、肋板4和肋板14);结构简单，制作成本低，并不影响物
料和水下落。 本实施例中，所述壳体3外圆表面沿圆周方向固定设置环形端面支耳19，立柱15 上端固定设置支承环17，所述端面支耳19与支承环17之间通过平面滚动轴承18转动配 合；转动可靠，并节约驱动能源；环形端面支耳19上部设置加劲肋20，增加其连接强度，保 证装置的稳定性。 本实施例中，所述接料溜槽6固定设置在接水槽12内(如图所示，通过肋板13实 现固定设置)，接水槽12通过接水槽支撑柱11固定设置，而电机机器传动部件设置在接水 槽12下方，使整个装置结构紧凑；接料溜槽6的出料通道密封穿过接水槽12槽壁；结构简 单紧凑，易于布置；密封方式可采用焊接的方式。 本实施例中，所述驱动电机8通过变速器9与脱水动力输入轴16传动配合；如图
所示，变速器9的动力输出轴通过齿轮啮合副10与脱水动力输入轴16传动配合。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较
佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种煤矿用原煤离心式脱水机，其特征在于包括离心脱水总成和驱动装置；所述离心脱水总成包括壳体、甩液筒和甩料盘，所述甩料盘沿轴线传动配合设置脱水动力输入轴，所述甩液筒同轴固定外套于甩料盘外圆，甩液筒内圆表面与甩料盘外圆表面之间形成过料通道；壳体同轴固定外套于甩液筒外圆，壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成夹层；所述甩液筒筒壁为筛状结构；外绕壳体外圆周均布设置立柱，所述壳体担在立柱上并与立柱之间以可绕自身轴线转动的方式配合；壳体下方设置接水槽，甩液筒下方设置接料溜槽，所述接水槽设置水出口，接料溜槽设置出料通道；所述脱水动力输入轴密封并转动配合穿过接水槽和接料溜槽；所述甩料盘包括底盘和立放设置在底盘上表面上的甩料叶片，所述甩料叶片沿底盘径向呈弧形设置；所述甩液筒内表面沿轴向呈弧形设置下料肋板，所述下料肋板的弧形与甩料叶片的弧形朝向均与脱水动力输入轴旋转方向一致；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴传动配合。
2. 根据权利要求1所述的煤矿用原煤离心式脱水机，其特征在于还包括间隙配合套 在脱水动力输入轴外圆的密封轴套，所述密封轴套密封穿过接料溜槽的槽壁和接水槽的槽 底，上端穿出接料溜槽槽口 ；所述接水槽槽沿端面与壳体下端面正对并且通过环形滑圈I 滑动配合，所述接料溜槽槽沿端面与甩液筒下端面正对并且通过环形滑圈II滑动配合；所 述壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成的夹层顶部开口封闭。
3. 根据权利要求2所述的煤矿用原煤离心式脱水机，其特征在于所述甩液筒与甩料 盘之间、甩液筒与壳体之间均通过各自的肋板固定连接。
4. 根据权利要求3所述的煤矿用原煤离心式脱水机，其特征在于所述壳体外圆表面 沿圆周方向固定设置环形端面支耳，立柱上端固定设置支承环，所述端面支耳与支承环之 间通过平面滚动轴承转动配合。
5. 根据权利要求4所述的煤矿用原煤离心式脱水机，其特征在于所述接料溜槽固定 设置在接水槽内，接料溜槽的出料通道密封穿过接水槽槽壁。
6. 根据权利要求5所述的煤矿用原煤离心式脱水机，其特征在于所述驱动电机通过 变速器与脱水动力输入轴传动配合。
全文摘要
本发明公开了一种煤矿用原煤离心式脱水机，包括离心脱水总成和驱动装置；离心脱水总成包括依次内套的壳体、甩液筒和甩料盘，本发明使用时含水原煤通过溜槽落到甩料盘上，甩料盘在脱水动力输入轴的带动下高速转动，甩料叶片离心作用于原煤，初步将煤水分离，同时水和煤因离心力在甩液筒上瞬间贴合，水通过甩液筒筒壁上的筛孔流出并沿夹层进入接水槽，脱水后的原煤沿甩液筒筒壁内表面下落到接料溜槽，为防止煤贴在甩液筒内壁，设置弧形下料肋板，利用利用离心原理加速甩水后的原煤下落，在较短的时间内使煤较为彻底的脱出水分，避免长周期静定放置，提高生产效率，占地面积较沉淀池相比可忽略不计，减少投资，减少人工作业，降低生产成本。
文档编号B04B3/00GK101767064SQ200910251059
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者张正林 申请人:鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司